Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Chất nền hữu cơ đề cập đến các vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, được ngâm tẩm bằng chất kết dính nhựa, sấy khô thành phôi, sau đó được phủ bằng lá đồng, được làm bằng nhiệt độ và áp suất cao. Chất nền này được gọi là ốp đồng laminate (CCL), viết tắt là ốp đồng laminate, và là vật liệu chính để sản xuất PCB.
Chất nền vô cơ chủ yếu là tấm gốm và chất nền thép tráng men. Vật liệu của chất nền gốm là 96% oxit nhôm. Lớp lót gốm chủ yếu được sử dụng cho mạch tích hợp hỗn hợp và mạch lắp ráp vi mạch đa chip. Nó có tính năng chịu nhiệt độ cao, bề mặt nhẵn và độ ổn định hóa học cao. Lớp lót thép tráng men khắc phục những thiếu sót về kích thước hạn chế và hằng số điện môi cao của lớp lót gốm, có thể được sử dụng làm lớp lót cho mạch tốc độ cao, cũng như một số sản phẩm kỹ thuật số.
Dây dẫn in
Thông thường, dây in càng rộng càng tốt, có lợi cho việc chịu được dòng điện và dễ sản xuất. Khi xác định chiều rộng của dây in, ngoài khả năng chịu tải hiện tại, cần chú ý đến sức mạnh lột của lá đồng trên tấm. Chiều rộng của dây in được khuyến nghị sử dụng các thông số kỹ thuật 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, trong đó khả năng tải hiện tại của dây nguồn và dây nối đất là lớn. Nguyên tắc thiết kế tổng thể cho chiều rộng dây là dây tín hiệu Nói chung, hệ thống dây điện của dòng in trước tiên phải xem xét dây tín hiệu, sau đó xem xét dây nguồn và dây mặt đất. Để giảm các khớp nối ký sinh giữa các dây dẫn, chúng được sắp xếp theo thứ tự của vòng lặp tín hiệu trong khi định tuyến, giữ đầu vào và đầu ra của mạch càng xa càng tốt và tách các pha đầu vào và đầu ra bằng dây đất. Khi dây in được thiết kế để kết nối với một miếng đệm SMT, kết nối trực tiếp giữa khoảng cách tương đối của hai miếng đệm thường không được phép. Trước khi kết nối, đề nghị dẫn ra từ cả hai đầu; Để ngăn chặn sự lệch hướng của mạch tích hợp trong quá trình hàn trở lại, hàn được thực hiện với mạch tích hợp. Về nguyên tắc, dây kết nối với miếng được dẫn ra từ cả hai đầu của miếng, nhưng sức căng bề mặt của miếng không nên tập trung quá mức vào một bên, Và sức căng của hàn trên mỗi bên của thiết bị phải được cân bằng để đảm bảo rằng thiết bị không xảy ra tương đối với đĩa hàn. Độ võng: Khi chiều rộng của dây in lớn và cần được kết nối với miếng đệm linh kiện, thường cần phải giảm dây rộng xuống 0,25mm, chiều dài không nhỏ hơn 0,65mm trước khi kết nối và sau đó kết nối với miếng đệm. Như vậy có thể tránh được hàn sai. Kiểm tra chất lượng bảng mạch in 1. Kiểm tra ngoại hình Kiểm tra trực quan đề cập đến việc kiểm tra thủ công các khuyết tật của bảng mạch in. Việc kiểm tra bao gồm kết thúc bề mặt, liệu lưới có rõ ràng hay không, liệu miếng đệm có tròn hay không và liệu có khoảng trống hàn trong miếng đệm bằng cách phủ lớp phim đã được xử lý bằng một sơ đồ ảnh. Trên bảng mạch in, xác định xem kích thước cạnh, chiều rộng dây và hình dạng của bảng in có nằm trong phạm vi yêu cầu hay không. 2. Kiểm tra hiệu suất điện Kiểm tra hiệu suất điện chủ yếu bao gồm cách nhiệt và kết nối của bảng mạch. Kiểm tra cách điện chủ yếu đo điện trở cách điện. Điện trở cách điện có thể được thực hiện giữa các dây trên cùng một lớp hoặc giữa các lớp khác nhau. Chọn hai hoặc nhiều dây cách nhau gần nhau hơn, đo điện trở cách điện trước, sau đó làm ẩm và sưởi ấm trong một thời gian trước khi quay trở lại nhiệt độ phòng. Máy đo độ sáng đo kết nối chủ yếu dựa trên sơ đồ điện để xem hai điểm được kết nối có được kết nối hay không. 3. Kiểm tra khả năng hàn của pad Khả năng hàn pad là một chỉ số quan trọng của bảng mạch in. Nó chủ yếu đo lường khả năng làm ướt của chất hàn trên miếng đệm in và được chia thành ba chỉ số làm ướt, bán ướt và không làm ướt. Ướt là khi chất hàn có thể chảy tự do và mở rộng trên đĩa, tạo thành một kết nối liên kết. Bán ướt là khi một chất hàn đầu tiên làm ướt bề mặt của một miếng đệm và nó co lại do độ ẩm kém, do đó tạo ra một lớp hàn mỏng trên kim loại cơ bản. Không ướt có nghĩa là mặc dù chất hàn đã tích tụ trên miếng đệm, nó sẽ không tạo thành một kết nối liên kết với miếng đệm. 4. Kiểm tra độ bám dính của lá đồng Độ bám dính lá đồng đề cập đến độ bám dính của dây in và đĩa hàn trên bề mặt. Độ bám dính là nhỏ, và dây in và pad có thể dễ dàng thoát khỏi chất nền. Để kiểm tra độ bám dính của lá đồng, bạn có thể sử dụng băng dính, dán băng trong suốt vào dây được kiểm tra, loại bỏ bong bóng, sau đó nhanh chóng kéo băng vào bảng mạch in theo hướng 90 °. Nếu dây còn nguyên vẹn, nó chỉ ra rằng độ bám dính lá đồng của bảng mạch in là đủ điều kiện.
