Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Ảnh nền công nghệ cao độ chính xác cho in bảng mạch
Được. mạch in siêu chuẩn là dùng độ rộng của đường chính/khoảng cách, vi lỗ, hẹp ring width (or no ring width), và lỗ bị chôn và mù để đạt độ dày cao. Và độ chính xác cao có nghĩa là kết quả của, nhỏ, narrow, Mỏng sẽ không tránh khỏi dẫn đến mức độ chính xác cao. Thí dụ như lấy bề ngang đường: O.Độ rộng 20mm, theo quy định, sản xuất của O.16-0.24mm thì đủ tiêu chuẩn.. The error is (O.9m đất 0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.Mười lần;.02) mm, Rõ ràng độ chính xác của thứ hai phải gấp đôi., và v.v không khó hiểu, Do đó, những yêu cầu độ chính xác cao không được thảo luận riêng. Nhưng nó là một vấn đề lớn trong công nghệ sản xuất..
(1) Công nghệ dây mỏng (ít dây) Trong tương lai, độ rộng hay mỏng sẽ là 0.20mm-O.1Commentmm-0.08-0.005mm để đáp ứng yêu cầu của gói SMt và đa chip (MCP). Do đó, công nghệ sau đây là cần thiết
1. Sử dụng lớp nhôm mỏng hay mỏng, và công nghệ trị liệu bề mặt mỏng.
2. Sử dụng bộ phim khô mỏng hơn và quá trình làm ướt, lớp phim khô mỏng và chất lượng tốt có thể làm giảm sự méo mó và khiếm khuyết. Bộ phim ướt có thể lấp đầy khoảng trống nhỏ, tăng cường liên kết giao diện, và cải thiện độ chính xác và toàn vẹn dây.
Ba. Dùng photon tẩm điện (Electro-deposited Photoloresct, ED). Độ dày của nó có thể được kiểm soát trong phạm vi 5-30/um, nó có thể tạo ra những đường dây tốt hơn hoàn hảo. It is especially for narrow ring width, no ring width và full plate điện plate. Hiện tại trên thế giới có hơn một chục đường dây sản xuất OD.
4. Dùng công nghệ phơi nắng ánh sáng song. Vì phơi nắng ánh sáng song song có thể vượt qua tác động của sự thay đổi chiều rộng dòng gây ra bởi các tia sáng "điểm" từ nguồn sáng, nên có thể kết nối dây mỏng với chiều rộng chính xác và cạnh mịn. Tuy nhiên, các thiết bị phơi nắng song song song là đắt tiền, các khoản đầu tư rất lớn, và nó phải hoạt động trong môi trường sạch cao.
5. Hãy sử dụng kỹ thuật điều tra quang học tự động Công nghệ này đã trở thành một phương tiện phát hiện không cần thiết trong việc sản xuất dây mỏng, và đang được thúc đẩy, áp dụng và phát triển nhanh chóng. Thí dụ như, công ty A/ T có 11 Aois, còn TCADCo có 21 Aois chuyên môn trinh sát đồ họa nội thất.
(2) Các lỗ chức năng của bảng mạch in được dùng để lắp ráp bề mặt công nghệ vi lỗ đóng vai trò chủ yếu của việc kết nối điện, điều đó làm cho việc áp dụng công nghệ lỗ nhỏ quan trọng hơn. Việc sử dụng các nguyên liệu khoan thông thường và máy khoan CNC để tạo ra những lỗ nhỏ có rất nhiều lỗ hổng và tốn kém. Do đó, mật độ cao của những tấm ván in chủ yếu tập trung vào việc tinh chỉnh các dây và miếng đệm. Dù đã đạt được nhiều thành tựu lớn, nhưng tiềm năng của nó rất hạn chế. Để tăng tỷ lệ mật độ (v. d. dây ít hơn 0.08mm), giá phải trả gấp. Do đó, nó sử dụng vi cơ để tăng độ dày.
Những năm gần đây, máy khoan điều khiển số và công nghệ khoan nhỏ đã có bước tiến đột phá, nên công nghệ lỗ nhỏ đã phát triển nhanh chóng. Đây là đặc điểm duy nhất còn sót lại trong sản phẩm mẫu mực hiện tại. Trong tương lai, công nghệ hình dạng lỗ nhỏ sẽ chủ yếu dựa vào các máy khoan CNC cao cấp và các vi đầu xinh xắn, và các lỗ nhỏ được tạo ra bởi công nghệ laser vẫn còn kém hơn những cái được cấu hình bởi các máy khoan CNC từ mức giá và chất lượng lỗ.
1.Máy khoan CNC Hiện tại, công nghệ máy khoan của CNC đã tạo ra bước đột phá và tiến bộ mới. Và tạo ra một loại máy khoan CNC mới đặc trưng bởi những cái lỗ nhỏ. Sự hiệu quả của khoan những lỗ nhỏ (ít hơn 0.50mm) của máy khoan khoan lỗ nhỏ là 1 lần lớn hơn so với cái máy khoan CNC thông thường, với ít lỗ hỏng hơn, và tốc độ là 11-15r/min; Nó có thể khoan vi lỗ 0.1-0.2mm, và dùng chất lượng Cobalt cao. Con khoan nhỏ chất lượng cao có thể khoan ba dĩa (1.6mm/khối) xếp lại. Khi phần khoan bị vỡ, nó có thể tự động dừng lại và báo cáo vị trí, thay thế phần khoan và kiểm tra đường kính (thư viện công cụ có thể chứa hàng trăm mảnh) và có thể tự động điều khiển khoảng cách liên tục giữa mũi khoan và mũi khoan và khoang và khoan, để cho lỗ mù có thể khoan, nó sẽ không làm hỏng phần trên. Trên bề mặt của máy khoan CNC có tác dụng đệm khí và kiểu gỡ bỏ từ, có thể di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn mà không làm trầy bề mặt. Các máy khoan kiểu này đang được yêu cầu, như Mega thượng hạng từ Prunghi ở Ý, hệ thống ExcelIon 200 ở Mỹ, và sản phẩm tái tạo từ Thụy Sĩ và Đức.
2. Máy khoan laser bình thường cho máy khoan CNC
Có rất nhiều vấn đề với việc khoan các lỗ nhỏ. Nó đã ngăn cản sự tiến bộ của công nghệ vi lỗ, nên khả năng bắn laze đã được chú ý, nghiên cứu và áp dụng. Nhưng có một sự thiếu sót chết người, tức là sự hình thành một lỗ sừng, càng nghiêm trọng khi độ dày của đĩa tăng lên. Kết hợp với việc cắt giảm nhiệt độ cao (đặc biệt là các tấm ván đa lớp), sự sống và bảo trì của nguồn sáng, sự lặp đi lặp lại lỗ ăn mòn, và chi phí, v.v., việc quảng cáo và áp dụng các vi bộ vi bộ trong việc sản xuất các tấm ván in đã bị hạn chế. Tuy nhiên, khả năng cắt laser vẫn được sử dụng trong các đĩa điện nhỏ mỏng có mật độ cao, đặc biệt là trong công nghệ kết nối có mật độ cao ((HDI) của MCM-L, như việc than khóc phim polyester và chất tiết kim loại (bơm lốp) trong MCM. Công nghệ được áp dụng trong việc kết nối mật độ cao. Có thể áp dụng việc xây dựng các đường ngầm bị chôn ở những tấm ván nối đông đúc có mật độ cao với các cấu trúc bị chôn và mù. Tuy nhiên, nhờ phát triển và phát triển công nghệ của máy khoan CNC và máy khoan vi bộ, chúng đã được nâng lên và áp dụng nhanh chóng. Do đó, việc khoan bằng laser trong những tấm ván in leo lên mặt đất không thể tạo ra vị trí thuận lợi. Nhưng nó vẫn còn một chỗ trong một khu vực nhất định.
3. Chôn, mù, và công nghệ xuyên thủng được chôn, mù, và công nghệ xuyên thủng cũng là một cách quan trọng để tăng tỷ lệ các mạch in. Thường, Những cái lỗ bị chôn và mù đều là những cái lỗ nhỏ.. Ngoài việc tăng số dây điện trên bảng, Các lỗ bị chôn và bịt mắt được liên kết bởi tầng bên trong gần nhất, mà giảm đáng kể số lượng thông qua các lỗ được tạo ra, và thiết lập đĩa biệt lập cũng sẽ bị giảm đáng kể. Giảm, Tăng dần số lượng dây nối hiệu quả và hệ thống kết nối nội bộ Bảng PCB, và nâng cao mật độ kết hợp. Do đó, tấm ván đa lớp với sự kết hợp của sự chôn vùi, mù, và lỗ qua có ít nhất ba lần mật độ kết nối cao hơn cấu trúc tổng thể dưới cùng kích thước và số lớp. ♪ If the burned ♪, mù, và kích thước của tấm ván in kết hợp với các lỗ thông qua sẽ bị giảm đáng kể hoặc số lượng lớp lớp sẽ bị giảm đáng kể. Do đó, trên những tấm ván in dày đặc, Công nghệ hố chôn và lỗ mù ngày càng được sử dụng, không chỉ trên những tấm ván in trên bề mặt bằng máy tính lớn, Thiết bị liên lạc, Comment., nhưng cũng trong ứng dụng dân sự và công nghiệp. It has also been widely used in the field., ngay cả trong những tấm ván mỏng, như các tấm ván mỏng sáu lớp như PCMCIA., Description, Thẻ IC., Comment.
In bảng mạch với các cấu trúc lỗ bị chôn và bịt kín thông thường được hoàn thành bằng các phương pháp "tàu ngầm"., có nghĩa là chúng phải được hoàn thành bằng việc ép nhiều lần, khoan, và lớp móc lỗ, vị trí chính xác rất quan trọng. .
