Công nghệ PCB - Phương pháp vận hành quy trình OSP để sản xuất PCB

Phương pháp hoạt động của quy trình sản xuất PCB

1.0 Mục đích:

Xây dựng quy trình hoạt động sản xuất trực tuyến OSP PCB để giảm sự xuất hiện của hàn rỗng, hàn lạnh, ăn kém thiếc và thậm chí phế liệu PCBA trong quá trình sản xuất PCB.

2.0 Phạm vi:

Tất cả các sản phẩm OSP PCB được sản xuất bởi công ty chúng tôi.

3.0 Quyền hoạt động:

3.1 Bộ phận thu mua (PUR):

Chịu trách nhiệm thu mua PCB và sắp xếp làm lại PCB

3.2 Phòng Kỹ thuật Sản phẩm (PED):

Xây dựng quy trình vận hành OSP PCB và hoạt động phê duyệt nhà máy PCB Board

Xây dựng sơ đồ quy trình sản xuất các sản phẩm PCB OSP.

3.3 Bộ phận sản xuất (MFD):

Hoạt động sản xuất theo phương pháp vận hành quy trình OSP PCB

3.4 Bộ phận điều hành (OP):

Chịu trách nhiệm kiểm soát tiến độ

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Chịu trách nhiệm kiểm tra đến PCB và đánh giá khả năng hàn

3.6 Kho bãi (SM)

Chịu trách nhiệm quản lý kho và kiểm tra mã ngày PCB hàng tồn kho.

4.0 Định nghĩa:

Không

5.0 Nội dung công việc:

5.1 Phần PC

5.1.1 Sản xuất PCB OSP phải hoàn thành tất cả các hoạt động hàn trong vòng 24 giờ kể từ khi mở hộp PCB. Khi bạn sắp xếp đơn đặt hàng, hãy điều chỉnh số lượng đơn đặt hàng theo thời gian bạn cần trong bảng dưới đây. Khi cùng một đơn đặt hàng công việc được tính theo giờ làm việc tiêu chuẩn, nó không thể. Khi sản xuất được hoàn thành trong thời gian quy định trong bảng dưới đây, vui lòng mở đơn đặt hàng công việc và đưa nó lên mạng theo lô.

Lịch trình

5.1.2 Vui lòng xác nhận vật liệu SMT và PTH đã sẵn sàng trước khi phát hành. Không thể lên lịch trực tuyến nếu thiếu vật liệu.

5.2 Bộ phận SMT

5.2.1 Bởi vì OSP PCB dễ bị oxy hóa, nó bị cấm để unboxing và nướng trước khi đi vào hoạt động.

5.2.2 Trong quá trình sản xuất, nếu số lượng đơn đặt hàng công việc không thể hoàn thành trong vòng hai giờ, vui lòng mở gói chân không PCB theo lô. Không mở hộp một lần (số lượng mở hộp tùy thuộc vào số lượng cần thiết cho mỗi giờ sản xuất). Khi mở hộp tại trang web SMT, nếu vật liệu đến có thẻ hiển thị độ ẩm, phải xác nhận rằng thẻ hiển thị độ ẩm phù hợp với thông số kỹ thuật và hoàn thành sản xuất trong thời gian quy định. Cần xác nhận xem ngày sản xuất PCB OSP có vượt quá 3 tháng hay không. Nếu quá 3 tháng, bạn sẽ cần phải trả lại kho hoặc tìm bộ phận kỹ thuật và SQE để thử nghiệm.

5.2.3 Kiểm tra bề mặt PCB PAD cho hiện tượng oxy hóa và đổi màu (như trong Phụ lục 1) trước khi đi vào hoạt động. Nếu sự đổi màu yêu cầu trả lại kho, hãy mua và gửi lại nhà máy PCB cho quy trình OSP công nghiệp nặng.

5.2.4 Vui lòng xác nhận rằng tất cả các tài liệu đã sẵn sàng vật liệu SMT trước khi đi vào hoạt động. Nếu thiếu vật liệu và SMT không thể sản xuất trực tuyến, vui lòng không mở bao bì của PCB.

5.2.5 Vui lòng điền thời gian mở hộp PCB trên "Thẻ nhận dạng sản phẩm" để kiểm soát thời gian sản xuất của từng phần quá trình.

5.2.6 Khi đánh giá IPQC trở lại, ca làm việc sản xuất tại thời điểm đánh giá phải được xử lý ngay lập tức, không được đặt vào ca làm việc tạo ra PCBA không có lợi cho việc xử lý, để tránh chậm trễ thời hạn.

5.2.7 Khi thiết kế tấm thép in dán hàn, hàn phải được bao phủ hoàn toàn trên mặt bích càng nhiều càng tốt và độ bao phủ sau khi tan chảy phải đạt ít nhất 90% diện tích mặt bích.

5.2.8 Thông qua lỗ cho PAD hoặc thử nghiệm ICT/MDA. Khi thiết kế dán hàn để in tấm thép, kích thước mở của tấm thép lớn hơn 50% diện tích PAD hoặc lỗ được thử nghiệm và được phủ bằng dán hàn để tránh thử nghiệm tiếp theo. Có những trường hợp tiếp xúc kém với đầu dò.

5.2.9 Khi dán hàn in bảng mạch in không tốt, nó không thể được ngâm hoặc rửa bằng dung môi dễ bay hơi cao. Bạn có thể lau keo hàn bằng vải không dệt tẩm 75% cồn và hoàn thành hoạt động hàn SMT trên bề mặt PCB trong vòng 2 giờ.

5.2.10 Nếu cần sản xuất trực tuyến do thiếu nguyên liệu do yêu cầu vận chuyển, khi in dán hàn, phần thiếu nguyên liệu của tấm thép vẫn cần in dán hàn. Nó là cần thiết để tránh PAD mà không in dán trong trường hợp không đủ vật liệu dán. Các bộ phận không thể hàn sau khi oxy hóa.

5.3 Phần IPQC

5.3.1 Do các vấn đề về tính kịp thời, IPQC đã được chuyển sang kiểm tra trực tuyến.

5.4 Phân đoạn PTH

5.4.1 PCBA không thể nướng.

5.4.2 Sau khi chuyển SMT, vui lòng sản xuất theo tiêu chuẩn trong Bảng 1. Thời gian sản xuất được tính từ khi mở hộp SMT, tất cả các hoạt động sản xuất hàn phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ.

5.4.3 Độ thiếc trong lỗ PTH trống không có bộ phận không có yêu cầu. Nếu có các bộ phận trong lỗ, nó sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn IPC nếu khách hàng không cung cấp hướng dẫn đặc biệt.

5.5 Điều kiện lưu trữ PCB và thời hạn sử dụng

5.5.1 Môi trường lưu trữ trước khi mở PCB là: Nhiệt độ 20 ℃ -30 ℃ Độ ẩm tương đối: 60%.

5.5.2 Chưa mở, đóng gói chân không theo các điều kiện bảo quản trên. Thời hạn sử dụng của phim OSP là 3 tháng. Thời hạn sử dụng là một tháng phải được trả lại cho nhà sản xuất để làm lại. Sau khi làm lại đủ điều kiện, nó có thể được sử dụng thêm 3 tháng nữa. Bảo hành chất lượng PCB có giá trị trong 6 tháng và không thể nướng.

5.5.3 OSP PCB đến nên được đóng gói bằng chân không (Non-sealift có thể không cần giấy kiểm tra độ ẩm)

5.5.4 Kho hàng cần thu thập mã ngày PCB vào IQC, kiểm soát vật liệu, mua sắm và kiểm soát vật liệu cần thông báo cho Thủ tướng và mua sắm trong vòng một tháng trước khi bộ phim OSP hết hạn và gửi lại cho nhà máy PCB Board cho ngành công nghiệp nặng (xử lý lại OSP); Nếu không, hơn 3. Nếu không được sử dụng, nó sẽ bị loại bỏ.

5.5.5 OSP PCB chỉ được phép làm lại một lần. Sau khi làm lại, tuổi thọ có thể được kéo dài thêm 3 tháng. Tại thời điểm này, tính toán phải được thực hiện dựa trên ngày làm lại thay vì mã ngày PCB. Các nhà cung cấp phải đánh dấu ngày hoàn thành công việc nặng nề trên bao bì bên ngoài làm cơ sở để kiểm tra đến và đánh giá trực tuyến SMT. Nếu IQC kiểm tra lại PCB và thấy nó bị oxy hóa hoặc chuyển sang màu đen sau khi làm việc nặng, nó nên được trả lại. Sau khi làm việc nặng nhọc, PCB phải được sử dụng trực tuyến trong vòng 3 tháng. Nếu không sử dụng, nó sẽ bị loại bỏ.

5.6 Yêu cầu kiểm soát quá trình

Khi mở gói chân không của OSP PCB trong SMT, vui lòng ghi lại thời gian mở trên "Thẻ nhận dạng sản phẩm" và kiểm tra xem lá đồng trên bề mặt PCB có bị oxy hóa hay không. Nếu bạn ngay lập tức thông báo mua hàng và thông báo cho nhà máy bảng PCB để xử lý. Vui lòng bắt đầu sản xuất ngay sau khi mở hộp và không đổi màu.

5.6.2 OSP PCB không được nướng toàn bộ quá trình, ngăn chặn màng chống oxy hóa hữu cơ bị phá hủy ở nhiệt độ cao và hòa tan, dẫn đến oxy hóa bề mặt lá đồng và ăn thiếc kém.

5.6.3 Tất cả các hoạt động hàn phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ sau khi gói chân không được mở hộp, để không oxy hóa lá đồng, dẫn đến ăn thiếc kém.

5.6.4 Nếu PCB không sử dụng được tháo rời, vui lòng mua và thông báo cho nhà sản xuất PCB của quy trình OSP công nghiệp nặng và đặt gói chân không của họ vào kho. Nếu nó không thể được xử lý, nó sẽ bị loại bỏ.

5.6.5 Khi sản xuất OSP PCB, xin vui lòng giúp quản lý sản xuất kịp thời giúp sắp xếp sản xuất, cố gắng hoàn thành sản xuất từ SMT đến PTH trong thời gian ngắn nhất, không vượt quá thời hạn quy định, nếu không lá đồng sẽ bị oxy hóa, dẫn đến mạ thiếc kém.

5.6.6 Nếu bảng PCB là FR1, xin lưu ý rằng lá đồng của bảng này rất dễ rơi ra khi hàn và sửa chữa (so với FR-4). Nhiệt độ sắt hàn trong quá trình hàn xin vui lòng tham khảo "Tiêu chuẩn hoạt động của sắt hàn (D103-009002)". Thiết lập Khi hàn phải chú ý hàn sắt không được cứng rắn đâm vào lá đồng, để tránh làm cho lá đồng rơi ra.

5.6.7 Trong quá trình sản xuất, vui lòng đeo găng tay tốt, không chạm vào bề mặt lá đồng PCB bằng tay, tránh ô nhiễm PAD và vấn đề hàn oxy hóa.

5.6.8 Tất cả các hoạt động hàn phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ sau khi tất cả các PCB được tháo rời. Nếu các vấn đề về vật liệu được phát hiện trong quá trình sản xuất (ví dụ: vật liệu sai, thiếu vật liệu...), các bộ phận chưa mở vẫn phải được mở để hoàn thành việc sản xuất quy trình SMT và PTH trong vòng 24 giờ để tránh loại bỏ PCBA.

5.6.9 Tất cả các bộ phận đồng tiếp xúc của OSP PCB phải được đóng hộp (lỗ vít (bao gồm cả lỗ bên trong ren) với lưới thép sửa chữa SMT được đóng hộp bên trong một lỗ bên trong, mức độ đóng hộp là: bao gồm lỗ vít 50%~65%). Để ngăn chặn đồng bạch kim bị oxy hóa khi tiếp xúc lâu với không khí.

Trong trường hợp bố trí pad kép, pad dưới chip không được phép

Khoảng cách an toàn tối thiểu cho phép của bóng bán dẫn là 1,0mm và các pad rỗng vượt quá khoảng cách đó phải được đóng hộp ở dạng "cánh đồng" hoặc tất cả.

5.6.12 Phần ăng-ten không cho phép màu.

5.6.3 Tấm tản nhiệt được mạ thiếc, diện tích hơn 75% là hình dạng "cánh đồng".

Các lỗ vít và điểm quang học của giao diện xếp chồng sản phẩm chuyển đổi không cho phép mạ thiếc.

5.7 Phần PDE

5.7.2 PED phải xem xét đầy đủ các yêu cầu tiền đề của "24 giờ sản xuất để hoàn thành tất cả các hành động hàn" khi xây dựng sơ đồ dòng chảy sản xuất cho các sản phẩm PCB OSP.

5.7.2 Khi thay đổi quy trình OSP, cần phải xem xét liệu sơ đồ dòng sản phẩm của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu tiên quyết cho tất cả các ứng dụng của vật liệu số PCB "24 giờ sản xuất để hoàn thành tất cả các hành động hàn" hay không.

5.8 Tấm bạc hóa học

Đối với sản xuất bảng điều khiển này, xem OSP PCB. Tuy nhiên, phải đảm bảo rằng tấm bạc được cách ly khỏi các chất có chứa lưu huỳnh trong quá trình sản xuất.