Công nghệ PCB - Những khiếm khuyết trong quá trình thiết kế mạch PCB là gì?

Trong ngành công nghiệp phát triển ngày nay, PCB mạch được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử khác nhau. Theo các ngành công nghiệp khác nhau, bảng mạch PCB có màu sắc và hình dạng, kích thước, cấp độ và vật liệu khác nhau. Do đó, thông tin rõ ràng là cần thiết trong thiết kế của bảng mạch PCB, nếu không sẽ dễ bị hiểu lầm.

Bài viết này tóm tắt 10 khiếm khuyết hàng đầu trong quá trình thiết kế bảng mạch PCB.

Bảng mạch in

1. Mức độ xử lý không được xác định rõ ràng

Single Panel được thiết kế ở tầng trên cùng. Nếu mặt trước và mặt sau không được chỉ định, có thể khó hàn tấm với cụm.

2. Lá đồng diện tích lớn quá gần với khung bên ngoài

Khoảng cách giữa lá đồng diện tích lớn và khung bên ngoài nên ít nhất là 0,2mm hoặc lớn hơn, vì khi phay hình dạng lá đồng, nó có thể dễ dàng gây ra sự cong vênh của lá đồng và làm cho điện trở rơi ra.

3. Vẽ đệm với khối điền

Khi thiết kế mạch, miếng đệm vẽ với khối điền có thể vượt qua kiểm tra DRC, nhưng không thuận lợi cho việc xử lý. Do đó, dữ liệu mặt nạ hàn không thể được tạo ra trực tiếp từ các mặt nạ tương tự. Khi sử dụng điện trở, khu vực của khối được lấp đầy sẽ được bao phủ bởi điện trở, gây khó khăn cho việc hàn thiết bị.

Thứ tư, hệ thống điện cũng là một thảm hoa và một kết nối

Bởi vì nó được thiết kế để hoạt động như một nguồn cung cấp thảm hoa, sự hình thành trái ngược với hình ảnh bảng in thực tế. Tất cả các kết nối đều bị cô lập. Khi vẽ nhiều bộ nguồn điện hoặc đường cách ly nối đất, cần chú ý không để lại khoảng trống để tránh hai bộ nguồn A ngắn mạch gây tắc nghẽn khu vực kết nối.

Năm, nhân vật ngẫu nhiên

SMD pad của nắp pad gây bất tiện cho việc kiểm tra tính liên tục của tấm in và hàn các yếu tố. Thiết kế ký tự quá nhỏ khiến việc in màn hình trở nên khó khăn và quá lớn khiến các ký tự chồng chéo lên nhau và khó phân biệt.

Thứ sáu, miếng đệm thiết bị gắn trên bề mặt quá ngắn

Nó được sử dụng để kiểm tra tính liên tục. Đối với các thiết bị gắn trên bề mặt có mật độ quá lớn, khoảng cách giữa hai chân là rất nhỏ và các miếng đệm cũng rất mỏng. Các chốt kiểm tra phải được cài đặt xen kẽ. Ví dụ, thiết kế pad quá ngắn. Ảnh hưởng đến việc cài đặt thiết bị, nhưng nó sẽ làm cho chân thử nghiệm bị lệch.

VII. Cài đặt khẩu độ đĩa hàn một mặt

Đĩa hàn một mặt thường không được khoan. Nếu lỗ khoan cần được đánh dấu, khẩu độ phải được thiết kế bằng không. Nếu giá trị được thiết kế, thì tọa độ lỗ sẽ xuất hiện ở vị trí đó khi dữ liệu khoan được tạo ra và sẽ có vấn đề. Các tấm lót một mặt, chẳng hạn như lỗ khoan, nên được đánh dấu đặc biệt.

VIII. Mat chồng chéo

Trong quá trình khoan, nhiều lần khoan ở một nơi có thể khiến bit bị gãy, gây ra thiệt hại cho lỗ. Hai lỗ trên tấm nhiều lớp chồng chéo lên nhau và các tấm âm bản xuất hiện đĩa cách ly sau khi kéo dài, dẫn đến loại bỏ.

IX. Đường kẻ được lấp đầy với quá nhiều khối điền hoặc khối điền trong thiết kế là rất tốt

Dữ liệu gerber bị mất và dữ liệu gerber không đầy đủ. Vì trong quá trình xử lý dữ liệu photographic, các khối điền được vẽ từng đường một, lượng dữ liệu photographic kết quả là khá lớn, làm tăng độ khó xử lý dữ liệu.

X. Lạm dụng lớp đồ họa

Một số kết nối vô dụng đã được thực hiện trên một số lớp đồ họa, nhưng thiết kế bảng bốn lớp ban đầu có hơn năm lớp, điều này gây ra sự hiểu lầm. Vi phạm thiết kế PCB truyền thống. Khi thiết kế, các lớp đồ họa phải được giữ nguyên vẹn và rõ ràng.