PCB và IC có khác nhau không? Có gì khác nhau đâu? Bảng mạch hiện tại chủ yếu bao gồm các phần sau:
1. Mạch và mẫu (mẫu): Mạch được sử dụng như một công cụ để dẫn điện giữa các bản gốc. Trong thiết kế, một bề mặt đồng lớn sẽ được thiết kế bổ sung làm lớp nối đất và nguồn điện. Các tuyến đường và bản vẽ được thực hiện đồng thời. Lớp điện môi (điện môi): Được sử dụng để giữ cách điện giữa mạch và các lớp khác nhau, thường được gọi là chất nền.
3. lỗ (thông qua/qua lỗ): thông qua lỗ có thể làm cho nhiều hơn hai lớp dòng kết nối với nhau. Các lỗ thông qua lớn hơn được sử dụng như các bộ phận chèn. Ngoài ra, có các lỗ không thông qua (nPTH), thường được sử dụng làm vị trí gắn trên bề mặt để giữ vít trong quá trình lắp ráp. Hàn điện trở/hàn điện trở: Không phải tất cả các bề mặt đồng đều yêu cầu đóng hộp, vì vậy một lớp vật liệu sẽ được in trên các khu vực không đóng hộp cách ly bề mặt đồng khỏi thiếc (thường là epoxy) để tránh ngắn mạch giữa các mạch không đóng hộp. Theo các quy trình khác nhau, nó được chia thành màu xanh lá cây, màu đỏ và màu xanh lam.
5. Wire Mesh (Legend/Mark/Wire Mesh): Đây là một thành phần không cần thiết. Chức năng chính là đánh dấu tên và khung vị trí của từng bộ phận trên bảng để dễ dàng bảo trì và xác định sau khi lắp ráp.
6. Bề mặt hoàn thiện: Bởi vì bề mặt đồng dễ bị oxy hóa trong môi trường chung, nó không thể được mạ thiếc (khả năng hàn kém), vì vậy bề mặt đồng cần mạ thiếc sẽ được bảo vệ. Các phương pháp bảo vệ bao gồm HASL, ENIG, ngâm bạc, ngâm thiếc và OSP. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, được gọi chung là xử lý bề mặt. Tính năng bảng PCB
1. Mật độ cao: Trong nhiều thập kỷ, mật độ cao của bảng mạch in đã được phát triển với sự cải thiện tích hợp mạch tích hợp và sự tiến bộ của công nghệ lắp đặt.
2. Độ tin cậy cao: Với một loạt các kiểm tra, thử nghiệm và thử nghiệm lão hóa, PCB có thể hoạt động lâu dài và đáng tin cậy (thường là 20 năm).
3. Khả năng thiết kế: Đối với các yêu cầu về hiệu suất PCB (điện, vật lý, hóa học, cơ khí, v.v.), thiết kế bảng mạch in có thể đạt được thông qua tiêu chuẩn hóa thiết kế, chuẩn hóa, v.v., thời gian ngắn và hiệu quả cao.
4. Khả năng sản xuất: Sử dụng quản lý hiện đại có thể được tiêu chuẩn hóa, quy mô (định lượng), tự động hóa và sản xuất khác để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng sản phẩm. Khả năng kiểm tra: Các phương pháp kiểm tra tương đối hoàn chỉnh, tiêu chuẩn kiểm tra, các thiết bị và dụng cụ kiểm tra khác nhau đã được thiết lập để phát hiện và đánh giá sự phù hợp và tuổi thọ của các sản phẩm PCB. Khả năng lắp ráp: Các sản phẩm PCB không chỉ tạo điều kiện lắp ráp tiêu chuẩn cho các thành phần khác nhau, mà còn cho tự động hóa và sản xuất hàng loạt. Trong khi đó, PCB và các bộ phận lắp ráp linh kiện khác nhau có thể được lắp ráp thành các bộ phận và hệ thống lớn hơn lên đến toàn bộ máy.