Công nghệ PCB - Cách ngăn chặn sự cong vênh của tấm in

1. Tại sao bảng được yêu cầu phải rất phẳng

Trên dây chuyền lắp ráp tự động, nếu bảng mạch in không bằng phẳng, nó sẽ dẫn đến vị trí không chính xác, các yếu tố không thể được chèn vào lỗ của bảng mạch và thảm gắn trên bề mặt, và thậm chí có thể làm hỏng máy chèn tự động. Các tấm với các thành phần uốn cong sau khi hàn và chân thành phần rất khó để cắt gọn gàng. Bảng mạch không thể được gắn vào ổ cắm bên trong khung máy hoặc máy, vì vậy nó cũng rất rắc rối cho các nhà máy lắp ráp để gặp phải sự cong vênh của bảng. Hiện nay, tấm in đã bước vào thời đại gắn kết bề mặt và gắn chip, yêu cầu của nhà máy lắp ráp đối với tấm cong vênh phải ngày càng nghiêm ngặt.

2. Tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm cho Warp

Độ cong vênh và biến dạng tối đa cho phép của bảng mạch in gắn trên bề mặt là 0,75% và các bảng khác là 1,5% theo IPC-6012 (1996 Edition). Điều này làm tăng yêu cầu đối với bảng in gắn trên bề mặt so với IPC-RB-276 (phiên bản 1992). Hiện nay, cong vênh cho phép trong các nhà máy lắp ráp điện tử khác nhau, cả hai mặt hoặc nhiều lớp, có độ dày 1,6mm, thường là 0,70-0,75%. Đối với nhiều tấm SMT và BGA, yêu cầu là 0,5%. Một số nhà máy điện tử kêu gọi nâng tiêu chuẩn cong vênh lên 0,3% và phương pháp thử cong vênh phù hợp với GB4677.5-84 hoặc IPC-TM-650.2.4.22B. Đặt tấm in trên nền tảng xác minh, chèn chốt kiểm tra vào nơi có mức độ cong vênh cao nhất, tính toán độ cong vênh của tấm bằng cách chia đường kính của chốt kiểm tra cho chiều dài của cạnh cong của tấm in. Độ cong biến mất.

3. Ngăn ngừa cong vênh trong quá trình sản xuất

1. Thiết kế kỹ thuật: Những điều cần lưu ý khi thiết kế bảng in:

A. Việc sắp xếp pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre

B. Các tấm lõi nhiều lớp và pre-nhúng nên sử dụng các sản phẩm của cùng một nhà cung cấp.

C. Khu vực của mô hình mạch ở mặt A và mặt B của lớp ngoài nên càng gần càng tốt. Nếu mặt A là một bề mặt đồng lớn và mặt B chỉ có một vài dòng, loại bảng in này có thể dễ dàng cong vênh sau khi khắc. Nếu diện tích của các đường ở cả hai bên khác nhau quá nhiều, bạn có thể thêm một số lưới độc lập ở phía mỏng hơn để duy trì sự cân bằng.

2. Tấm nướng trước khi xả:

Mục đích của việc nướng tấm (150 độ C, thời gian 8 ± 2 giờ) trước khi cắt tấm ốp đồng là để loại bỏ độ ẩm từ tấm, đồng thời cho phép nhựa trong tấm được bảo dưỡng hoàn toàn và tiếp tục loại bỏ các ứng suất còn lại trong tấm, giúp ngăn chặn sự cong vênh của tấm. Trợ giúp Hiện nay, nhiều tấm hai mặt và nhiều lớp vẫn khăng khăng được nướng trước hoặc sau khi xả. Tuy nhiên, có những trường hợp ngoại lệ đối với một số nhà máy sản xuất tấm. Quy định thời gian sấy PCB hiện tại của mỗi nhà máy PCB cũng không nhất quán, dao động từ 4 đến 10 giờ. Đề nghị quyết định theo cấp độ của bảng in sản xuất và yêu cầu của khách hàng về độ cong vênh. Nướng sau khi cắt thành một câu đố, hoặc cho ăn sau khi nướng toàn bộ khối. Cả hai phương pháp đều khả thi. Nên nướng tấm sau khi cắt. Các tấm bên trong cũng nên được nướng.

3. Kinh độ và vĩ độ của phôi pre-nhúng:

Sau khi phôi pre-nhúng cán, tỷ lệ co rút kinh độ và vĩ độ là khác nhau, và hướng kinh độ và vĩ độ phải được phân biệt khi đổ và cán. Nếu không, tấm hoàn thành có thể dễ dàng bị cong vênh sau khi cán và khó điều chỉnh ngay cả khi áp lực được áp dụng lên tấm nướng. Nhiều lý do cho sự cong vênh của các tấm nhiều lớp là các vật liệu pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre không được phân biệt theo hướng kinh độ và vĩ độ trong quá trình cán và chúng được xếp chồng ngẫu nhiên.

Làm thế nào để phân biệt Latitude và Latitude? Hướng cán của phôi pre-nhúng sau khi cán là kinh độ và chiều rộng là vĩ độ; Đối với tấm lá đồng, cạnh dài là vĩ độ và cạnh ngắn là kinh độ. Nếu bạn không chắc chắn, hãy hỏi nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp.

4. Giảm căng thẳng sau khi cán:

Tấm nhiều lớp được lấy ra sau khi ép nóng và lạnh, cắt hoặc nghiền các gờ, sau đó đặt phẳng trong lò 150 độ C trong 4 giờ, cho phép giải phóng dần dần các ứng suất trong tấm và nhựa được bảo dưỡng hoàn toàn. Bước này không thể bỏ qua.

5. Cần phải thẳng tấm khi mạ:

Khi tấm đa lớp siêu mỏng 0,4½ 0,6mm được sử dụng để mạ bề mặt và mạ mẫu, một con lăn kẹp đặc biệt nên được thực hiện. Trên đường mạ tự động, sau khi kẹp tấm vào thanh bay, toàn bộ thanh bay được kẹp bằng thanh tròn. Chuỗi các con lăn với nhau để làm cho tất cả các tấm trên trống thẳng để các tấm sau khi mạ không bị biến dạng. Nếu không có biện pháp này, sau khi mạ một lớp đồng từ 20 đến 30 micron, tấm sẽ bị cong và khó sửa chữa.

6, Làm mát tấm sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng:

Khi tấm in được làm sạch bằng không khí nóng, nó bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao (khoảng 250 độ C) của bồn tắm hàn. Sau khi lấy ra, nó nên được đặt trên đá cẩm thạch phẳng hoặc tấm thép để làm mát tự nhiên, sau đó gửi cho bộ xử lý phía sau để làm sạch. Điều này có lợi cho việc ngăn chặn sự cong vênh của tấm. Trong một số nhà máy, để tăng độ sáng của bề mặt chì-thiếc, các tấm được đặt vào nước lạnh ngay sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng và được lấy ra sau vài giây để xử lý. Cú sốc nóng và lạnh này có thể gây ra một số loại tấm cong vênh. Xoắn, xếp lớp hoặc phồng rộp. Ngoài ra, giường nổi không khí có thể được lắp đặt trên thiết bị để làm mát.

7. Xử lý tấm cong vênh:

Trong một nhà máy được quản lý và sắp xếp, bảng in sẽ được kiểm tra 100% độ phẳng trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Tất cả các tấm không đạt tiêu chuẩn sẽ được chọn và đưa vào lò nướng, nướng trong 3-6 giờ ở áp suất cao 150 độ C, sau đó làm mát tự nhiên ở áp suất cao. Sau đó, loại bỏ áp lực để loại bỏ các tấm gỗ và kiểm tra độ phẳng để tiết kiệm một phần của tấm gỗ, một số cần phải được nướng và nhấn hai hoặc ba lần để san bằng. Thượng Hải Bell sử dụng Thượng Hải Huabao khí nén toàn bộ máy để sửa chữa cong vênh của bảng mạch và đạt được kết quả rất tốt. Nếu các biện pháp quy trình chống cong vênh được mô tả ở trên không được thực hiện, một số tấm sẽ vô dụng và chỉ có thể bị loại bỏ.