Công nghệ PCB - SMT hàn dán trong sử dụng Câu hỏi thường gặp và phân tích nguyên nhân

Có hạt thiếc trên bề mặt PCB sau khi hàn: đây là một vấn đề tương đối phổ biến trong quá trình hàn SMT, đặc biệt là trong giai đoạn đầu khi người dùng sử dụng sản phẩm của nhà cung cấp mới, hoặc khi quá trình sản xuất không ổn định, nó dễ gây ra vấn đề như vậy. Sau khi hợp tác với khách hàng, chúng tôi giao tiếp. Sau nhiều thử nghiệm, cuối cùng chúng tôi đã phân tích lý do tại sao hạt thiếc được tạo ra, có thể có một số khía cạnh sau: 1. Bảng PCB không được làm nóng hoàn toàn trong quá trình hàn trở lại; 2. Thiết lập đường cong nhiệt độ hàn trở lại là không hợp lý, nhiệt độ bề mặt tấm trước khi vào khu vực hàn có khoảng cách lớn so với nhiệt độ khu vực hàn; 3. Không thể khôi phục hoàn toàn nhiệt độ phòng khi dán hàn được lấy ra khỏi kho lạnh;

4. Tiếp xúc lâu với không khí sau khi mở dán hàn;

5. Có bột thiếc bắn tung tóe trên bề mặt PCB khi hàn bổ sung;

6. Vết dầu hoặc độ ẩm dính vào bảng mạch in trong quá trình in hoặc vận chuyển;

7. Bản thân thông lượng trong dán hàn là không hợp lý, chứa dung môi không bay hơi hoặc phụ gia lỏng hoặc chất kích hoạt;

Lý do thứ nhất và thứ hai ở trên cũng có thể giải thích tại sao dán hàn mới được thay thế dễ bị các vấn đề như vậy. Lý do chính là đường cong nhiệt độ thiết lập hiện tại không phù hợp với dán được sử dụng, điều này đòi hỏi khách hàng phải thay đổi nhà cung cấp. Vào thời điểm đó, hãy chắc chắn hỏi nhà cung cấp dán về đường cong nhiệt độ mà dán có thể thích nghi;

Nguyên nhân thứ ba, thứ tư và thứ sáu có thể là kết quả của hoạt động không đúng của người dùng; Lý do thứ năm có thể là do bảo quản không đúng cách của dán hàn hoặc dán đã hết hạn. Dán hàn không có độ nhớt hoặc độ nhớt thấp. Bột thiếc bắn tung tóe khi dán; Lý do thứ bảy là công nghệ sản xuất của chính các nhà cung cấp hàn dán.

Có rất nhiều dư lượng trên bề mặt tấm sau khi hàn:

Sau khi hàn, có nhiều dư lượng trên bề mặt bảng mạch PCB, đây cũng là vấn đề mà khách hàng thường xuyên báo cáo. Có nhiều dư lượng trên bề mặt bảng, không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt bảng, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất điện của PCB; Nguyên nhân chủ yếu của đa dư như sau:

1. Khi quảng bá dán hàn, không hiểu tình trạng của bảng mạch của khách hàng và yêu cầu của khách hàng hoặc lựa chọn sai do các lý do khác; Ví dụ: Khách hàng yêu cầu sử dụng dán hàn không sạch, không dư lượng, nhà sản xuất dán hàn cung cấp dán loại nhựa thông để khách hàng báo cáo có nhiều dư lượng hơn sau khi hàn. Về vấn đề này, nhà sản xuất dán hàn nên chú ý khi quảng bá sản phẩm.

2. Hàm lượng nhựa thông quá cao hoặc chất lượng kém trong dán hàn; Đây nên là một vấn đề kỹ thuật cho các nhà sản xuất dán hàn, SMT được khuyến khích.

Các vấn đề như kéo, dính, làm mờ hình ảnh sẽ xảy ra trong quá trình in:

Nguyên nhân này thường gặp trong quá trình in ấn. Sau khi tổng kết, chúng tôi tìm thấy những lý do chính như sau:

1. Độ nhớt của dán hàn thấp, không phù hợp với quá trình in; Vấn đề này có thể là sự lựa chọn sai lầm của dán hàn, hoặc có thể là dán đã hết hạn, v. v., có thể được giải quyết bằng cách phối hợp với nhà cung cấp.

2. Thiết lập máy kém khi in hoặc phương pháp vận hành không đúng của người vận hành. Các thiết lập không đúng như tốc độ và áp suất của trống cao su có thể ảnh hưởng đến hiệu quả in. Ngoài ra, sự thành thạo của người vận hành (bao gồm tốc độ khi in, áp suất, in lặp lại, v.v.) cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả in.

3. Khoảng cách giữa màn hình và chất nền là quá lớn;

4. tràn dán kém;

5. Dán hàn không được khuấy đầy đủ trước khi sử dụng, dẫn đến hỗn hợp dán không đều;

6. Khi sử dụng in màn hình, mặt nạ cao su trên màn hình được phủ không đều;

7. Thành phần kim loại trong dán hàn quá thấp, tức là do tỷ lệ thành phần thông lượng quá cao;

Không đủ thiếc hàn:

Những lý do chính cho sự thiếu hụt thiếc hàn như sau:

1. Hoạt động của thông lượng trong dán hàn không đủ để loại bỏ hoàn toàn oxit khỏi vị trí hàn PCB hoặc SMD;

2. Hiệu suất làm ẩm của thông lượng trong dán hàn không tốt;

3. Vị trí hàn PCB hoặc SMD bị oxy hóa nghiêm trọng;

4. Thời gian làm nóng quá lâu khi hàn trở lại hoặc nhiệt độ làm nóng quá cao, dẫn đến thất bại trong hoạt động thông lượng trong dán hàn;

5. Nếu không đủ thiếc trên một số điểm hàn, có thể là dán hàn không được khuấy đầy đủ trước khi sử dụng và bột hàn không tan chảy hoàn toàn;

6. Nhiệt độ quá thấp trong khu vực hàn trở lại;

7. Không đủ lượng dán hàn tại các điểm hàn;

Điểm hàn không sáng:

Trong quá trình hàn SMT, khách hàng nói chung có yêu cầu về độ sáng của các điểm hàn. Mặc dù đây cũng là một vấn đề trong công việc bình thường, nhưng nó thường chỉ là nhận thức chủ quan của khách hàng hoặc chỉ bằng cách so sánh. Kết luận rằng hàn sáng hoặc không sáng, vì không có tiêu chuẩn để tuân theo độ sáng của các điểm hàn; Nói chung, nguyên nhân hàn không sáng như sau:

1. Sẽ có một số khoảng trống nếu các sản phẩm sau khi hàn dán hàn bạc được so sánh với các sản phẩm có hàn dán bạc. Điều này đòi hỏi khách hàng phải giải thích các yêu cầu hàn của họ cho nhà cung cấp khi lựa chọn dán hàn;

2. Bột thiếc trong dán hàn bị oxy hóa;

3. Thông lượng trong dán hàn chính nó chứa các chất phụ gia, sẽ tạo ra một hiệu ứng tuyệt chủng;

4. Có dư lượng nhựa thông hoặc nhựa trên bề mặt của các điểm hàn sau khi hàn. Đây là một hiện tượng mà chúng ta thường thấy trong công việc thực tế, đặc biệt là khi chọn dán loại nhựa thông, mặc dù thông lượng loại nhựa thông là tốt hơn so với không có thông lượng làm sạch để làm cho các điểm hàn sáng hơn một chút, sự hiện diện của dư lượng của nó thường ảnh hưởng đến hiệu ứng này, đặc biệt là ở các điểm hàn lớn hơn hoặc chân IC; Nếu nó có thể được rửa sau khi hàn, tôi nghĩ rằng độ bóng của các mối hàn nên được cải thiện;

5. Nhiệt độ làm nóng sơ bộ thấp khi hàn trở lại và dư lượng không bay hơi trên bề mặt của điểm hàn;

Thay đổi thành phần:

"Yếu tố dịch chuyển" là điềm báo của các vấn đề khác trong quá trình hàn. Nếu vấn đề này không được phát hiện trước khi đi vào quá trình hàn trở lại, nó sẽ gây ra nhiều vấn đề hơn. Những lý do chính cho sự dịch chuyển của các thành phần như sau:

1. Độ nhớt của dán hàn không đủ, không có sự dịch chuyển của các bộ phận sau khi xử lý và rung;

2. dán hàn đã vượt quá thời hạn hiệu lực, thông lượng bị hư hỏng;

3. Điều chỉnh áp suất không khí miệng hút không đúng trong quá trình đặt, áp suất không đủ, hoặc máy đặt có vấn đề cơ học, dẫn đến vị trí đặt sai của các thành phần;

4. Rung động hoặc xử lý không đúng cách trong quá trình xử lý sau khi in và sửa chữa;

5. Hàm lượng thông lượng trong dán hàn quá cao, dòng chảy thông lượng trong quá trình hàn trở lại có thể dẫn đến sự dịch chuyển của các yếu tố;

Thành viên Tombstone sau khi hàn:

So với các phương pháp hàn khác, "Tombstone thành viên sau hàn" là một hiện tượng độc đáo trong quá trình hàn SMT và là một vấn đề thường gặp. Sau khi phân tích, chúng tôi tin rằng những lý do chính gây ra vấn đề này là:

1. Thiết lập đường vùng nhiệt độ hàn trở lại là không hợp lý, công việc sấy khô và thâm nhập trước khi vào khu vực hàn không được thực hiện tốt, dẫn đến "gradient nhiệt độ" vẫn tồn tại trên bảng mạch in, thời gian nóng chảy dán của mỗi điểm hàn trong khu vực hàn không phù hợp, do đó gây ra sự khác biệt về ứng suất ở cả hai đầu của các yếu tố, gây ra hiện tượng "bia mộ";

2. Nhiệt độ khởi động quá thấp khi hàn trở lại;

3. Trộn không đầy đủ trước khi sử dụng dán hàn, phân phối thông lượng trong dán hàn không đồng đều;

4. Có sự sai lệch của các thành phần trước khi đi vào khu vực hàn trở lại;

5. Khả năng hàn kém của các thành phần SMD cũng có thể gây ra hiện tượng này.