Công nghệ PCB - Các tiến trình khắc khí của mạch ngoài của bảng mạch PCB

Tôi. Xem

Hiện tại, Quy trình điển hình của tấm bảng in (PCB) xử lý sử dụng phương pháp "vải vóc". Đó là, Đã được bọc sẵn lớp lớp vỏ bọc chống gỉ chì trên một phần vỏ đồng cần được giữ lại trên lớp ngoài của tấm ván, đó là, phần mẫu của mạch, và sau đó ăn mòn hóa chất miếng giấy đồng còn lại, mà được gọi là khắc.

Phải lưu ý là có hai lớp đồng trên tấm ván vào lúc này. Trong quá trình khắc lớp ngoài, chỉ một lớp đồng phải được đục hoàn toàn, phần còn lại sẽ thành vòng tròn yêu cầu cuối cùng. This type of pattern điện plating is characterized by the loáng lớp tồn tại only under the lead-chì-tine resistance lớp. Một phương pháp khác để bọc đồng trên to àn bộ tấm ván, và những bộ phận khác ngoài những tấm ảnh nhạy cảm với ảnh chỉ là lớp chì hay chì chống cự. Quá trình này được gọi là "thủ tục mạ đồng toàn phần". So với lớp mạ điện mẫu, mặt xấu lớn nhất của lớp đồng trên toàn tấm ván là đồng phải được mạ hai lần trên tất cả các phần trên tấm ván và tất cả phải bị ăn mòn khi khắc lên. Vì vậy, khi chiều rộng dây rất tốt, sẽ có một loạt vấn đề xảy ra. Đồng thời, sự ăn mòn mặt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng nhất của đường.

Vào trong treatment technology thuộc the outer mạch of the printed bảng mạch, có một phương pháp khác, dùng tấm ảnh nhạy cảm thay vì lớp vỏ kim loại làm lớp chống lại. Phương pháp này rất giống với tiến trình khắc lớp trong, và bạn có thể xem than khắc trong quá trình sản xuất lớp trong.

Hiện tại, chì hay chì là loại thuốc chống ăn mòn thường dùng nhất, được dùng trong quá trình khắc khí amoniac. Amoniac-based ethant là một chất lỏng hóa học phổ biến, và không hề có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac than thánh chủ yếu là chất than amoniac/amoni. Các hóa chất than tạo amoniac/amoni cũng có sẵn trên thị trường.

Sau khi dùng dung dịch tạc dựa vào Sulate, chất đồng trong nó có thể được tách ra bằng điện phân giải, nên nó có thể được tái sử dụng. Do tỉ lệ ăn mòn thấp, nó thường hiếm trong quá trình sản xuất thực tế, nhưng nó được dự kiến dùng trong việc khắc không phải do Clo. Ai đó đã cố dùng peroxide để làm dấu vết vết vết để làm mòn lớp ngoài Do nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và việc xử lý chất lỏng thải, quá trình này không được sử dụng rộng rãi trong kinh tế. Hơn nữa, peroxide axit sulfuric không thể được sử dụng cho việc khắc tạo dung dung dung dung dung dung dung chì, và quá trình này không phải PCB Phương pháp chính trong sản xuất ngoài, nên hầu hết mọi người hiếm khi quan tâm đến nó.

2. Chất lượng và những vấn đề trước đây

Quy tắc cơ bản để khắc chất lượng là có thể hoàn to àn gỡ bỏ tất cả các lớp đồng trừ lớp chống lại, và chỉ thế thôi. Nghiêm túc mà nói, nếu nó cần được xác định chính xác, thì chất lượng tạc nên gồm sự đồng nhất của độ rộng dây và mức độ giảm giá. Do tính chất của các giải pháp khắc này, không chỉ tạo ra tác động chạm khắc vào chiều xuống mà còn ở hướng trái và phải, chạm mặt gần như là không thể tránh được.

Vấn đề của việc than thở mặt là một trong những thông số than khắc thường được đưa ra để thảo luận. Nó được xác định là tỷ lệ độ rộng của bề mặt khắc vào độ sâu của than khắc, mà được gọi là nhân tố khắc. Trong nghành công nghiệp mạch in, nó có một loạt các thay đổi, từ 1:1 tới 1:5. Rõ ràng, một mức cắt giảm nhỏ hay một yếu tố khắc thấp là thỏa đáng nhất.

Cấu trúc của thiết bị chạm khắc và các thành phần khác nhau của giải pháp khắc này sẽ ảnh hưởng đến nhân tố khắc hay mức độ khắc cạnh, hoặc theo cách lạc quan, nó có thể được kiểm soát. Việc sử dụng một số chất dẻo có thể làm giảm độ xói mòn mặt. Tính chất hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và những người lập trình không tiết lộ nó cho thế giới bên ngoài. Về cấu trúc của thiết bị khắc, những chương sau sẽ được thảo luận cụ thể.

Theo nhiều cách, chất lượng của than khắc tồn tại từ rất lâu trước khi tấm in được vào máy khắc. Vì có những kết nối nội bộ rất thân thiết giữa các tiến trình hay các tiến trình xử lý các mạch in, không có quá trình nào không bị ảnh hưởng bởi các tiến trình khác nhau và không ảnh hưởng đến các tiến trình khác nhau. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất chạm khắc thực sự tồn tại trong quá trình gỡ bỏ phim hay thậm chí trước đó. Đối với quá trình khắc của lớp đồ họa bên ngoài, bởi vì hiện tượng "luồng ngược" được hiện diện rõ ràng hơn hầu hết các thủ tục in, nhiều vấn đề cuối cùng cũng được phản ánh trong nó. Đồng thời, đây cũng là vì than khắc là bước cuối cùng của một loạt các tiến trình dài bắt đầu với tự dán và nhạy cảm, sau đó là mẫu lớp ngoài được truyền thành công. Càng liên kết, càng có khả năng gặp rắc rối. Đây là một khía cạnh rất đặc biệt của quá trình sản xuất mạch in.

Về mặt lý thuyết, sau khi vòng in được khắc lên, trong quá trình xử lý vòng in bằng phương pháp mạ điện mẫu, Các trạng thái lý tưởng nên là: độ dày tổng của đồng và chì hay đồng, và chì không thể vượt quá độ kháng điện. Độ dày của tấm ảnh nhạy cảm làm cho đồ họa điện cực bị chặn hoàn to àn bởi "bức tường" trên cả hai mặt của tấm phim và đóng vào đó. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, sau khi mạ điện các bảng mạch in trên khắp thế giới, mẫu kim loại dày hơn nhiều mô hình ảnh nhạy cảm. Trong quá trình mạ điện đồng và chì, bởi vì độ cao plating vượt quá tấm ảnh nhạy cảm, một chiều hướng tích tụ xảy ra, và vấn đề nằm ở đó. Lớp thiếc hay chì chống cự bao phủ các đường thẳng tới cả hai mặt để tạo thành một "mép", bao phủ một phần nhỏ của tấm ảnh nhạy cảm dưới viền.

The "edge" hình thành bởi chì hay chì Khiến cho việc gỡ hoàn to àn tấm ảnh nhạy cảm khi gỡ bỏ phim, để lại một phần nhỏ của "keo dư" dưới phần "edge". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên dấu khắc không hoàn chỉnh. Các Nét vẽ tạo nên "rễ đồng" ở cả hai mặt sau khi khắc. Đồng rễ loại thu hẹp khoảng cách đường, làm cho tấm ván in không đáp ứng yêu cầu của Đảng A, và thậm chí có thể bị từ chối. Từ chối sẽ làm tăng giá của sản xuất PCB rất nhiều.

Thêm nữa., trong nhiều trường hợp, do kết quả phân hủy do phản ứng, ở trong mạch in ngành, Mặt phim và đồng còn lại có thể hình thành và tích lũy trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại ở miệng của cái máy ăn mòn và cái bơm chống axit., and it has to be shut down for Name and cleaning., Nó ảnh hưởng đến hiệu quả.