Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Flexible Printed Circuit Board (FPC) quy trình quá trình cài đặt SMD trên chất nền mạch in linh hoạt yêu cầu quá trình, khi thu nhỏ sản phẩm điện tử phát triển, một phần đáng kể của sản phẩm tiêu dùng được cài đặt trên bề mặt, do không gian lắp ráp, SMD được cài đặt trên FPC để hoàn thành lắp ráp toàn bộ máy. Dán bề mặt trên FPC đã trở thành một trong những xu hướng phát triển của công nghệ vá. Shanghai Hanhe Electronics Technology có nhiều kinh nghiệm trong các bản vá lỗi FPC, cung cấp dịch vụ vá lỗi cho một số lượng lớn khách hàng, đặc biệt là khách hàng thiết bị y tế. Tiếp theo, iPCB sẽ giới thiệu một số vấn đề với vị trí FPC: vị trí SMD thông thường tính năng: độ chính xác của vị trí không cao, số lượng thành phần nhỏ, giống thành phần chủ yếu là điện trở và tụ điện, hoặc có các thành phần đặc biệt riêng lẻ. Quy trình chính: 1. In dán hàn: FPC được in bằng cách định vị nó trên pallet đặc biệt. Thường được in bằng máy in bán tự động nhỏ, cũng có thể được in bằng tay, nhưng chất lượng in bằng tay kém hơn so với in bán tự động.
2. Cài đặt: nói chung có thể sử dụng cài đặt thủ công, các bộ phận riêng lẻ với độ chính xác vị trí cao hơn cũng có thể được cài đặt bằng cách sử dụng máy đặt thủ công. 3. Hàn: nói chung sử dụng quá trình hàn trở lại, hàn điểm cũng có thể được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt. Đặc điểm đặt độ chính xác cao: FPC phải có dấu MARK để định vị bề mặt và bản thân FPC phải bằng phẳng. FPC rất khó sửa chữa, khó đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt và yêu cầu thiết bị cao. Ngoài ra, quá trình in dán hàn và đặt cũng rất khó kiểm soát. Quy trình chính: 1. FPC cố định: cố định trên pallet từ bản vá in đến hàn hồi lưu. Pallet được sử dụng yêu cầu hệ số giãn nở nhiệt nhỏ hơn. Có hai cách cố định. Phương pháp A được sử dụng khi độ chính xác cài đặt là khoảng cách chì QFP trên 0,65MM; Dán Phương pháp B được sử dụng khi độ chính xác cài đặt của khoảng cách chì QFP nhỏ hơn 0,65MM. Phương pháp A: Đặt pallet trên mẫu định vị. FPC cố định pallet bằng băng mỏng chịu nhiệt độ cao, sau đó tách pallet ra khỏi mẫu định vị để in. Băng keo nhiệt độ cao nên có độ dính vừa phải, phải dễ bóc vỏ sau khi hàn trở lại và không có chất kết dính còn lại trên FPC. Phương pháp B: Pallet được tùy chỉnh, yêu cầu quá trình của nó phải có biến dạng tối thiểu sau nhiều cú sốc nhiệt. Pallet được đặt với chân định vị hình chữ T, chiều cao của chân định vị cao hơn một chút so với FPC. 2 In dán hàn: Bởi vì pallet được trang bị FPC, vì vậy có một dải băng chịu nhiệt độ cao trên FPC để định vị, làm cho chiều cao không phù hợp với mặt phẳng pallet, vì vậy bạn phải sử dụng máy cạo đàn hồi khi in. Thành phần của dán hàn có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả in ấn và phải chọn dán thích hợp. Ngoài ra, mẫu in của phương pháp B cần được xử lý đặc biệt. Thiết bị lắp đặt: Trước hết, máy in dán hàn, máy in nên có hệ thống định vị quang học, nếu không chất lượng hàn sẽ có ảnh hưởng lớn hơn. Thứ hai, FPC được cố định trên pallet, nhưng tổng khoảng cách giữa FPC và pallet sẽ có một số khoảng cách nhỏ, đó là sự khác biệt lớn nhất so với chất nền PCB. Do đó, việc thiết lập các thông số của thiết bị sẽ có tác động lớn hơn đến hiệu ứng in, độ chính xác vị trí và hiệu ứng hàn. Do đó, vị trí của FPC có yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát quá trình. Khác: Để đảm bảo chất lượng lắp ráp, tốt nhất là làm khô FPC trước khi lắp đặt.
