Thiết kế PCB dựa trên sơ đồ mạch để thực hiện các chức năng cần thiết bởi thiết kế mạch. Thiết kế PCB là một công việc rất kỹ thuật, và đòi hỏi nhiều năm tích tụ kinh nghiệm. Ở đây Nhà máy PCB đã tổng hợp một số vấn đề chung trong thiết kế mạch PCB cho tham chiếu của bạn.
1. Phủ đệm
1. Sự gấp bội của các miếng đệm (ngoại trừ các miếng đệm leo trên bề mặt) là sự chồng chéo của các lỗ. Trong suốt quá trình khoan, mũi khoan sẽ bị vỡ do khoan nhiều lần ở một chỗ, dẫn đến tổn thương các lỗ.
Hai lỗ trên bàn đa lớp chồng chéo nhau. Thí dụ như, một lỗ là một cái đĩa biệt lập và lỗ khác là một cái bu kết nối (mô hình hoa), để bộ phim sẽ xuất hiện như một đĩa biệt lập sau khi vẽ phim, kết quả là một mảnh vụn.
Thứ hai, lạm dụng đồ họa
1. Một số kết nối vô dụng được tạo ra trên một số lớp đồ họa. Nguyên bản, nó là một tấm ván bốn lớp nhưng được thiết kế với hơn năm lớp dây dẫn, gây ra hiểu nhầm.
2. Tiết kiệm rắc rối khi thiết kế. Lấy phần mềm protein làm ví dụ để vẽ các đường trên mỗi lớp với lớp trên bảng, và dùng lớp trên để đánh dấu các đường. Bằng cách này, khi thực hiện dữ liệu vẽ nhẹ, bởi vì lớp Ban không được chọn, nó bị bỏ qua. Sự kết nối bị hỏng, hoặc là sẽ bị kết nối ngắn bởi sự lựa chọn của dòng đánh dấu của lớp trên bảng, nên
Giữ lớp đồ họa nguyên vẹn và rõ ràng khi thiết kế.
Ba. Sự vi phạm thiết kế thông thường, như cấu trúc bề mặt thành phần dưới lớp dưới và thiết kế bề mặt Hàn ở Top, gây phiền phức.
Thứ ba, vị trí ngẫu nhiên của các ký tự
The SMD solding pad of the character cover bu đem tới sự bất tiện cho việc kiểm tra liên tục của tấm in và các thành phần được hàn.
2. Bản thiết kế ký tự quá nhỏ, dẫn đến việc khó khăn trong việc in màn hình, và quá lớn sẽ khiến các ký tự đè lên nhau và khó phân biệt.
Thứ tư, độ mở màn bằng một mặt.
1. Má đơn mặt thường không bị khoan. Nếu khoan cần được đánh dấu, đường kính lỗ phải được thiết kế bằng không. Nếu giá trị số được thiết kế, sau đó khi dữ liệu khoan tạo ra, các tọa độ của lỗ xuất hiện ở vị trí này, và có một vấn đề.
2. Má đơn mặt phải được đánh dấu đặc biệt nếu bị khoan.
Năm, dùng khối đệm đệm để vẽ đệm.
Các đệm vẽ với các khối lấp răng có thể vượt qua kiểm tra của Congo khi thiết kế mạch, nhưng nó không tốt để xử lý. Vì vậy, đệm tương tự không thể tạo dữ liệu mặt nạ solder. Khi được dùng để chống lại, khu vực khối lấp răng sẽ được yểm trợ bởi các cột chống, kết quả là rất khó để tải thiết bị.
Thứ sáu, lớp đất điện cũng là một bông hoa và một sự kết nối
Bởi vì nguồn cung cấp năng lượng được thiết kế như một bông hoa, lớp đất nằm đối diện với hình ảnh trên tấm bảng in thực sự, và tất cả các kết nối là các đường tách biệt. Nhà thiết kế phải rất rõ ràng về việc này. Nhân tiện, bạn nên cẩn thận khi vẽ các đường dây cách ly cho nhiều bộ nguồn cung điện hay lý do, không để lại khoảng trống để chạy tắt hai bộ nguồn cung cấp năng lượng, và chặn vùng kết nối (để tách một bộ nguồn cung cấp năng lượng).
Seven, trình độ xử lý chưa được xác định rõ
1. Tấm đơn mặt được thiết kế trên lớp TOP. Nếu không xác định mặt trước và mặt sau, có lẽ tấm ván đã được mạ không dễ dàng với các thành phần được lắp đặt.
2. Ví dụ, một tấm ván bốn lớp được thiết kế với bốn lớp đáy TOP giữa và mid2, nhưng nó không được xếp theo thứ tự này trong suốt quá trình xử lý, cần phải được giải thích.
8. Có quá nhiều khối lấp răng trong thiết kế hoặc các khối lấp đầy với những đường rất mỏng.
The gerer data is lost, and the gerer data is computer.
2. Bởi vì khối lấp đầy được vẽ từng đường một khi xử lý dữ liệu vẽ sáng, lượng dữ liệu vẽ ánh sáng đã tạo ra là khá lớn, làm tăng sự khó khăn của việc xử lý dữ liệu.
Chín, thiết bị lắp mặt đất quá ngắn.
Cái này là cho thử nghiệm liên tục. Đối với những thiết bị chạm bề mặt quá dày, khoảng cách giữa hai cái chốt rất nhỏ, và các miếng đệm cũng khá mỏng. Để lắp các chốt thử, chúng phải được kéo dài lên xuống (trái và phải) như các miếng đệm. Thiết kế quá ngắn, mặc dù nó không ảnh hưởng tới thiết bị lắp đặt, nhưng nó sẽ làm cho chốt thử bị lệch.
Mười. Khoảng cách giữa lưới rộng lớn là quá nhỏ.
Những cạnh giữa những Nét vẽ giống nhau tạo ra một khu vực lớn của đường lưới quá nhỏ (ít hơn 0.3mm). Trong quá trình sản xuất tấm ván in, sau khi quá trình truyền hình ảnh hoàn tất, rất dễ để sản xuất một số bộ phim bị vỡ gắn vào tấm bảng, gây tổn thất dây.
11. Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài quá gần.
Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài phải ít nhất 0.2mm hay nhiều hơn, bởi vì khi nặn hình dạng miếng giấy đồng, rất dễ để làm tan sợi đồng và các mỏ chì chống lại việc rơi ra do nó gây ra.
12. Không rõ cấu trúc của đường nét.
Một số khách hàng đã thiết kế đường nét cho lớp giữ, Lớp trên, Lớp trên trên, Comment. và các đường nét này không bị chồng chéo, Điều đó gây khó khăn cho... Sản xuất PCB để xác định đường gân nào sẽ thắng.
Nội dung
Khi mạ mẫu được thực hiện, lớp mạ bạc không ổn định, tác động đến chất lượng.
14. Khi khu vực đồng quá lớn, các đường lưới phải được dùng để tránh bị phồng rộp khi dùng SMT.