Công nghệ PCB - Thiết kế linh hoạt và đáng tin cậy của bảng mạch PCB

Các tấm FPC có thể được phân loại theo loại uốn gặp phải trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Có hai loại thiết kế được thảo luận như sau:

1. Thiết kế tĩnh

Thiết kế tĩnh đề cập đến uốn cong hoặc gấp mà sản phẩm chỉ gặp phải trong quá trình lắp ráp hoặc hiếm khi xảy ra trong quá trình sử dụng. Các bảng mạch một mặt, hai mặt và nhiều lớp có thể đạt được thành công thiết kế tĩnh gấp. Thông thường, đối với hầu hết các thiết kế hai mặt và đa chất nền, bán kính gấp nhỏ phải gấp mười lần độ dày của toàn bộ mạch. Các mạch có nhiều lớp hơn (tám hoặc nhiều lớp) sẽ trở nên rất cứng và rất khó uốn cong chúng, vì vậy sẽ không có vấn đề gì. Do đó, đối với các mạch hai mặt đòi hỏi bán kính uốn cong nghiêm ngặt, tất cả các dấu vết bằng đồng nên được đặt trên cùng một bề mặt của màng chất nền trong khu vực gấp. Bằng cách loại bỏ bộ phim đối diện, khu vực gấp gần giống với mạch một mặt.

2. Thiết kế động

Mạch động được thiết kế để chống lại các đường cong lặp đi lặp lại trong suốt vòng đời của sản phẩm, chẳng hạn như cáp cho máy in và ổ đĩa. Để mạch động đạt được vòng đời uốn dài hơn, các thành phần liên quan nên được thiết kế như một mạch một mặt với đồng trên trục trung tâm. Trục trung tâm đề cập đến một mặt phẳng lý thuyết nằm ở lớp trung tâm của vật liệu tạo nên mạch. Bằng cách sử dụng cùng một độ dày của màng cơ sở và lớp phủ trên cả hai mặt của đồng, lá đồng sẽ được đặt chính xác ở trung tâm và chịu ít áp lực hơn trong quá trình uốn hoặc uốn.

Thiết kế phức tạp nhiều lớp đòi hỏi chu kỳ uốn động cao và mật độ cao hiện có thể đạt được bằng cách kết nối mạch hai hoặc nhiều lớp với mạch một mặt bằng cách sử dụng chất kết dính đẳng hướng (trục z). Sự uốn cong xảy ra trong lắp ráp một mặt, và khu vực uốn cong động thuộc về khu vực nhiều lớp. Nó không bị đe dọa bởi uốn cong và có thể được cài đặt với hệ thống dây điện phức tạp và các thành phần cần thiết.

Mặc dù các mạch in linh hoạt dự kiến sẽ đáp ứng tất cả các ứng dụng đòi hỏi uốn cong, uốn cong và một số mạch đặc biệt, trong đó hầu hết các uốn cong hoặc uốn cong sẽ thất bại. Vật liệu linh hoạt được sử dụng trong sản xuất PCB, nhưng bản thân vật liệu linh hoạt không đảm bảo độ tin cậy của chức năng mạch khi uốn hoặc uốn, đặc biệt là trong các ứng dụng động. Nhiều yếu tố có thể cải thiện độ tin cậy của hình thành hoặc uốn lặp đi lặp lại của bảng mạch in linh hoạt in. Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của mạch đã hoàn thành, tất cả các yếu tố này phải được xem xét trong quá trình thiết kế. Dưới đây là một số mẹo để tăng tính linh hoạt:

1) Để tăng tính linh hoạt động, đối với mạch có hai hoặc nhiều lớp, nên chọn bảng mạ điện.

(2) Đề nghị duy trì số lượng uốn nhỏ hơn.

3) Các dây nên được sắp xếp xen kẽ để tránh hiệu ứng cụm vi loại I và đường dây phải trực giao để dễ uốn.

4) Trong khu vực uốn cong, không đặt miếng đệm hoặc thông qua lỗ.

Không đặt đồ gốm gần bất kỳ khu vực uốn cong nào để tránh lớp phủ không liên tục, mạ không liên tục hoặc tập trung căng thẳng khác. Cần đảm bảo rằng không có biến dạng trong quá trình lắp ráp hoàn thành. Biến dạng có thể gây ra căng thẳng không mong muốn trên các cạnh bên ngoài của mạch. Bất kỳ burr hoặc bất thường trong quá trình đấm có thể dẫn đến vỡ bảng.

Nhà máy PCB đúc gia công nên được.

(7) Trong khu vực uốn, độ dày và chiều rộng của dây dẫn nên được giữ nguyên. Mạ hoặc các lớp phủ khác nên được thay đổi để tránh co thắt giống như cổ của dây.

Nhà 8) Thực hiện một vết rạch hẹp và dài trên mạch in linh hoạt cho phép các khung gỗ khác nhau uốn cong theo các hướng khác nhau. Mặc dù đây là một phương tiện hiệu quả về mặt hóa học, nhưng nó có thể dễ dàng gây ra vết rách và kéo dài khe tại vết cắt. Vấn đề này có thể được ngăn chặn bằng cách mở một lỗ ở cuối vết cắt, tăng cường các khu vực này bằng cách sử dụng tấm cứng hoặc vật liệu linh hoạt dày hoặc PTFE (Finstad, 2001). Một phương pháp khác là làm cho vết rạch càng rộng càng tốt và tạo thành một hình bán nguyệt hoàn chỉnh ở cuối vết mổ. Nếu không được gia cố, mạch không thể uốn cong cách đầu vết cắt 1I2 inch.