Công nghệ PCB - Cách ngăn ngừa chiến trang PCB

Cách ngăn chặn PCB warpage

1. Tại sao? bảng mạch Nó phải rất phẳng

Trong đường lắp ráp tự động, nếu tấm ván in không phẳng, nó sẽ gây ra sự sắp đặt không chính xác, các bộ phận không thể được chèn vào các lỗ và các Má đỡ đỡ trên bề mặt của tấm ván, và thậm chí cái máy cài đặt tự động sẽ bị hư hại. Tấm ván với các thành phần được bẻ cong sau khi hàn, và các thành phần chân rất khó cắt gọn. Tấm chắn không thể lắp được vào khung hay ổ cắm bên trong máy, nên cũng rất phiền phức khi thiết bị lắp ráp chạm trán bảng. Hiện tại, những tấm ván in đã đi vào thời đại của việc leo lên mặt đất và lắp ráp con chip, và các nhà máy ráp phải có những yêu cầu chặt chẽ hơn và nghiêm khắc hơn để làm oằn ván.

2. Tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm cho trang chiến

Theo bản đồ IPC-6012 (1996)) (Chỉ định nhận diện và ứng dụng cho các ủy ban in Rigid hãy hãy hãy sử dụng trang riêng và bóp méo tối đa cho những tấm ván in được lắp trên bề mặt là 0.75=, và 1.5=) cho các ván khác. Việc này đã nâng cấp nhu cầu cho những tấm ván in trên mặt hơn cả IPC-RB-27 (1992). Hiện tại, trang chiến được phép bởi nhiều nhà máy lắp ráp điện tử khác nhau, cho dù có hai mặt hay đa lớp, 1.6mm độ dày, thường là 0.700-0.75 Name Đối với nhiều ủy ban SMT và BGA, đòi hỏi là 0.5 Name Một số nhà máy điện đang thúc giục tăng tiêu chuẩn của trang chiến thuật lên 0.3 Name Phương pháp thử nghiệm trang chiến đúng với GBA77.5-84 hay IPC-TM-650.2.4.22B. Hãy đặt tấm bảng in lên bục đã xác định, đính cái chốt thử đến nơi độ trang bị lớn nhất, và chia cắt đường kính mũi khoan bằng chiều dài của cái bảng in để tính các trang bị in. Đường cong đã bị mất.

Ba. Có lò phản xạ trong quá trình sản xuất

Một. Thiết kế kỹ thuật: Điều kiện cần quan tâm khi thiết kế những tấm ván in:

A. Bảng lõi đa lớp và prepreprera phải dùng s ản phẩm của cùng một nhà cung cấp.

B. Sự sắp đặt của lớp lót tạo lại phải rất đối xứng, ví dụ, với tấm ván lớp sáu, độ dày giữa lớp 1-2 và 5-6 và số lớp lót cũng phải như nhau, nếu không thì rất dễ bị xoắn lại sau màn mỏng.

C. Khu vực của mô hình mạch ở mặt A và mặt B của lớp ngoài nên ở càng gần càng tốt. Nếu mặt A là một bề mặt đồng lớn, và mặt B chỉ có vài dòng, loại ván in này sẽ dễ dàng thay đổi sau khi khắc. Nếu khu vực của đường dây ở hai mặt quá khác nhau, bạn có thể thêm một số lưới độc lập ở mặt mỏng để cân bằng.

2. Bảng làm bánh trước khi nhạt nhẽo:

The purpose of baking the board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, và đồng thời đóng băng hết các chất liệu trong tấm ván, và loại bỏ những căng thẳng còn lại trong bảng., có ích cho việc ngăn cản hội đồng phản công. Giúp. Hiện tại, nhiều mặt và Bảng đa lớp vẫn còn dính vào các bậc bánh nướng trước hoặc sau khi ăn mòn.. Tuy, có ngoại lệ cho một số nhà máy sản xuất.. Dòng chảy PCB Quy tắc thời gian khô khác nhau Nhà máy PCB are also inconsistent, Từ bốn đến mười giờ.. Nó được đề nghị quyết định theo cấp bậc của tấm bảng in và các yêu cầu của khách hàng cho trang chiến s ự.. Sau khi cắt thành miếng ván, nướng nó hoặc bán cả khối sau khi nướng. Hai phương pháp đều có thể. Nó được đề nghị làm bánh sau khi cắt. Bên trong cũng nên nướng.

Độ vĩ độ và kinh độ của con prera:

Sau khi tạc đã được ép buộc, độ xoắn ốc và xoắn ốc phải khác nhau, và hướng xoắn ốc và xoắn ốc phải được phân biệt khi làm mờ và mỏng lại. Nếu không, sẽ dễ dàng làm cho cái ván hoàn chỉnh bị xoắn lại sau khi sản mỏng, và rất khó sửa nó cho dù có áp lực trên cái lò nướng. Nhiều lý do cho trang chiến của tấm ván đa lớp là vì những lớp lót không được phân biệt trong các hướng oằn và oằn trong những tấm ván được xếp ngẫu nhiên.

Làm sao phân biệt vĩ độ và kinh độ? Đường cuộn của con preprera cuộn là hướng warp, và hướng rộng là hướng weft; Đối với tấm mực đồng, mặt dài là hướng weft, và mặt ngắn là hướng siêu tốc. Nếu anh không chắc, anh có thể kiểm tra với nhà sản xuất hay nhà cung cấp.

4. Giảm stress sau khi làm mỏng

Lớp đa lớp được lấy ra sau khi ép nóng và ép nguội, cắt hay xay ra khỏi các rãnh, và sau đó được đặt bằng phẳng trong lò nướng ở độ 150 cao Celius trong bốn giờ, để áp suất trên cái ván được giải phóng dần và các chất liệu hoàn toàn mới được khỏi. Không thể bỏ qua được.

5. Khi mạ điện, lớp mỏng phải được mài giũa:

Không.4C239;* 189; 0.6mm ván đa lớp mỏng siêu mỏng được dùng cho lớp sơn bề mặt và lớp sơn mẫu. Cần làm những cuộn kẹp đặc biệt. Sau khi mảnh mỏng được buộc chặt lại máy bay trên đường dây điện cực tự động, một thanh tròn được dùng để kẹp to àn bộ máy bay. Các chốt nối được nối với nhau để làm thẳng các tấm đĩa trên các chốt để các tấm đệm sau lớp không bị biến dạng. Nếu không có biện pháp này, sau khi mạ điện một lớp đồng từ 20 đến 30 vi, tấm vải sẽ bị bẻ cong và rất khó để sửa chữa nó.

6. Hạ giá ván sau khi bằng khí nóng lên:

Khi tấm ván in được cân bằng bằng bởi không khí nóng, nó bị tác động bởi nhiệt độ cao của bồn tắm solder (mô- 250 độ Celius). Sau khi được lấy ra, nó nên được đặt trên một đĩa cẩm thạch hay thép phẳng để làm mát tự nhiên, và sau đó được gửi tới một máy móc nối để lau chùi. Cái này tốt cho việc ngăn chiến trang của hội đồng. Trong một số nhà máy, để làm tăng độ sáng của bề mặt chì, các tấm ván được nhúng vào nước lạnh ngay sau khi làn gió nóng được san bằng, và sau đó được lấy ra sau vài giây để xử lý xong. Kiểu tác động nóng và lạnh này có thể gây oằn oại trong vài loại ván trượt. Xoắn, rải hoặc phồng. Trên thiết bị làm mát có thể lắp một cái giường nổi không khí.

7. Chữa trị bảng biến dạng:

Người quản lý tốt Nhà máy PCB, Tấm in sẽ được kiểm tra độ phẳng 1000 trong lần kiểm tra cuối cùng.. Tất cả bảng đánh trống sẽ được chọn, đặt vào lò nướng, nướng ở 150 độ Celius dưới áp suất nặng trong giờ 3-6, và làm mát tự nhiên dưới áp suất nặng. Sau đó làm giảm áp lực để hạ cái bảng, và kiểm tra độ phẳng, để tiết kiệm một phần của bảng điều khiển, và một số tấm ván cần được nướng và nén từ hai đến ba lần trước khi chúng có thể cân bằng.