Công nghệ PCB - Tổng quan về quy trình lắp ráp PCB

Tổng quan về quy trình lắp ráp PCB Các giai đoạn khác nhau của quy trình lắp ráp PCB bao gồm thêm dán hàn vào bảng, lựa chọn và đặt các yếu tố, hàn, kiểm tra và thử nghiệm. Tất cả các quy trình này là cần thiết và cần được giám sát để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao nhất được sản xuất. Quá trình lắp ráp PCB được mô tả dưới đây giả định rằng các thành phần gắn trên bề mặt đã được sử dụng và công nghệ gắn trên bề mặt hiện đang được sử dụng cho hầu hết các lắp ráp PCB. Dán hàn: Trước khi thêm các thành phần vào bảng, bạn cần thêm dán hàn vào nơi bạn cần dán hàn trên bảng. Những khu vực này thường là các miếng đệm lắp ráp. Điều này được thực hiện thông qua lá chắn hàn. Dán hàn là bùn được hình thành bằng cách trộn các hạt thiếc nhỏ và thông lượng. Điều này có thể được lắng đọng tại chỗ trong một quá trình rất giống với một số quy trình in ấn nhất định. Sử dụng lá chắn hàn, đặt nó trực tiếp trên bảng và căn chỉnh nó vào đúng vị trí. Một dòng chảy đi qua màn hình và ép một miếng dán nhỏ qua các lỗ trên màn hình vào bảng mạch. Kể từ khi lưới thiếc được tạo ra bởi các tập tin bảng mạch in, lưới thiếc có lỗ tại vị trí của các pad hàn, do đó hàn chỉ được lắng đọng trong pad hàn. Lượng hàn lắng đọng phải được kiểm soát để đảm bảo rằng các khớp kết quả có lượng hàn chính xác.

Lựa chọn và vị trí: Trong phần này của quá trình lắp ráp, bảng mạch với dán hàn sau đó đi vào quá trình lựa chọn và vị trí. Ở đây, máy có khối lượng lắp ráp chọn các thành phần từ khối lượng hoặc bộ phân phối khác và đặt chúng ở đúng vị trí trên bảng.

Sự căng thẳng của dán hàn giữ các thành phần được đặt trên bảng mạch tại chỗ. Miễn là hội đồng quản trị không bị lung lay, điều đó là đủ để giữ họ ở vị trí của họ. Trong một số quy trình lắp ráp, chọn và đặt máy sẽ thêm các chấm keo nhỏ để cố định các thành phần trên tấm. Tuy nhiên, điều này thường chỉ xảy ra khi tấm được hàn bởi đỉnh sóng. Nhược điểm của quá trình này là bất kỳ sửa chữa sẽ trở nên khó khăn hơn do sự hiện diện của keo, mặc dù một số loại keo sẽ bị phân hủy trong quá trình hàn. Thông tin về vị trí và thành phần cần thiết để thiết kế chọn và đặt máy đến từ thông tin thiết kế của bảng mạch in. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc lập trình chọn và đặt.

Hàn: Một khi các thành phần được thêm vào bảng mạch, giai đoạn lắp ráp tiếp theo, quá trình sản xuất là thông qua máy hàn của nó. Mặc dù một số bảng mạch có thể đi qua máy hàn sóng, quá trình này hiện không được sử dụng rộng rãi cho các yếu tố gắn trên bề mặt. Nếu sử dụng hàn sóng, dán sẽ không được thêm vào tấm vì hàn được cung cấp bởi máy hàn sóng. Công nghệ hàn reflow được sử dụng rộng rãi hơn công nghệ hàn sóng. Kiểm tra: Bảng mạch thường được kiểm tra sau quá trình hàn. Đối với các tấm gắn trên bề mặt sử dụng 100 hoặc nhiều thành phần, kiểm tra thủ công không phải là một lựa chọn. Thay vào đó, phát hiện quang học tự động là một giải pháp khả thi hơn. Các máy hiện có có khả năng kiểm tra bảng mạch và phát hiện các khớp xấu, các thành phần bị sai lệch và trong một số trường hợp thậm chí là các thành phần bị lỗi. Kiểm tra: Các sản phẩm điện tử phải được kiểm tra trước khi giao hàng. Có nhiều cách để kiểm tra chúng. Để biết thêm ý kiến về các chiến lược và phương pháp kiểm tra, hãy xem phần "Kiểm tra và đo lường" của trang web này. Phản hồi: Để đảm bảo hoạt động trơn tru của quy trình sản xuất, cần phải theo dõi sản lượng. Điều này được thực hiện bằng cách nghiên cứu bất kỳ lỗi nào được phát hiện. Vị trí lý tưởng là trong giai đoạn kiểm tra quang học, vì điều này thường xảy ra sau giai đoạn hàn. Điều này có nghĩa là các khiếm khuyết về quy trình có thể được phát hiện và sửa chữa nhanh chóng trước khi quá nhiều bảng mạch có cùng vấn đề được sản xuất. Trong tổng quan này, quá trình lắp ráp PCB được sử dụng để sản xuất bảng mạch in tải được đơn giản hóa rất nhiều. Quá trình lắp ráp và sản xuất PCB thường được tối ưu hóa để đảm bảo mức độ khuyết tật rất thấp dẫn đến sản phẩm chất lượng cao nhất. Với số lượng các thành phần và mối hàn trong các sản phẩm ngày nay, cũng như các yêu cầu cao về chất lượng, hoạt động của quá trình này là rất quan trọng đối với sự thành công của sản phẩm sản xuất.