Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nhận thức sản xuất của bảng mạch PCB

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nhận thức sản xuất của bảng mạch PCB

Nhận thức sản xuất của bảng mạch PCB

2021-09-30
View:358
Author:bảng mạch PCB

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử với mật độ cao và độ chính xác cao, Yêu cầu tương tự được đưa ra bảng mạch PCB tương ứng. Cách hiệu quả nhất để tăng PCB mật độ là giảm số lỗ qua lỗ, và xác định những hố mù và những cái hố chôn.

Nhận thức sản xuất của bảng mạch

1. Định nghĩa lỗ đen

A: Khác với lỗ thông qua lỗ, lỗ thông qua lỗ là lỗ được khoan qua mỗi lớp, và lỗ mù không được khoan qua lỗ. (Thí dụ về tấm ván tám lớp: thông qua lỗ, lỗ mù, lỗ chôn vùi) B: khu phân khu lỗ mù: ĐÊM, ĐÊM (lớp ngoài không nhìn thấy). c ó: Dựa theo quá trình sản xuất, sự khác biệt: khoan lỗ bịt trước khi ép, và khoan qua lỗ sau khi ép.

2. Phương pháp sản xuất

A: Dây khoan:

(1: Chọn điểm tham khảo: Hãy chọn lỗ qua (tức là lỗ trên đai bị khoan đầu tiên) là lỗ tham khảo đơn vị.

(2): Mỗi cái đai khoan lỗ mù cần phải chọn một lỗ và đánh dấu tọa độ của nó tương đương với cái lỗ tham khảo Người máy.

(3) Ghi chú cái đai mũi nào tương ứng với lớp nào: biểu đồ dưới lỗ đơn và cái bàn mũi khoan phải được đánh dấu, và tên cái trước và cái sau phải chắc chắn. Tấm sơ đồ dưới lỗ không thể xuất hiện ở bụng, và phía trước là trang thứ nhất, thứ hai chỉ ra tình hình.

Hãy chú ý rằng khi lỗ laser được lấp bằng lỗ chôn bên trong, tức là các lỗ trên hai dây khoan vẫn ở vị trí tương tự, bạn cần yêu cầu khách hàng di chuyển vị trí của lỗ laze để đảm bảo kết nối điện.

B: Giám đốc sản xuất giường phụ:

Bảng đa lớp thông thường: lớp bên trong không được khoan.

(1): Tất cả bị bắn sau khi làm hư ván (hết bia)

(2: lỗ đích (lỗ thủng) dày: lớp ngoài cần phải là đồng ngoài, máy x-ray: móc móc thẳng ra và ghi chú rằng mặt dài ít nhất là 11-inch.

Bảng điểm mù:

Tất cả các lỗ công cụ được khoan, chú ý vào đinh. Cần phải tránh bị lệch đi.

(còn có thể là bia), bên cạnh của bảng điều khiển phải được khoan để phân biệt từng tấm ván.

bảng mạch PCB

3. Sửa phim:

(1: Hãy xác định rằng bộ phim này sản xuất phim dương và âm:

Nguyên tắc chung: Độ dày của tấm ván còn lớn hơn số 8mili (không có đồng đồng) và tiến trình làm phim tích cực được chấp nhận.

Độ dày của tấm ván ít hơn 8mm (không có đồng) và quá trình phim âm (tấm mỏng)

Độ d ày Đường Khi thung lũng rãnh đường lớn, độ dày đồng ở d/f nên được cân nhắc, chứ không phải độ dày dưới đồng.

Cái vòng lỗ mù có thể được tạo ra 5mm, không cần phải tạo Tải xuống.

Cần phải được giữ lại mảnh đệm độc lập bên trong tương ứng với lỗ mù.

Những lỗ mù không thể làm được nếu không có hố.


4. Tiến trình:

Được. Chôn vùi biển là cùng một ván đôi bình thường.

Tấm tô bịt mắt, bên này là lớp ngoài:

Quá trình làm phim tích cực: phải có một mặt d/f, và phải chú ý không được lăn sai mặt (khi đồng d ưới hai mặt không có mâu thuẫn) Khi d/f được phơi bày, bề mặt đồng bóng loáng được bọc bằng băng đen để tránh d ịch chuyển ánh sáng.

Bởi vì tấm ván lỗ mù được làm hơn hai lần, độ dày của sản phẩm hoàn hảo rất dễ để quá dày. Do đó, độ dày của tấm ván nên được kiểm soát và độ dày đồng phải được chỉ ra sau khi khắc.

Sau khi đè lên tấm ván, dùng máy X-quang để móc các lỗ đích của tấm nền đa lớp.

Quá trình làm phim âm bản: với những tấm mỏng (12milil với đồng), vì chúng không thể sản xuất trong vòng vẽ, chúng phải được sản xuất trong tấm thủy kim loại, và việc vẽ hydro không thể tách dòng điện ra, nên không thể hoạt động theo mặt đơn hay vẽ theo yêu cầu. Hình gió nhỏ. Nếu sử dụng quá trình làm phim tích cực, độ dày đồng ở một bên thường quá dày, gây ra những khó khăn với hiện tượng các đường mỏng. Do đó, loại bảng này cần sử dụng quá trình phim âm.


5. Các chuỗi khoan của các lỗ thông qua và lỗ mù khác nhau, và độ lệch không khớp trong quá trình sản xuất.

Các tấm đế bị biến dạng nhiều hơn, và rất khó mở các vật liệu ngang và thẳng để kiểm soát các dải xếp hình đa lớp và khoảng cách ống. Do đó, chỉ mở các vật liệu ngang hay chỉ thẳng khi cắt.

6. khoan laser

là một kiểu lỗ hổng với đặc điểm riêng của nó:

Độ mở: 4-6 Milo

Trình độ dày pppd phải được tính theo tỷ lệ hình thể:

Có ba loại pppd: LDAP 106 1080; Tây Ban Nha, DC.

7. Cách xác định những hố chôn cần được cắm với nhựa thông

Tia laze chôn qua 2OZ và trên 2OZ; Những tấm ván cao dày đồng và cao su phải được niêm phong bằng nhựa thông. Cho quá trình lên tàu loại này bảng mạch PCB, Cần cẩn thận bịt lỗ thông nhựa trước khi làm mạch lại để không bị hư hại nhiều hơn đến mạch điện.