Công nghệ PCB - Sự khác nhau giữa mặt nạ solder PCB và lớp thay đổi và lớp kèm thiết kế

Sự khác biệt giữa PCB Lớp mỏng và mặt nạ solder?

Mặt nạ bán hàng:

Mặt nạ bán được: đề cập đến phần của tấm ván được sơn bằng dầu màu xanh, vì nó là một kết xuất âm tính, nên hiệu quả thực sự của phần mặt nạ solder không được sơn bằng dầu xanh, nhưng màu và bạc trắng. (Tức là, nếu có mặt nạ hàn, nó sẽ không được sơn bằng dầu màu xanh, mà là sơn)

2. Lớp Flux:

Dán mặt nạ: Dùng để sửa máy. Nó tương ứng với các miếng vá của tất cả các thành phần. Kích thước giống với lớp trên và phía dưới. Nó được dùng để mở stencil để rò rỉ hộp.

Điểm chính: cả hai lớp được dùng để hàn. Nó không có nghĩa là một cái được Hàn và một cái là dầu xanh; sau đó nếu có một lớp đề cập đến lớp dầu xanh, chừng nào lớp này còn nằm trong một khu vực nhất định, nghĩa là khu vực này cách ly với dầu xanh? Cho đến lúc này, Tôi chưa t ừng gặp lớp nào như thế! Được. Bảng PCB we drew has a solder layer on the pads by default, Nên các miếng đệm trên PCB tấm ván được làm từ chì bạc trắng. Không có gì ngạc nhiên khi không có dầu xanh. mà là PCB Chúng tôi đã vẽ Phần dây trên tấm ván chỉ có trên hay dưới lớp trên, và không có lớp giáp, nhưng đoạn kết nối xong PCB tấm ván được phủ lớp dầu xanh.

Có thể hiểu như thế này: 1. Lớp mặt nạ solder có nghĩa là mở một cửa sổ trên to àn bộ mặt nạ solder. Mục đích là cho phép được sấy!

2. Theo mặc định, khu vực không mặt nạ phải được sơn bằng dầu màu xanh!

Ba. Lớp mặt nạ bôi trơn được dùng để đắp vá! Sử dụng gói SMT: Lớp trên, lớp trên cao hơn, lớp lớp dốc, và lớp trên cùng kích thước, mặt trên là một vòng tròn lớn hơn chúng.

Mặt nạ hàn là gì? đề cao:

Mặt nạ bán hàng, còn được gọi là mặt nạ solder hay mặt nạ solder (solder mặt nạ) là lớp mỏng bao phủ vết đồng, loại bỏ nhu cầu được hàn gắn trên bảng mạch in (PCB) ở mặt trên và dưới để đảm bảo rằng PCB là loại tinh thể dục đáng tin cậy và hiệu suất cao. Chất cặn thường được chọn làm vật liệu chính của mặt nạ solder vì nó rất tốt trong khả năng kháng cự hơi nước, cách cách cách ly, độ lỏng, độ kháng cự nhiệt độ cao và độ cao.

Người ta tin rằng hầu hết các bệnh PCB là màu xanh, nhưng thực ra là màu mặt nạ solder. Tuy nhiên, mặt nạ solder có thể được hiển thị trong nhiều màu khác nhau, bao gồm màu xanh, trắng, xanh, đen, đỏ, vàng, v. d. áp dụng các màu khác nhau theo nhu cầu khác nhau. Ví dụ, trong giai đoạn NPR (để làm chúng khác với các tấm ván sản xuất hàng loạt), một số RD có xu hướng thu nhặt mặt nạ solder đỏ cho các nguyên mẫu trong giai đoạn NPR. The color solder mask was chosen only to be compatible with the color of the final product shell when these Board need to be partly or full exposed. 2269; 1266;

Thậm chí cả hai mặt của cùng một tấm bảng có thể chứa mặt nạ solder với nhiều màu khác nhau. Hãy lấy ArduinoH226; 55130; Uno đi qua địch như một ví dụ:

solder mask\ 226; cám cám cám cám;130;

Do nhu cầu của thị trường về lượng và hiệu quả, mặt nạ phòng thủ ngày càng phổ biến và quan trọng cho các bảng mạch, vì mật độ của tên lửa vải mỏng và SMT (công nghệ đỉnh mặt đất) bắt đầu trở thành những lựa chọn hàng đầu.

Như cái tên gợi ý, mặt nạ solder được thiết kế để ngăn chặn các cầu chì xuất hiện trong vùng phủ. Phản xạ đóng vai trò chủ chốt trong sự lắp ráp SMT vì nó cho phép các thành phần điện tử được lắp hoàn to àn và hoàn hảo trên bảng mạch qua chất lỏng. Nếu không sử dụng mặt nạ solder, vết đồng sẽ thường kết nối với chất solder paste, which may be a đoản mạch. Sự đáng tin cậy và hiệu quả của tập đoàn PCB sẽ được bao gồm.

Ngoài trách nhiệm chính, mặt nạ solder cũng ngăn chặn oxy hóa, ăn mòn và đục các vết đồng.

Quá trình sản xuất mặt nạ hóa trang

Một số người cho rằng làm mặt nạ solder không phải là công nghệ tiên tiến, và rất nhiều kỹ sư có thể làm điều đó tại nhà. Khi nhận ra rằng đây là một huyền thoại hoàn toàn, nó chưa bao giờ là quá muộn. Mặt nạ đệm đệm cho phép chỉ dùng cho các bảng mạch có thiết kế đơn giản. Trừ khi chúng được áp dụng chính thức trong dự án cuối cùng, thì có một chút khó khăn để đảm bảo tính tin cậy của sản phẩm.

Đối với những nhà sản xuất PCB chuyên nghiệp, chế tạo mặt nạ chưa bao giờ dễ dàng. Một mặt, nó phải tuân theo những quy định nghiêm ngặt như ISO901, USL hay Roeb. Mặt khác, sản xuất mặt nạ solder bao gồm nhiều giai đoạn, và mỗi giai đoạn đòi hỏi công nghệ cao, kinh nghiệm sản xuất giàu có và các thiết bị mới nhất.

Quy trình bình thường của mặt nạ solder được sản xuất. 128; 130; tiếp tục như được mô tả trong hình dưới.

Bước 1: Lau sạch bảng. Mục đích của bước này là lau chùi bề mặt tấm ván để loại bỏ gỉ sét hay đất trong khi bề mặt vẫn khô,

Step 2: Mặt nạ bán ink Lớp. Tấm chắn sạch sẽ được tải vào mặt nạ dọc để tẩy vết mực. Lớp dày của lớp vỏ được quyết định bằng các yếu tố như tính chất độ tin cậy của bảng mạch, trường đã dùng PCB và độ dày của bảng mạch. Tệ hơn nữa, bề mặt của bảng mạch không mịn như dự kiến.. Độ dày của mực mặt nạ đóng dấu khác nhau khi nó được đặt trên các bộ phận khác nhau của tấm ván, như trên dấu vết, trên mặt đất, hay trên giấy đồng. Do cân nhắc kỹ năng thiết bị và kinh nghiệm sản xuất, kinh PCB sản xuất usually specify a specific coating thickness.Độ khẩn cấp:

Bước 3: Phục trang. Việc làm cho lớp vỏ khô không phải hoàn to àn cứng, mà là làm lớp vỏ khá mạnh trên tấm ván, để lớp vỏ bị bỏ dễ dàng khỏi tấm ván trong suốt giai đoạn phát triển.

Bước 4: Tưởng tượng và cứng rắn. Ở giai đoạn này, một bộ phim trong suốt với một số hình ảnh mạch được lắp trên bảng và sau đó chịu phơi nhiễm tia cực tím. Quá trình này làm mặt nạ phòng thủ bị đóng băng một phần bởi bộ phim trong suốt, trong khi bộ phim thập phân được bao phủ bởi hình ảnh mạch vẫn được luyện sẵn. Kết quả là, khi làm việc cứng rắn để ngăn cản sự phơi nhiễm của những sợi đồng không được chỉ định khỏi mạch điện ngắn hay ảnh hưởng tới hiệu quả cuối cùng của bảng mạch, cần thiết phải xác định mức độ thích hợp.

Bước Năm: Phát triển. Sau đó, đặt PCB vào máy phát triển để loại bỏ mặt nạ hàn không cần thiết để loại bỏ lá đồng đã xác định có thể phơi nhiễm thích đáng.

Bước 6: Buộc và lau chùi lần cuối. Thực hiện biện pháp cứng cuối để sẵn sàng cài mực mặt nạ Bề mặt PCB. Rồi, before further processing (such as bề mặt treatment, lắp, Comment.), the board covecolor with solder mask must be cleaned.đề cao:

Mặt nạ bán hàng

Trên thực tế, không quan trọng loại phần mềm thiết kế PCB mà bạn thích dùng, mặt nạ phòng là sự lựa chọn. Bằng cách điền vào một số tham số, mặt nạ được thiết kế rất dễ dàng. Một số phần mềm có thể cung cấp mặt nạ tự động.

Before the actual design, rất cần thiết liên lạc với hợp đồng Nhà sản xuất PCB in order to correctly understand their ability in the thickness of the solder mask and the minimum spacing between the copper pads. Những miếng đệm này không dành cho mỗi tấm ván. Lạ.Độ khẩn cấp:

Do các vấn đề ngu ngốc của mặt nạ solder (như lỗ hổng mặt nạ phòng thủ không đủ, quá nhiều lỗ hổng, và số lỗ hổng không khớp với các miếng kim đồng trong máy bay), mạch chủ sẽ hỏng. Những vấn đề này có thể do sơ suất hoặc sửa đổi tập tin, nhưng phải mất rất nhiều thời gian. Một số người thậm chí gây tai họa.