Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Trước hết, phải có một định hướng hợp lý:
Ví dụ: đầu vào/đầu ra, AC/DC, tín hiệu mạnh/yếu, tần số cao/thấp, áp suất cao/áp suất thấp, v.v. Hướng của chúng phải tuyến tính (hoặc tách biệt) và không thể trộn lẫn với nhau. Mục đích là để ngăn chặn sự can thiệp lẫn nhau. Xu hướng tốt nhất là đường thẳng, nhưng thường không dễ dàng đạt được. Xu hướng bất lợi nhất là hình tròn. May mắn thay, sự cô lập có thể được cải thiện. Yêu cầu thiết kế PCB cho DC, tín hiệu nhỏ, điện áp thấp có thể thấp hơn. "Hợp lý" là tương đối.
Bảng mạch Nhà máy chế biến bảng mạch
2. Chọn một địa điểm đón tốt: đón địa điểm thường là quan trọng nhất.
Một điểm nối nhỏ, tôi không biết có bao nhiêu kỹ sư và kỹ thuật viên đã nói về nó, cho thấy tầm quan trọng của nó. Nói chung, một mặt đất chung là cần thiết, ví dụ: nhiều đường đất của bộ khuếch đại chuyển tiếp nên được hợp nhất và sau đó được kết nối với mặt đất chính, v.v... Thật khó để đạt được điều này hoàn toàn do các hạn chế khác nhau, nhưng chúng ta nên cố gắng làm theo nó. Câu hỏi này rất linh hoạt trong thực tế. Mỗi người đều có giải pháp của riêng mình. Nếu nó có thể được giải thích cho một bảng mạch PCB cụ thể, nó rất dễ hiểu.
3. Sắp xếp hợp lý bộ lọc điện/tụ điện tách rời.
Nói chung, chỉ có một số bộ lọc điện/tụ điện tách rời được vẽ trong sơ đồ, nhưng không chỉ ra nơi chúng nên được kết nối. Trên thực tế, các tụ điện này được cung cấp cho các thiết bị chuyển mạch (mạch cổng) hoặc các thành phần khác cần lọc/tách rời. Các tụ điện này nên được đặt càng gần các thành phần này càng tốt, quá xa và không có tác dụng. Điều thú vị là, khi bộ lọc nguồn/tụ điện tách rời được bố trí đúng lúc, vấn đề kết nối địa điểm ít rõ ràng hơn.
4. Đường dây tinh tế, yêu cầu đường kính dây, kích thước lỗ chôn phù hợp.
Đường rộng không bao giờ nên mỏng nếu điều kiện cho phép; Đường cao áp và tần số cao nên tròn và mịn, không có góc vát sắc nét, và các góc không nên vuông góc. Dây nối đất nên càng rộng càng tốt, tốt nhất là sử dụng một diện tích lớn của đồng, do đó có thể cải thiện đáng kể vấn đề của địa điểm nối. Kích thước của pad hoặc thông qua lỗ là quá nhỏ hoặc kích thước của pad và kích thước lỗ không phù hợp. Cái trước không tốt cho khoan tay, cái sau không tốt cho khoan CNC. Thật dễ dàng để khoan miếng đệm vào hình chữ "c", nhưng dễ dàng để khoan miếng đệm ra. Dây quá mỏng, khu vực quanh co rộng lớn không có đồng, dễ gây ăn mòn không đồng đều. Điều đó nói rằng, khi khu vực thoái hóa bị ăn mòn, các sợi mỏng có khả năng bị ăn mòn quá mức, hoặc có vẻ bị gãy, hoặc bị gãy hoàn toàn. Do đó, vai trò của việc thiết lập đồng không chỉ là tăng diện tích và khả năng chống nhiễu của dây mặt đất.
5. Số lượng lỗ thông qua, số lượng điểm hàn và mật độ dây.
Mặc dù có một số vấn đề trong quá trình hậu kỳ, chúng được mang đến bởi thiết kế PCB. Chúng là: quá nhiều lỗ thông, chỉ cần sơ suất một chút trong quá trình chìm đồng sẽ chôn vùi tai họa ngầm. Do đó, thiết kế nên giảm thiểu lỗ dây. Mật độ của các đường song song theo cùng một hướng là quá lớn và dễ dàng kết nối với nhau khi hàn. Do đó, mật độ dây nên được xác định theo mức độ của quá trình hàn. Khoảng cách của các mối hàn quá nhỏ để hàn bằng tay, chất lượng hàn chỉ có thể được giải quyết bằng cách giảm hiệu quả làm việc. Nếu không, tai họa ngầm vẫn tồn tại. Do đó, khoảng cách tối thiểu của các điểm hàn nên được xác định bằng cách xem xét toàn diện chất lượng và hiệu quả làm việc của người hàn.
