Công nghệ PCB - Tại sao lại đưa ra hệ thống sản xuất nhanh PCB?

Tại sao lại đưa ra hệ thống sản xuất nhanh PCB?

Hiện tại, công nghệ điện tử đang phát triển với tốc độ phi thường, và thị trường sản phẩm điện tử thế giới sẽ vượt qua hàng tỉ đô-la lần đầu tiên. Trong cái thị trường đang phát triển nhanh, trong khi tỉ lệ giá suất đang tăng, chu kỳ sản phẩm đang ngắn hơn và ngắn hơn chỉ hai năm. Chúng tôi chỉ biết rằng những sản phẩm chúng tôi vừa tới sẽ hết hạn trong hai hay ba năm. Những gì chúng ta dùng sau hai hay ba năm là không rõ đối với chúng ta hôm nay.

Cái xu hướng này sẽ gây áp lực lên các nhà thiết kế điện tử. Vài năm trước, phải mất sáu đến tám tháng để sản phẩm được sản xuất và được rao bán. Bây giờ, việc phức tạp hơn cần phải làm trong vài tuần tới.

Để đối mặt với thách thức này, phải có hai sự phát triển: một trong bản thân thiết kế và một trong việc chuẩn bị mẫu của PCB.

Về mặt thiết kế mạch, Hệ thống ETO (Thiết kế tự động hóa điện tử tự động thiết kế điện tử) đã thay đổi cơ sở thiết kế sản phẩm điện tử. Việc thiết kế với EDA không chỉ có thể làm giảm chu kỳ phát triển sản phẩm nhiều, mà còn cho vai trò đầy đủ với kinh nghiệm, trí tuệ và nhân cách của nhà thiết kế. Hiện tại, chức năng và giá trị của hệ thống EDA đã được chấp nhận. Hệ thống thiết kế máy tính đã trở thành cấu hình cơ bản của bộ phận phát triển điện tử. Ngày càng nhiều hệ thống máy tính đã nhảy vào nền tảng của các nhà thiết kế điện tử. Các nhà thiết kế điện tử Trung Quốc ngày càng nhiều, như các đối tác ở nước ngoài, chia sẻ lợi ích của ECA, một công cụ hiện đại. Công nghệ bên ECA đã đóng góp rất lớn vào việc phát triển ngành công nghiệp điện tử.

Tuy nhiên, phần chuẩn bị mẫu vẫn theo truyền thống, thay đổi phần lớn tiến trình của hệ thống thiết kế máy tính, và đã trở thành điểm tắc nghẽn trong các hoạt động nghiên cứu và phát triển.

Trong ngành điện tử và vi điện tử, thiết kế và sản xuất PCB là mối liên kết thiết yếu nhất trong quá trình phát triển sản phẩm. Bởi vì phần lớn các bộ phận, thiết bị và mạch tổng hợp có thể mua được trên thị trường, chỉ có mỗi bộ phận này được thiết kế và sản xuất theo thứ tự khác nhau. Thậm chí những sản phẩm có cùng chức năng, thậm chí cùng một mạch, các nhà thiết kế khác nhau và các công ty khác có các loại bệnh nổ này. Có thể nói rằng các đặc trưng của công ty, nhà thiết kế và sản phẩm được phản ánh trong bệnh nổ. Sự cạnh tranh của các sản phẩm điện tử là một mặt của sự cạnh tranh về sản phẩm và giá cả, mặt khác là sự cạnh tranh về thời gian và phong cách thị trường. Tóm lại, hai khía cạnh này đều liên quan đến nghiên cứu và phát triển PCB.

Trong ngành điện tử, hầu hết các kỹ sư đều biết sự khẩn cấp của giai đoạn nguyên mẫu. Khi một sản phẩm mới sắp được triển lãm, tham dự một cuộc họp thẩm định, và cung cấp một nguyên mẫu cho người dùng, thường cần thiết thiết thiết kế, sửa chữa, sửa đổi, tái thiết kế và sửa lỗi hàng ngày. Lúc này, đơn vị thời gian là hàng giờ. Mẫu máy sản xuất PCB của nhiều ngày hay thậm chí nhiều tuần, đơn giản là không thể chấp nhận và không thể chấp nhận. PCB được gọi là PCB in bởi vì công nghệ sản xuất của nó bao gồm công nghệ in. Giống với công nghệ in, công nghệ PCB rất thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt, nhưng không thích hợp cho việc sản xuất PCB mẫu. Trong các xưởng PCB thông thường, ngay cả khi nó chỉ là PCB, thậm chí nếu các xưởng PCB đặc biệt cung cấp kênh xanh cho bảng nhanh, nó cũng cần phải chuẩn bị dữ liệu, bản vẽ ánh sáng, bộ sưu tập dữ liệu điều khiển số lượng và khoan tạo các bộ điều khiển số lượng, lỗ thủng, phim, phơi bày, phát triển, lớp kim chì, gỡ bỏ phim, gỉ v. Quá phức tạp công nghệ, tất nhiên cần một tổ chức sản xuất cẩn thận, nhưng cũng cần thời gian bình tĩnh. Không nghi ngờ gì cơ chế đó không phù hợp để cung cấp dịch vụ ủy ban mẫu nhanh và linh hoạt.

Trong tập trung ngày hôm nay vào tốc độ và phát triển, trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển của hầu hết các s ản phẩm, nó vẫn là thứ tự các bảng mẫu đến nhà máy PCB. Nó thường mất vài ngày đến một tuần, hoặc thậm chí vài tuần, từ lúc bắt đầu liên lạc với các nhà sản xuất PCB để lấy PCB. Trong thời gian này, người thiết kế điện tử chỉ có thể hủy dự án phát triển và thiết kế những dự án mới. Sau khi gửi mẫu PCB, anh ta chỉ có thể hủy dự án mới và chuyển tiếp dự án trước. Tất cả các dự án đều bị kẹt trong bùn, điều không có lợi cho nguồn cảm hứng của nhà thiết kế, mà cũng là cho tiến trình của dự án.

R õ ràng, chỉ về tốc độ, cơ chế mẫu truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu của thời gian cung cấp trong giai đoạn nghiên cứu, và thị trường đang háo hức chờ một hệ thống sản xuất mẫu ván mới.

2. Yêu cầu kỹ thuật điện tử phát triển cho Bộ điều hành Bảng mẫu PCB

Ba xu hướng quan trọng trong việc phát triển công nghệ điện tử. Đầu tiên, thiết kế và chu trình sản xuất đã bị ngắn đi đáng kể. Thứ hai, liên tục thu nhỏ; Thứ ba, càng ngày càng quan tâm đến tác động môi trường. Hệ thống thiết kế máy tính và công nghệ sản xuất là động cơ chủ yếu của tiến trình này. Hệ thống sản xuất hàng mẫu PCB phải thích nghi với ba xu hướng trước khi nó có thể sánh được với hệ thống ETO và trở thành hai bánh xe thúc đẩy phát triển nghệ thuật.

Đầu tiên, hệ thống cấu tạo mẫu phù hợp cho việc phát triển công nghệ điện tử hiện đại phải có khả năng làm PCB thuận tiện và nhanh chóng. Chỉ bằng cách này người thiết kế mới nắm được mọi khả năng và cố gắng đạt được mọi lợi thế. Với hệ thống này, một nhà thiết kế điện tử sẽ thiết kế một PCB trên một hệ thống ETO mà không cần những dữ liệu cồng kềnh hơn và được truyền tải. Tính chất PCB có thể được lấy từ dữ liệu CAN, và kết quả thiết kế thử nghiệm thành phần có thể được lắp đặt ngay lập tức. Đặc biệt khi thiết kế cần phải được thay đổi nhiều lần hoặc có nhiều cách để đạt được nó, thì PCB cũng phải thuận tiện như vẽ và in. Chỉ bằng cách này bạn mới có thể lấy được nguồn cảm hứng phù du mà không bỏ qua đam mê sáng tạo của nhà thiết kế. Ngược lại, nếu bạn nhận được PCB sau một tuần hoặc hai tuần hoặc thậm chí một tháng hoặc hai tháng, bạn thậm chí có thể giảm được lợi ích của nhà thiết kế, sử dụng sức mạnh của sự phát triển vô hình.

Thứ hai, hệ thống sản xuất ván mẫu phải được thích nghi với hệ thống công nghệ ký đồ mới. Để phục hồi và duy trì sản phẩm, chúng ta không chỉ cần một nhận thức mới, mà còn có sức mạnh để dẫn đầu. Nhỏ và tinh tế là chủ đề thường trực của công nghệ điện tử. Những sản phẩm điện tử người ta sử dụng, bao gồm điện thoại, máy nhắn tin, laptop, vân vân, nhất định phải nhẹ hơn, nhỏ hơn và mạnh hơn. Các nhà sản xuất bán dây bán hoa bắt đầu cuộc đua này từ sớm. Các thành phần SMD đã trở thành sản phẩm chính thống trên thị trường, không có chiều rộng 100 2069;and 200 2069;188;Sự kết nối điện giữa các chốt của các nguyên tố này không thể thực hiện bởi các dây nối giữa chúng. Những chiếc ti tính này phải được trang bị những thiết bị tiên tiến và xử lý cẩn thận trước khi chúng có thể được chế tạo. Ngay cả những nhà máy chuyên nghiệp PCB hạng nhất, cũng là thách thức. Đối với các xưởng thiết bị chung, sẽ có dư thừa và lực lượng không đủ, và thường thì các hiện tượng bất thường cạnh dây, có sự ngắt kết nối tương tự hay khoảng cách nhỏ sẽ ảnh hưởng tới hiệu suất sản phẩm và chất lượng nghiên cứu và phát triển.

Kết quả là, hệ thống sản xuất hàng mẫu PCB phải có khả năng sản xuất PCB với độ chính xác cao, dây mỏng và công nghệ SMB. Chỉ bằng cách này người thiết kế mới có thể thoát khỏi giới hạn của sự chính xác gói hàng PCB, chọn các thành phần mà họ muốn ứng dụng với công nghệ ECA, và tạo ra các thành phần máy quay được bao tải, mạnh hơn, hữu dụng trong các sản phẩm mới.

Cuối cùng, khi làm bảng mẫu, nó không nên gây gánh nặng môi trường và kinh tế, và để khoa học và công nghệ, con người và tự nhiên phát triển hòa hợp. Một hệ thống sản xuất như một hệ thống ngôn ngữ, hoặc một hệ thống ETO, nên trở thành công cụ thiết yếu trong phòng thí nghiệm điện tử, được điều khiển bởi nhà thiết kế. Phương pháp sản xuất chung PCB không thích hợp cho việc chuẩn bị Mẫu PCB. Như chúng ta đều biết, sản xuất xuất xuất PCB có rất nhiều thủ tục hóa học như là ăn mòn, nung kim loại, móc điện, v.v. Một số lượng lớn các chất hóa học như là axit, kiềm, chất hữu cơ được sử dụng. Trong số đó có chứa chất formol, không thể phân hủy được như DVếu và các chất dẻo hữu cơ, chất lỏng có chứa kim loại và bùn, v.v. Những chất này có thể gây ra một gánh nặng lớn cho môi trường.

Đồng thời, vì quá trình sản xuất phức tạp, cơ chế sản xuất không thích hợp cho việc sản xuất một mảnh và không thích hợp cho nhân viên điện tử. Do đó, hệ thống sản xuất mẫu phải chọn một phương pháp mới khác với quy trình truyền thống. Tốt nhất là đạt được những gì bạn thấy là đạt được, bạn đại diện cho điều gì, và đạt được hay vượt qua các thủ tục truyền thống về chức năng và độ chính xác. Mặt khác, nó không nên gây ô nhiễm môi trường và giảm chi phí sản xuất. Nó cũng phải gọn và dễ hoạt động.

Ba. Hệ thống sản xuất nhanh PCB cỡ mẫu thích hợp cho ngành công nghiệp điện tử.

Từ khi 19Thank, máy tạo chữ PCB đã được bán khắp thế giới, và đã đạt tới hơn 9000. Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng là pho-mát độc nhất trong tiến trình phát triển công nghệ mới nhất của các sản phẩm máy tạo chữ PCB. Là người lãnh đạo ngành công nghiệp, chúng ta có IBM, Motor, AT, AT, Daimler-Chrysler, Nissan, Audi, Sel, Bosch, Siemens Siemens và Hitachi.

Hệ thống sản xuất PCB nhanh của Đức cho các xưởng điện tử là một hệ thống sản xuất được hỗ trợ máy tính, kết hợp với hệ thống CAN/EDA điện tử để tạo ra một hệ thống thiết kế và kiểm tra máy tính độc lập hoàn to àn.

Hệ thống này gọn và đơn giản như một bộ vẽ. Nó kết nối với máy tính được thiết kế cho PCB qua cổng hàng loạt. Nó có thể tạo một bảng đơn trong hơn mười phút, hai bảng trong giờ 1-2, và một bảng đa lớp trong khoảng tám giờ. Thiết kế sẽ được kiểm tra ngay. Giống như máy tính và phần mềm ECA, thiết bị này là một công cụ cần thiết trong môi trường thiết kế điện tử hiện đại.

Hệ thống này khác với quá trình sản xuất chung của PCB, và không gây ô nhiễm cho môi trường. Nó không cần các khoản đầu tư lớn, việc làm nhiều việc, và các thủ tục ô nhiễm nghiêm trọng như sơn nhẹ, mạ đồng điện, chịu mòn phim, v.v.

Phần mềm ngẫu nhiên PCB đọc trực tiếp các dữ liệu thiết kế, sau khi tự động tính to án, máy tính điều khiển máy móc PCB đục trực tiếp khoan trên vật liệu nền PCB. Cuộn giấy đồng không mong muốn dọc theo các đường dây và miếng đệm có thể xoay cơ khí với tốc độ cao để tạo ra đường ống và đệm. Cuộn nhỏ PCB từ vật liệu cơ bản bằng một máy xẻ gỗ bên ngoài. The system's ngẫu nhiên CAM phần mềm cùng với the stencil Machine simplifis the whole PCB Production, loại bỏ s ự cần thiết của các nhân viên điện tử để hiểu quá trình và quá trình sản xuất PCB phức tạp. Toàn bộ tiến trình này rất thân thiện với môi trường và dễ vận hành.

Người quản lý không cần có kiến thức và kinh nghiệm chuyên nghiệp trong việc sản xuất PCB và có thể hoạt động bằng đơn giản.

Việc sử dụng dụng dụng những công cụ cắt đặc biệt, kết hợp với hệ thống độ chính xác cao của máy in kẽm,...cho phép làm ra những chiếc bản sao với độ rộng và khoảng cách đường của 0.mm/0.1.mm và độ mở của 0.3mm trong phòng thí nghiệm. Những chiều rộng và khoảng cách mỏng, cũng như độ mở nhỏ, làm cho dây điện có mật độ cao, làm cho kích thước của nó giảm đáng kể.

Hệ thống bảng nhanh không chỉ có thể sản xuất ra nhóm Nga-4, nhóm Nga-3PCB, mà còn xử lý cả lò vi sóng và tần số radio PCB. Cái lò phản sóng Teflon, RT/duioid có thể được xử lý bằng dụng cụ đặc biệt. The side wall is straight và độ chính xác cao.

Để phù hợp với loại nổ PCB với độ dày khác nhau, LPCF đã phát triển ba cách khác nhau để kết hợp kim loại, có thể được tổng hợp là kết hợp vật lý đả thương và kết hợp hóa học. Thiết bị kết nối vật chất tránh xa sự hiện diện của chất lỏng và rất thích hợp với loại bụi dưới cùng với mật độ trung bình.

Quá trình mạ điện trực tiếp tiên được sử dụng cho việc cung cấp các lỗ hóa chất. Việc dẫn truyền lỗ chỉ có thể hoàn thành bằng bốn bước trong việc điều trị nước lỏng hóa học. Tất cả các chất hóa học không chứa chứa chứa HCH có hại (formol), chì, DTA và các chất khác, tất cả đều có thể sinh hóa. Thuốc lỏng không phải chất biến đổi, không thể được thải hoặc niêm phong hoàn to àn trong lúc sử dụng, vì vậy nó không gây ô nhiễm cho môi trường và đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường ở châu Âu. Không cần phải duy trì, phân tích hay thêm thuốc. Nó có thể được dùng liên tục trong một năm.

Những cái ép đơn giản và gọn có thể sản xuất các tấm xếp đa lớp (lên tới sáu lớp) trong phòng thí nghiệm. Thiết bị làm mỏng những tấm được lập trình và dễ vận hành. Đối với người điều khiển, không cần phải có kiến thức và kinh nghiệm trong việc sản xuất đĩa đa lớp, chỉ cần nhập vào các kích thước của tấm đĩa đa lớp cần được ép. Các khoản đầu tư thấp và giá thấp sản xuất là một yếu tố khác của Hệ thống thanh quản lý nhanh LPCF.

Hệ thống lắp đặt SMD là một trong những thiết bị liên kết LPCF. Với nó, bạn sẽ có một kế hoạch sản xuất PCB mới. Các tấm trần được hoàn thành, PCB chỉ được phân nửa, và các thành phần cần được lắp. Hệ thống lắp ráp SMD dùng công nghệ lắp ráp bề mặt để hoàn thành quá trình SMD và hoàn thành việc sản xuất PCB mẫu từ bề mặt. Hệ thống lắp ráp LPGCB, bao gồm: mảng mảng mảng, dán chấm, vá, hồi sức, sửa chữa, dụng cụ kiểm tra. Có thể lắp ráp thiết kế gọn, điều khiển đơn giản và chính xác, bộ phận vận hành bằng tay, bộ phận lắp ráp bằng băng, phù hợp cho sản xuất xưởng chế và xưởng nhỏ. It là giải cung cấp bởi LPCF (Bộ phận lắp bảng nhanh) không thể hoàn thành thiết kế, sản xuất và lắp ráp thành phần tại quê nhà.

4. Hướng tới việc chuẩn bị nhanh mẫu PCB

Hệ thống chuẩn bị nhanh PCB cho các mẫu LPCF rất có khả năng thực tế. Giống như phần mềm ETO, nó là một công cụ hỗ trợ nhanh và hữu ích cho kỹ sư điện tử và đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong quá trình thiết kế điện tử. Trong giai đoạn thiết kế và phát triển sản phẩm mới, hiệu quả có thể được cải thiện đáng kể bằng cách sử dụng các yếu tố thuận lợi và nhanh chóng của hệ thống ván nhanh. Hệ thống rất linh hoạt trong quá trình phân tích lỗi và thiết kế. Thí nghiệm mới, bảo vệ môi trường, chất lượng Người ta tin rằng hệ thống sản xuất nhanh PCB của LPCF sẽ ngày càng được các kỹ sư điện tử Trung Quốc chào đón nhiều hơn với tính chất thuận tiện, nhanh, cao độ chính xác và môi trường, và cũng sẽ đem lại lợi ích cho các kỹ sư điện tử Trung Quốc như phần mềm ETO.