Công nghệ PCB - Cách làm mát của bảng mạch là gì?

1. Máy sưởi ấm cao với bình phun nhiệt và đĩa dẫn nhiệt.

When there are a few components in the PCB with high heat (less than 3), Cái ống dẫn nhiệt có thể được thêm vào thiết bị nóng.. Khi nhiệt độ không thể hạ xuống, Bình nhiệt với quạt có thể được dùng để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt.. When the number of heating devices is large (more than 3), a large heat sink (plate) can be used. It là một raditor đặc biệt được tùy chỉnh theo vị trí và chiều cao của thiết bị sưởi ấm Bảng PCB hay một bộ tản nhiệt phẳng lớn để cắt ra vị trí cao thành phần khác nhau. Bề mặt phân tán nhiệt được buộc chặt lên toàn bộ bề mặt thành phần., và độ phân tán nhiệt đang tiếp xúc với mỗi thành phần. Tuy, Áp lực phân tán nhiệt không tốt vì độ đồng nhất của các thành phần thấp. Thay đổi pha nhiệt mềm thường được thêm vào bề mặt của thành phần để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt..

2. Phát tán nhiệt qua bảng PCB

Hiện tại, bảng PCB được sử dụng rộng rãi là vải bằng kính bằng đồng, hay tấm vải bằng kính thiên thạch, và một lượng nhỏ tấm đồng bọc bằng giấy. Mặc dù các phương tiện này có tính chất điện và tính chất xử lý tốt, nhưng chúng có độ phân tán nhiệt kém. Là một cách giải tán nhiệt cho các thành phần nóng cao, khó có thể dự đoán nhiệt sẽ được truyền bởi chất từ REIN của nó, nhưng độ phân tán nhiệt từ bề mặt các thành phần đến không khí bao quanh. Tuy nhiên, khi các sản phẩm điện tử đã đi vào thời đại của sự thu nhỏ các thành phần, việc lắp đặt mật độ cao và nhiệt độ cao, không đủ để phân tán nhiệt chỉ bằng bề mặt các thành phần với bề mặt rất nhỏ. Đồng thời, nhờ sự sử dụng rộng rãi các thành phần trên bề mặt như QFF và BGA, một lượng lớn nhiệt được tạo ra bởi các thành phần được truyền sang bảng PCB. Do đó, cách tốt nhất để giải quyết vấn đề phân tán nhiệt là cải thiện khả năng phân tán nhiệt của BAU trực tiếp với các nguyên tố sưởi ấm, và tiến hành hay phát ra nó qua bảng PCB.

Cần thiết kế dây dẫn hợp lý để phân tán nhiệt.

Bởi vì chất nhựa trong tấm vải có phẩm chất nhiệt thấp, và các sợi nhôm đồng và các lỗ thủng khá tốt dẫn nhiệt, nên tăng cường độ còn lại của sợi nhôm đồng và tăng cường các lỗ dẫn nhiệt là phương tiện chính để phân tán nhiệt.

Để đánh giá khả năng phân tán nhiệt của chất nổ PCB, cần phải tính to án số điện dẫn điện nhiệt tương đương (chín eQ) của một vật liệu cách ly với chất dẫn nhiệt khác nhau.

4. Đối với thiết bị mát bởi không khí giao thông tự do, tốt nhất là thiết lập các mạch hoà hợp (hay các thiết bị khác) trong các chiều dài hay ngang.

5.Những thiết bị trên cùng một tấm ván in nên được sắp xếp theo giá trị nhiệt độ và độ phân tán nhiệt độ của chúng. Thiết bị với giá trị giảm nhiệt hay thấp độ kháng cự nhiệt (như các phân phát tín hiệu nhỏ, mạch tổng hợp nhỏ, tụ điện phân giải, v. d. v. d. nên được đặt ở đỉnh của luồng không khí làm mát (lối vào). Thiết bị có giá trị năng lượng cao hay khả năng chống nhiệt tốt (như siêu dẫn điện, mạch tổng hợp quy mô lớn, v. d. v. d. được đặt ở đỉnh cao nhất xuôi dòng của khoang lạnh.

6. ở hướng ngang, các thiết bị cao cấp nên được sắp xếp càng gần mép của tấm ván để ngắn đường truyền nhiệt. Ở hướng dọc, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần tấm in càng tốt, để giảm ảnh hưởng của các thiết bị này lên nhiệt độ của các thiết bị khác khi chúng hoạt động.

7. Cái thiết bị nhạy cảm với nhiệt độ được đặt tốt nhất ở vùng nhiệt độ thấp nhất (như dưới đáy thiết bị), không đặt nó lên thiết bị nhiệt độ trực tiếp trên, thiết bị nhiệt độ nhiều thiết bị được sắp xếp tốt nhất trên mặt phẳng ngang.

8. Độ phân tán nhiệt của tấm ván in trong thiết bị phụ thuộc chủ yếu vào dòng không khí, nên thiết kế phải nghiên cứu đường dẫn gió, và thiết bị hay bảng mạch in phải được cấu hình một cách hợp lý. Khí mạch thường có xu hướng chảy ở những nơi có độ kháng cự nhỏ, nên khi cấu hình thiết bị trên bảng mạch in, tránh không có một không phận lớn ở một khu vực nhất định. Cấu hình các bảng mạch in khác trong to àn bộ máy sẽ chú ý đến vấn đề tương tự.

9. Hãy tránh tập trung các điểm nóng trên PCB, phân phối năng lượng đều trên bảng PCB, và giữ nhiệt độ bề mặt PCB bình thường và chắc chắn. Thường thì rất khó đạt được mức phân phối đồng bộ nghiêm ngặt trong quá trình thiết kế, nhưng cần phải tránh khu vực có mật độ điện quá cao để không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của to àn bộ mạch. Nếu có thể, cần phải phân tích khả năng nhiệt của mạch in. Thí dụ như, mô- đun mềm phân tích kích thước nhiệt được thêm vào một số phần mềm thiết kế PCB chuyên nghiệp có thể giúp nhà thiết kế tối ưu hóa thiết kế mạch.

10. Ở gần vị trí tốt nhất để phân tán nhiệt và tiêu thụ năng lượng cao nhất. Không đặt các thành phần nóng ở các góc và cạnh của tấm ván in trừ khi có một thiết bị làm mát gần nó. Trong thiết kế sức mạnh lớn nhất có thể để chọn một thiết bị lớn hơn, và trong việc điều chỉnh sơ đồ ván in để có đủ khoảng trống cho độ phân tán nhiệt.

11. Thiết bị phân tán nhiệt cao phải được kết nối với mặt đất để giảm tối đa độ kháng cự nhiệt giữa chúng. Để đáp ứng tốt các yêu cầu của kỹ năng nhiệt, một số vật liệu dẫn truyền nhiệt (như lớp gel nhiệt dẫn thế) có thể được sử dụng dưới đáy con chip, và một số vùng tiếp xúc có thể được duy trì để phân tán nhiệt của thiết bị.

12. Kết nối giữa thiết bị và phương tiện:

(1) Làm ngắn chiều dài đầu của thiết bị nhất có thể,

(2) Khi chọn các thiết bị có năng lượng cao, phải cân nhắc khả năng dẫn truyền nhiệt của vật dẫn đầu, và nếu có thể chọn đường ngang tối đa của đầu chì,

(3) Chọn những thiết bị với nhiều chốt.

Bộ lọc bày thiết bị:

(1) Để xem xét thiết kế nhiệt, phải chú ý đến mô tả gói nhiệt của thiết bị và khả năng dẫn nhiệt của nó.

(2) việc cung cấp một đường dẫn nhiệt tốt giữa trung gian và trung tâm thiết bị.

(3) Trong đường dẫn nhiệt nên tránh không khí phân tán, nếu trường hợp này có thể được lấp đầy bằng các vật liệu dẫn truyền nhiệt.