Công nghệ PCB - Giải thích kỹ thuật chính cho kết quả kiểm tra chung

L. Giới thiệu

Với sự phát triển liên tục của các sản phẩm sử dụng mạch tổng hợp lớn, lắp đặt và kiểm tra Bảng mạch PCB càng ngày càng quan trọng. Kiểm tra chung các bảng mạch in là một kỹ thuật thử nghiệm truyền thống trong... Ngành công nghiệp PC.

Các công nghệ thử nghiệm điện thường đầu tiên có thể được gợi lại vào cuối số 70s và 1980s. Bởi vì các thành phần ở thời điểm đó đều nằm trong các gói chuẩn (Hắc Ín là 100mill), và PCB chỉ có lượng THT (qua the Hole Technology) mật độ, do đó máy thử nghiệm Châu Âu và Mỹ. Nhà sản xuất đã thiết kế một máy thử nghiệm lưới tiêu chuẩn. Chừng nào các thành phần và dây nối trên máy đốt được sắp xếp theo khoảng cách chuẩn, mỗi điểm thử sẽ rơi vào điểm lưới tiêu chuẩn, vì tất cả các đốt này có thể được sử dụng vào lúc đó, nên nó được gọi là máy kiểm tra chung.

Do phát triển công nghệ đóng hộp các bộ phận đã bắt đầu có các gói nhỏ hơn và các gói gắn lên mặt đất (SMT) và kết quả kiểm tra mật độ chung tiêu chuẩn không còn được áp dụng nữa. Vậy là vào giữa khoảng 90s, các nhà sản xuất thử nghiệm Châu Âu và Mỹ đã tiến hành kiểm tra hai mật độ. Cỗ máy, cùng với việc sử dụng một độ dốc kim loại nhất định để tạo các vật liệu để chuyển đổi các điểm thử nghiệm PCB và kết nối lưới máy, với độ trưởng tiến của công nghệ xử lí đĩa HDI, thử nghiệm chung với độ dày đặc gấp đôi không thể hoàn to àn đáp ứng nhu cầu thử nghiệm, nên khoảng cách 2000, các nhà sản xuất máy thử nghiệm Châu Âu đã tạo ra một máy thử nghiệm toàn năng lượng gấp bốn lần.

2. Công nghệ chủ chốt của thử nghiệm chung

A. Chuyển động

To meet the most of the HDI PCB Điều kiện thử, Khu vực thử nghiệm phải đủ lớn, thường trong kích cỡ chuẩn sau:.6*6*12.8(inch), 16 X12.8(inch), 24*19.2(inch), đầy mật độ kép Trong trường hợp Lưới đầy đủ, Các điểm thử nghiệm của ba kích cỡ trên là 4902, 81920, và 184320, hai.. Số bộ phận điện tử cao như hàng trăm ngàn. Nút tắt là một yếu tố cốt lõi để đảm bảo tính ổn định của thử thách., and it is required to have high voltage resistance (> 300V), ít rò rỉ và các thuộc tính khác, và các thuộc tính điện như giá trị kháng cự phải được cân bằng và chắc chắn, nên các thành phần này phải được kiểm tra kỹ lưỡng., thường là bộ chuyển hóa hay chuyển hóa hiệu ứng đồng được dùng làm thành phần chuyển đổi

Lợi thế và bất lợi của bán dẫn:

Lợi thế: giá thấp, khả năng sụp đổ chống tĩnh mạnh, độ ổn định cao;

Bất lợi: ổ đĩa hiện tại, mạch phức tạp hơn, tầm ảnh hưởng của dòng điện căn cứ (Ib) cần phải được cô lập, và tiêu thụ điện năng lớn.

Lợi thế và bất lợi của cấp cứu:

Lợi thế: xung điện, mạch đơn, không bị ảnh hưởng bởi dòng điện cơ bản (Ib), ít tiêu thụ điện.

Bất lợi: dễ có các chi phí cao, sụp đổ điện cực, cần phải có biện pháp bảo vệ điện tử, sự ổn định không cao, nên nó sẽ tăng giá bảo trì.

b. Độc lập các điểm lưới

Lưới đầy đủ

Mỗi lưới có một mạch chuyển động độc lập, tức là mỗi điểm chiếm một bộ bật các yếu tố và mạch, và toàn bộ khu vực thử nghiệm có thể bị phân tán với độ dày gấp bốn lần.

Chia sẻ Lưới

Do số lượng lớn các nguyên tố chuyển đổi trong một lưới to àn diện và hệ thống dây phức tạp, rất khó để thực hiện. Do đó, một số nhà sản xuất thử nghiệm sử dụng công nghệ chia sẻ lưới để chia sẻ một loạt các yếu tố chuyển đổi và dây dẫn tại nhiều điểm trong nhiều khu vực khác nhau, bằng cách làm giảm sự khó khăn của đường dây dẫn. Chúng tôi gọi nó là "Mạng lưới chia sẻ". Mạng lưới chung có một lỗ hổng lớn. Nếu các điểm trong khu vực bị chiếm hoàn to àn, các điểm trong khu vực chia sẻ không còn được sử dụng nữa, và mật độ của khu vực bị giảm thành mật độ đơn. Do đó, vẫn có nút thắt mật độ trong việc thử nghiệm HDI tại khu vực lớn hơn.

c ó. Cấu trúc của tòa nhà

Cấu trúc rung

Tất cả dàn công tắc, bộ phận điều khiển và bộ phận điều khiển đều được bổ sung rất nhiều vào mô- đun chuyển thẻ. Khu vực thử nghiệm có thể được tự do kết hợp và hoán đổi với mô- đun này. Tỉ lệ thất bại thấp, bảo trì và nâng cấp rất đơn giản, nhưng chi phí thì rất cao.

Cấu trúc dây

Bộ lưới bao gồm những cây ghim xoắn ốc và các bộ đổi riêng. Nó rất to, không có chỗ nâng cấp, và rất khó để duy trì trong trường hợp thất bại.

d. Cấu tạo của vật liệu

Bộ cấu trúc kim dài

Nó thường được gọi là cấu trúc cố định với kim loại loại 3.75 (95.25mm). Lợi thế là độ mũi tiêm lây lan rộng lớn hơn, và số lượng các điểm phun kim cho mỗi khu vực một là 20=~30. Còn cao hơn cấu trúc kim thấp. Nhưng cấu trúc rất thấp, và thiết bị được làm cho phải chú ý để tăng cường.

Sửa cấu trúc kim ngắn

Nó thường được gọi là cấu trúc cố định với kim loại 2.0 (50.8mm).

e. Phần mềm phụ (CAM)

Trong việc kiểm tra đặc biệt, khả năng điều khiển CAM rất quan trọng, và nó chủ yếu gồm hai phần:

sản xuất các điểm kiểm tra mạng;

Sản phẩm phụ cho đồ đạc.

Bởi vì nhiều tham số của quá trình sản xuất vật cố định (như cấu trúc kiên cố với lớp tạo tạo, đường kính lỗ khoan, khoảng cách an toàn, cấu trúc các cột, v. v. d. d. ảnh hưởng rất lớn đến hiệu ứng thử động vật, phần này phải được huấn luyện bởi những kỹ sư giỏi được chỉ định bởi nhà sản xuất, và tiếp tục chỉ bằng cách tổng hợp kinh nghiệm mới có thể làm việc sửa chữa tốt hơn.

Ba. Sự so sánh mật độ kép và mật độ bốn

Trước hết, bốn mật độ có thể hoàn thành tấm ván không thể thử với mật độ kép. Bởi vì mật độ của các chốt pogo trên giường kim khác với mật độ của các điểm thử trên bảng mạch, kim thép của các vật cố định phải có một độ dốc nhất định để thay đổi lưới. Trở thành một tấm chắn, nhưng độ dốc của kim thép bị hạn chế bởi cấu trúc, và không thể tăng nó vô thời hạn. Trong tình huống bình thường, kim loại thép dày gấp đôi

Độ dốc (khoảng cách ngang của kim thanh tra trong vật cấu trúc) là triệu 700 đã hết, còn độ dày bốn mét là 400 milis. Sau đó, có khả năng cây kim không thể được cắm. Bao nhiêu cây kim có thể tính toán được.

Thêm nữa., thử nghiệm có thể cải tiến đáng kể tốc độ chấm sai và lõm của thử nghiệm. Độ dày của ma trận chấm có 400 chấm cho mỗi cm vuông, và mật độ gấp đôi là 200 chấm.. Khu vực kim sẽ nhấp nháy trên lớp dưới của vật liệu có thể giảm xuống cùng số điểm.. Do đó, Sử dụng độ bốn mật độ có thể làm giảm độ dốc của kim thép. Trong trường hợp có cùng độ cao cắm, bốn mật độ của cùng một bảng thí nghiệm cơ bản là phân nửa mật độ kép., và độ dốc của kim thép sẽ là Nó có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng thử nghiệm. Con dốc lớn hơn., con đường nhỏ hơn khoảng cách theo chiều dọc, Áp suất của chốt pogo sẽ giảm dần, và độ kháng cự của mỗi lớp cố định nhằm vào cái chốt thép theo hướng dọc gia tăng., làm cho chốt liên lạc với PAD. xấu. Thêm nữa., cuối mũi kim loại sẵn sàng tiếp xúc với mũi kim loại PCB trong quá trình sửa ép các khuôn ở trên và dưới tương đối sẽ trượt trên bề mặt của PAP.. Nếu sức mạnh của cái kẹp không tốt và bị biến dạng, kim thép bị kẹt trong gọng kìm. Lúc này, Kim loại thép ở trên PAD. Áp suất còn cao hơn sức mạnh của kim chốt chứa nước nóng., và nó sẽ tạo ra lõm trong trường hợp nghiêm trọng. Độ dốc của kim loại đông đặc này nhỏ hơn độ dày gấp đôi., để có nhiều khoảng trống hơn để lắp cột hỗ trợ trên sửa chữa., làm cho cấu trúc sửa chữa ổn định hơn. Một lợi thế khác của sườn dốc nhỏ là đường kính lỗ có thể bị giảm, giảm khả năng lỗ thủng.

Đối với một BGA có độ cao bố phân phối đều bằng 20km, sườn dốc tối đa của mũi kim rải là 600 triệu để làm tăng mật độ và 400 từ triệu đô cho độ dày bốn. Số điểm có thể được sắp xếp bằng việc thử nghiệm với mật độ kép là 41, khoảng 0.17 nhập 2, trong khi chạy thử độ dày bốn. Số điểm có thể xếp vào thời điểm là 896, khoảng 0.35 nhập ch2. Về cơ bản là gấp đôi mật độ, như có thể thấy từ nó.