Mặc dù có nhiều tranh chấp về giá trị, Định:, độ, và technology of design for manufacturability (DFM), mọi vấn đề đều dựa trên chip. Tất nhiên rồi, Khi chúng ta bắt đầu cân nhắc thiết kế 45 và 32, Chip DFS là điều kiện quan trọng. Tuy, Sự tập trung của phụ tùng phụ tùng chip đã bỏ qua một nhu cầu kỹ thuật quan trọng hơn: in bảng mạch.
Chúng ta đều biết rằng cho dù con chip silicon có thật sự rất hoàn hảo, if any component of the chip-to-chip communication link (such as package, nối or circuit board) is damaged, Hệ thống tiêu chuẩn có thể vẫn chưa hoạt động đúng. Rất nhiều, connector, and Nhà cung cấp PCB có thể được người thiết kế điều khiển để kiểm soát sức chịu đựng xử lý của họ.
Tuy nhiên, trừ khi tất cả các nhà cung cấp cố ý tăng cường mức độ, ví dụ, một mối nối với độ chịu đựng cao hoặc ngược năm không. có thể không hiệu quả với một hệ thống có khả năng chịu đựng nhiều hơn hoặc ít hơn 10. Để tối ưu hóa thiết kế hệ thống, người thiết kế cần nghiên cứu về nhân quả của mỗi thành phần. Cho tới nay, chúng tôi chưa có công cụ DFS để giải quyết các vấn đề thiết kế như thế này.
Trong giai đoạn thiết kế trước, hệ thống tốc độ cao hay các kỹ sư độ trung lập tín hiệu thường chỉ thực hiện giả lập Spice hạn. Để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường, cần phải mô phỏng các điều kiện biên giới có thể bao gồm tất cả các độ chịu đựng máy móc.
Ví dụ, thay đổi chiều rộng dây kim loại, chiều cao chồng cấp, hằng số điện tử, và độ cắt giảm của cục điều khiển có thể gây cản trở và suy giảm. Tuy nhiên, chỉ có những kỹ sư ở những công ty lớn hơn mới có đủ nguồn lực để tùy chỉnh kịch bản của họ để thực hiện hàng ngàn phi vụ mô phỏng và sau đó xử lý kết quả. Dù vậy, vẫn chưa có tiêu chuẩn rõ ràng để quét các biến số.
Sự thiếu sót rõ ràng nhất là mô hình giới hạn của gói và đoạn kết nối. Những mô hình này chỉ có thể được xác định chính xác bởi các tham số S. Tuy nhiên, rất ít nhà cung cấp cho các mô hình Tham số S tốt, chứ đừng nói đến các mô hình biên giới trên một dải tần số rộng.
Ở giai đoạn kiểm tra sau bố trí, cần phải được trích và mô phỏng chính xác các đốt sống phức tạp để tính các góc chi tiết và bẻ cong. Tuy nhiên, hầu như không có dụng cụ.
Rõ ràng là cần thiết một phương pháp thiết kế và kiểm tra chung. Vậy chúng ta cần gì?
Hãy tập trung vào hai khu vực quan trọng. Với thiết kế sơ đồ, ví dụ, tốt hơn là có một bộ so ạn thảo sơ đồ dây dẫn đường ống dẫn đường, để thiết kế có thể dễ dàng nhập các thay đổi của mỗi thành phần, mô phỏng và xử lý kết quả, và báo cáo sản xuất và tác động của mỗi biến.
Để kiểm tra sau bố trí, các công cụ DFS cần có khả năng điều chỉnh tự động bố trí để bao gồm các điều kiện biên giới, sử dụng một bộ trích xuất sóng đầy đủ nhanh để trích ra các tham số ký sinh, và sử dụng mô hình giới hạn I/O trong mô phỏng mạch.
Chỉ khi nhà thiết kế xem xét sức chịu đựng công việc trong việc thiết kế và kiểm tra, họ mới có thể nói họ đã thiết kế để sản xuất. Chỉ khi người cung cấp công cụ nhận con chip chỉ là một hệ thống phụ như một phần của PCB, thì DFS có thể thực sự liên quan đến khách hàng phát triển sản cuối cùng.
Giá trị phụ thuộc vào dạng phụ trội nằm ở dạng phụ trách phụ trội., và dùng nó trong thiết kế sản phẩm để hòa nhập to àn bộ Hệ thống sản xuất PCB để tăng cường độ chuẩn để giảm chi phí, ngắn thời gian sản xuất, nâng cao sản xuất và hiệu quả công việc.