Công nghệ PCB - Chế độ sản xuất PCB và quy định thương mại

Bài báo này sẽ đưa ra mười quy tắc thiết kế hiệu quả nhất mà kỹ sư thiết kế điện tử nên ghi nhớ và thực hành khi sử dụng phần mềm thiết kế cho... Bố trí PCB thiết kế và kinh doanh. Các kỹ sư không cần phải thực hiện các quy tắc này theo thứ tự thời gian hay tầm quan trọng tương đối. Họ chỉ cần theo tất cả để thay đổi thiết kế sản phẩm..

Nguyên tắc 1: Hãy chọn đúng bộ lưới và luôn dùng khoảng cách lưới có thể khớp với nhiều thành phần nhất. Mặc dù mạng đa mạng có vẻ hiệu quả, nếu kỹ sư có thể suy nghĩ nhiều hơn vào giai đoạn đầu của thiết kế bố trí PCB, họ có thể tránh các vấn đề trong thiết lập khoảng cách và tối đa sử dụng bo mạch. Vì nhiều thiết bị dùng nhiều kích thước gói hàng, các kỹ sư nên sử dụng sản phẩm có lợi cho thiết kế riêng của họ. Nói dối rất quan trọng với đồng mạch. Các bảng mạch đa mạng thường sản xuất ra sự lệch vị trí khai vị bằng đồng đa vị. Mặc dù nó không bình thường như dựa trên một mạng lưới, nhưng nó có thể cung cấp nhiều hơn cả mạng sống hoạt động cần thiết của bảng mạch.

Điều 2: Giữ con đường ngắn nhất và trực tiếp nhất. Nghe có vẻ đơn giản và phổ biến, nhưng nó nên được ghi nhớ ở mọi giai đoạn, ngay cả khi nó có nghĩa là thay đổi cách bố trí bảng mạch để hiệu chỉnh độ dài dây. Cái này được áp dụng đặc biệt với mạch điện tử tương tự và tốc độ cao mà hiệu suất của hệ thống luôn bị hạn chế bởi tác động xấu và ký sinh.

Nguyên tắc 3: Dùng sức mạnh càng nhiều càng tốt để quản lý phân phối đường điện và đường bộ. Lớp đồng cấp năng lượng là lựa chọn nhanh hơn và đơn giản hơn cho nhiều người. Thiết kế PCB phần mềm. Bằng cách kết nối một số lượng lớn các đường dây chung, có khả năng cung cấp dòng điện có hiệu quả cao nhất và tối thiểu cản trở hay thả điện thế, và cùng lúc, cung cấp một đường quay về mặt đất thích hợp. Nếu có thể, Bạn cũng có thể chạy nhiều đường dây cung cấp năng lượng trong cùng một khu vực của bảng mạch để xác nhận liệu lớp mặt đất có chứa hầu hết các lớp nhất định của PCB, có khả năng tác động cho giao tiếp giữa đường chạy trên các lớp kế tiếp..

nguyên liệu liên quan đến nhóm và các điểm kiểm tra cần thiết. Ví dụ như: đặt các thành phần riêng cần thiết bởi khuếch đại tác động của OpAmp gần thiết bị hơn để cho tụ điện và các đối tượng vượt qua có thể hoạt động với chúng ở cùng một nơi, bằng cách đó giúp tối ưu tiên độ dài dây được nhắc đến trong quy tắc thứ hai, trong khi cũng đồng thời khả năng thử nghiệm và phát hiện lỗi lỗi, nó trở nên dễ dàng hơn.

Điều năm: sao chép các bảng mạch cần thiết nhiều lần lên một bảng mạch lớn hơn để điều khiển PCB. Chọn kích thước phù hợp nhất với thiết bị dùng bởi nhà sản xuất sẽ giúp giảm chi phí làm mẫu và sản xuất. Trước tiên, thực hiện sơ đồ mạch trên bảng, liên lạc với nhà sản xuất bảng mạch để có được những tiêu chuẩn kích cỡ ưa thích cho mỗi bảng, sau đó thay đổi tiêu chuẩn thiết kế, và cố gắng lặp lại thiết kế nhiều lần trong kích cỡ này.

Nhập giá trị thành phần. Là nhà thiết kế, bạn sẽ chọn các thành phần riêng có giá trị thành phần cao hay thấp nhưng cùng một hiệu suất. Bằng cách nhập vào một mức giá trị chuẩn nhỏ hơn, hóa đơn của vật liệu có thể dễ dàng hơn và chi phí có thể giảm. Nếu bạn có một loạt các sản phẩm PCB dựa trên giá trị của thành phần ưa thích, nó sẽ có lợi cho bạn hơn khi đưa ra quyết định đúng về quản lý hàng tồn kho trong một viễn cảnh lâu dài.

Quy tắc 7: Kiểm tra quy định thiết kế (DRC) càng nhiều càng tốt. Mặc dù chỉ mất một thời gian ngắn để chạy chức năng của Congo trên phần mềm PCB, trong một môi trường thiết kế phức tạp hơn, nhưng luôn thực hiện các kiểm tra trong quá trình thiết kế có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian, một thói quen đáng để giữ lại. Mọi quyết định đường dây đều rất quan trọng, và hệ thống dây quan trọng nhất có thể được khởi động bất cứ lúc nào bằng cách thực hiện Congo.

Điều 8: Dùng một cách mềm dẻo cho việc in màn hình. In màn hình có thể được dùng để đánh dấu nhiều thông tin hữu ích cho việc sử dụng tương lai của các nhà sản xuất bảng mạch, máy phục vụ hay thử nghiệm, bộ lắp đặt, hay bộ sửa lỗi máy. Không chỉ đánh dấu hiệu chức năng rõ ràng và nhãn các điểm thử, mà còn đánh dấu hướng các thành phần và kết nối càng nhiều càng tốt, cho dù các nhận xét này được in trên bề mặt thấp của các thành phần được dùng trên bảng mạch (sau khi lắp bảng mạch). Công nghệ in màn hình đầy đủ trên bề mặt trên và dưới của bảng mạch có thể giảm các công việc lặp lại và nâng cấp tiến trình sản xuất.

Nguyên tắc 9: phải chọn tụ điện tách ra. Đừng cố t ối ưu hóa thiết kế bằng cách tránh tách nhau các đường dây điện và dựa trên các giá trị giới hạn trong bảng dữ liệu thành phần. Các tụ điện rất rẻ và bền. Bạn có thể dành nhiều thời gian nhất có thể để lắp ráp các tụ điện. Đồng thời, hãy làm theo nguyên tắc 6 và dùng phạm vi giá trị chuẩn để giữ hàng tồn kho gọn gàng.

Nguyên tắc mười: Sản xuất PCB tham khảo và kiểm tra trước khi đệ trình. Mặc dù hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch sẵn sàng tải về và kiểm tra trực tiếp., Tốt nhất là xuất tập tin Gerber trước và sử dụng bộ xem tự do để kiểm tra xem có tránh hiểu lầm hay không.. Qua kiểm tra cá nhân, có thể tìm thấy lỗi thiếu sót, và tránh các tổn thất do hoàn thành sản xuất dựa trên các thông số sai..