Công nghệ PCB - Làm thế nào để chữa SMT Red Glue?

Đặc điểm của keo đỏ trước khi chữa:

1. Độ nhớt: phản ánh độ nhớt của keo, ảnh hưởng đến mức độ khó khăn và dễ dàng của quy mô, kích thước độ nhớt của quy mô liên quan đến nhiệt độ.

2. thoái hóa tiếp xúc là sự phá hủy và phục hồi cấu trúc (độ nhớt 1rpm/độ nhớt 10rpm).

3. Giá trị năng suất là lực cần thiết để làm cho mẫu chỉ bắt đầu chảy, chúng ta có thể coi chất lỏng có giá trị năng suất là chất rắn tĩnh. Bằng cách đo giá trị năng suất, chúng ta có thể hiểu được tính ổn định, sử dụng và hiệu suất xử lý của mẫu.

4. Độ bền ướt: keo dán duy trì sức mạnh của thành phần trước khi chữa.

Độ ẩm của chất kết dính x Diện tích>Khối lượng thành phần x Gia tốc cho phép dịch chuyển không quá 150 micron

5. Độ bền liên kết: Kiểm tra máy đo lực đẩy

Có ba loại độ bền liên kết: độ bền cắt, độ bền kéo và độ bền mô-men xoắn.

Sau khi dán keo đỏ, lắp ráp và sau đó đưa vào lò bảo dưỡng để bảo dưỡng. Bảo dưỡng là một quá trình quan trọng trong quá trình hàn đỉnh của keo đỏ. Trong nhiều trường hợp, keo đỏ được bảo dưỡng kém hoặc không được bảo dưỡng hoàn toàn (đặc biệt là PCB, phổ biến nhất khi các phím của các thành phần trên được phân phối không đồng đều), và trong quá trình vận chuyển và hàn, các thành phần rơi ra. Do đó, cần cẩn thận để bảo dưỡng. Các loại keo được sử dụng khác nhau và phương pháp bảo dưỡng cũng khác nhau. Chữa thường có hai phương pháp, một là chữa bằng nhiệt và một là chữa bằng ánh sáng. Nó được thảo luận lần lượt dưới đây:

1. Chữa nhiệt

Keo đỏ epoxy được chữa khỏi bằng cách nung nóng. Việc chữa nhiệt ban đầu được thực hiện trong lò nướng, nhưng ngày nay, nó chủ yếu được chữa khỏi trong lò hồng ngoại để sản xuất liên tục. Trước khi sản xuất chính thức, nhiệt độ lò nên được điều chỉnh trước và đường cong chữa nhiệt độ lò của sản phẩm tương ứng được vẽ. Khi làm đường cong bảo dưỡng, chú ý rằng các nhà sản xuất khác nhau, các lô khác nhau của đường cong bảo dưỡng keo đỏ sẽ không hoàn toàn giống nhau; Ngay cả cùng một loại keo đỏ, khi được sử dụng trong các sản phẩm khác nhau, nhiệt độ cài đặt sẽ khác nhau do kích thước bảng và các yếu tố khác nhau. Điều này thường bị bỏ qua. Thông thường, khi hàn các thiết bị IC, tất cả các chân vẫn nằm trên miếng đệm sau khi bảo dưỡng, nhưng sau khi hàn đỉnh, các chân IC sẽ dịch chuyển hoặc thậm chí rời khỏi miếng đệm, gây ra các khuyết tật hàn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng hàn, chúng ta nên nhấn mạnh vào việc tạo đường cong nhiệt độ cho từng sản phẩm, chúng ta phải làm điều đó một cách cẩn thận.

(1) Hai thông số quan trọng để bảo dưỡng keo epoxy

Nhiệt hóa của keo đỏ epoxy về cơ bản là chất đóng rắn xúc tác gen epoxy ở nhiệt độ cao. Khi vòng mở ra, một phản ứng hóa học xảy ra. Do đó, trong quá trình bảo dưỡng, có hai thông số quan trọng cần lưu ý, một là tốc độ gia nhiệt ban đầu; Một là nhiệt độ đỉnh. Tốc độ gia nhiệt xác định chất lượng bề mặt sau khi bảo dưỡng và nhiệt độ đỉnh xác định độ bền liên kết sau khi bảo dưỡng. Hai thông số này nên được cung cấp bởi nhà cung cấp keo đỏ, điều này có ý nghĩa hơn là nhà cung cấp chỉ cung cấp đường cong bảo dưỡng. Nó cung cấp cho bạn một ý tưởng về bản chất của keo đỏ được sử dụng.

Như bạn có thể thấy từ biểu đồ, ảnh hưởng của nhiệt độ liên kết đối với cường độ liên kết quan trọng hơn ảnh hưởng thời gian đối với cường độ liên kết. Ở nhiệt độ bảo dưỡng nhất định, lực cắt tăng nhẹ khi thời gian bảo dưỡng tăng lên, nhưng khi nhiệt độ bảo dưỡng tăng lên, cường độ cắt tăng đáng kể trong cùng thời gian bảo dưỡng, nhưng đôi khi có lỗ kim và bong bóng khi gia nhiệt quá nhanh. Do đó, trong sản xuất, nên sử dụng bảng đèn PCB không có thành phần để phân phối, sau đó đặt vào lò hồng ngoại để chữa bệnh. Sau khi làm mát, sử dụng kính lúp để quan sát cẩn thận các bong bóng và lỗ kim trên bề mặt keo đỏ. Nếu tìm thấy lỗ kim, hãy phân tích cẩn thận. Tìm hiểu nguyên nhân và tìm ra cách loại bỏ chúng. Khi vẽ đường cong chữa nhiệt độ lò, hai yếu tố này nên được kết hợp với các điều chỉnh lặp đi lặp lại để đảm bảo có được đường cong nhiệt độ thỏa đáng.

(2) Phương pháp kiểm tra đường cong chữa

Phương pháp thử nghiệm và dụng cụ của keo đỏ để chữa đường cong trong lò hồng ngoại reflow cũng giống như phương pháp của đường cong nhiệt độ lò hồng ngoại reflow dán hàn, vì vậy nó không còn được giới thiệu ở đây. Tốc độ gia nhiệt và đường cong nhiệt độ lò chữa có thể được thiết kế theo các thông số do nhà cung cấp cung cấp. Ngoài việc tham khảo ý kiến của nhà cung cấp trong trường hợp có tranh chấp, bạn có thể đến phòng thử nghiệm có liên quan để thực hiện phân tích nhiệt quét khác biệt (DSC) để xác định hiệu suất của chất kết dính.

2. Bảo dưỡng ánh sáng

Khi sử dụng chất kết dính bảo dưỡng bằng ánh sáng, lò hàn reflow với tia cực tím được sử dụng để bảo dưỡng, bảo dưỡng nhanh và chất lượng cao. Thông thường, các ống đèn bổ sung gắn vào lò hàn reflow có công suất 2-3kW và chiều cao khoảng 10cm từ PCA. Sau 10-15 giây, keo đỏ tiếp xúc với bên ngoài thành phần nhanh chóng chữa khỏi, trong khi nhiệt độ bên trong lò tiếp tục duy trì ở 150-140 độ C trong khoảng 1 phút. Keo đỏ dưới các thành phần có thể được chữa khỏi hoàn toàn.

Giải pháp cho hiệu quả chữa bệnh kém của keo đỏ SMT:

1. Kiểm tra điều kiện bảo dưỡng

Kiểm soát nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ bảo dưỡng ở giá trị khuyến nghị (thường là 150 ° C, thời gian bảo dưỡng là 90-120 giây). Nếu nhiệt độ quá thấp, bảo dưỡng không đầy đủ; Quá cao có thể khiến chất kết dính màu đỏ trở nên giòn.

So sánh đường cong bảo dưỡng của các lô nguyên liệu khác nhau và kiểm tra sự khác biệt.

Thời gian bảo dưỡng: Kiểm tra xem thời gian bảo dưỡng có đủ không. Nếu thời gian quá ngắn, chất kết dính có thể không đóng rắn hoàn toàn. Thời gian bảo dưỡng kéo dài được khuyến khích, đặc biệt là khi sử dụng nhiều thành phần nhiều lớp.

2. Tăng lượng nước keo

Lượng keo: Đảm bảo bạn sử dụng đủ lượng keo đỏ. Nếu lượng keo không đủ, các thành phần có thể không được gắn chắc chắn vào PCB. Lượng keo có thể được tăng lên bằng cách tối ưu hóa các thông số phân phối hoặc điều chỉnh thiết kế mẫu.

3. Xử lý ô nhiễm

Làm sạch bề mặt: Đảm bảo bề mặt PCB và các thành phần không có chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu mỡ hoặc chất phát hành. Nếu cần thiết, sử dụng dung môi để làm sạch bề mặt để tăng độ bám dính của keo đỏ.

Loại bỏ bong bóng: Đảm bảo rằng bong bóng không được đưa vào trong quá trình phủ keo đỏ, điều này có thể dẫn đến việc bảo dưỡng không đồng đều và không đủ sức mạnh. Quan sát xem quá trình dán có trơn tru hay không, nên loại bỏ bong bóng càng nhiều càng tốt.

4. Quá trình học lại

Súng không khí nóng hoặc hàn ngược: Đối với các bảng mạch đã được liên kết nhưng chưa được bảo dưỡng hoàn toàn, súng không khí nóng hoặc hàn ngược có thể được sử dụng để bảo dưỡng lại keo đỏ. Đảm bảo không khí nóng được áp dụng đồng đều lên bề mặt keo để bảo dưỡng hiệu quả. Thời gian bảo dưỡng thích hợp và cài đặt nhiệt độ sẽ giúp cải thiện hiệu quả bảo dưỡng.

Điều chỉnh thiết bị bảo dưỡng: Kiểm tra hoạt động của thiết bị bảo dưỡng để đảm bảo nhiệt độ ổn định và lưu thông không khí nóng tốt. Nếu cần thiết, điều chỉnh sự phân bố nhiệt độ của lò chữa để đảm bảo đạt được kết quả tốt nhất.

5. Giám sát và thử nghiệm

Kiểm tra lực đẩy: Sau khi bảo dưỡng hoàn tất, kiểm tra lực đẩy được thực hiện để xác minh rằng chất lượng bảo dưỡng đáp ứng các tiêu chuẩn. Lực đẩy tối đa mà mỗi cụm có thể chịu được thay đổi theo kích thước, thường từ 1 kg đến 2 kg cho các gói 06030805 và 1206.

ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao, chẳng hạn như: isola 370hr PCB, HF PCB, Tốc độ cao PCB, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, Rigid Flex PCB, Buried Blind PCB, Advanced PCB, Microwave PCB, Telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.