Công nghệ PCB - Cách thiết kế bảng PCB tần số cao

Cách thiết kế Bảng PCB tần số cao

Bộ mạch SMT là một trong những thành phần cần thiết trong thiết kế ráp bề mặt. Bộ mạch SMT là bộ hỗ trợ các thành phần và thiết bị trong các sản phẩm điện tử. Nó thiết lập sự kết nối điện giữa các thành phần mạch và các thiết bị. Với việc phát triển công nghệ điện tử, các bảng điều khiển PCB đang trở nên nhỏ hơn và đặc hơn, và các bảng điều khiển PCB đang tăng lên. Do đó, bảng PCB phải có thiết kế cao hơn và cao hơn, khả năng chống nhiễu, quá trình và sản xuất.

Các bước chính của thiết kế bảng PCB tần số cao

L: Vẽ sơ đồ.

Name: Thành phần thư viện sáng tạo.

Ba: thiết lập mối quan hệ kết nối mạng giữa sơ đồ sơ đồ và các thành phần trên bảng mạch in.

4: dây dợ và bố trí.

Comment: Tạo PCB dữ liệu về sử dụng sản phẩm và dụng nhãn hiệu sản xuất.

Trong thiết kế của bảng PCB tần số cao, cần xem xét những vấn đề sau:

1. Hãy đảm bảo rằng đồ họa tiết tiết tiết yếu tố mạch phù hợp với các vật thể hiện thời và các kết nối mạng trong sơ đồ mạch là chính xác.

Name. Thiết kế bảng PCB tần số cao không chỉ xem xét mối quan hệ kết nối mạng của sơ đồ sơ đồ, mà còn một số yêu cầu của thiết kế mạch. Những yêu cầu của kỹ thuật mạch chủ yếu bao gồm độ rộng của dây cung điện, dây mặt đất và một số dây khác, sự kết nối các đường dây, các đặc tính tần số cao của một số thành phần, cản trở và cản trở các thành phần, v.v.

Cần thiết lập to àn bộ hệ thống PCB với tần số cao, chủ yếu coi như lỗ lắp đặt, bổ sung, hố vị trí, điểm tham khảo, v.v. để đáp ứng yêu cầu, vị trí và sự lắp đặt chính xác các bộ phận khác nhau ở nơi được chỉ định, cùng lúc, để dễ dàng lắp đặt, gỡ lỗi hệ thống, thông gió và làm mát.

4. Đối với việc sản xuất loại bảng PCB tần số cao và các yêu cầu công nghệ của nó, cần phải biết rõ kỹ thuật thiết kế và đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất, để cái bảng PCB tần số cao được thiết kế có thể được sản xuất trơn tru.

5. Xem xét các thành phần rất dễ cài đặt, gỡ lỗi và sửa chữa trong quá trình sản xuất, và đồng thời, các màn hình đồ họa, đệm dán, thông qua các lỗ trên bảng PCB tần số cao phải được tiêu chuẩn để đảm bảo các thành phần không va chạm nhau và dễ cài đặt.

Comment. Mục đích thiết kế bảng PCB với tần số cao là chủ yếu phải áp dụng, nên ta nên cân nhắc khả năng thực tế và đáng tin cậy của nó, giảm lớp và khu vực của bảng PCB tần số cao cùng lúc, để giảm chi phí. Những miếng đệm, giấy thông hành và lối đi rộng hơn có thể giúp cải thiện tính tin cậy, giảm đi, cải thiện các tuyến đường, thu gọn, đồng phục và thống nhất. Làm cho dàn cảnh toàn diện của bảng đẹp hơn.

Để đạt được mục đích cần thiết của bảng mạch in, cấu trúc tổng quát của bảng PCB tần số cao và vị trí của các thành phần đóng vai trò chủ chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến thiết bị lắp đặt, đáng tin cậy, thông gió và làm mát, và sự thẳng độ cong của to àn bộ mạch in.

Các kích thước ngoài của bảng mạch in sẽ được ưu tiên. Khi cỡ PCB quá lớn, các đường in quá dài, cản trở tăng, độ kháng cự ồn ào giảm, giá tăng, độ phân tán nhiệt rất thấp, và những đường nối liền có thể bị nhiễu. Do đó, trước tiên phải xác định kích thước và hình dạng PCB hợp lý. Để xác định vị trí của các yếu tố đặc biệt và mạch đơn vị, to àn bộ mạch phải được chia thành nhiều mạch hay mô- đun theo dòng chảy của mạch, và tập trung vào các thành phần lõi của mỗi mạch đơn vị (như mạch tổng hợp). Các thành phần khác nên được xếp trên bảng PCB theo một trật tự nhất định, một cách gọn gàng và chắc chắn, nhưng không quá gần với các nguyên tố lớn này, và ở một khoảng cách nhất định. Đặc biệt là các thành phần lớn, cao hơn, hãy giữ khoảng cách nhất định để giúp hàn và sửa chữa. Với những mạch tổng hợp năng lượng cao, cái bồn nhiệt màu nên được cân nhắc, và đủ khoảng trống để lại cho nó và đặt vào vị trí thông gió và mát của tấm ván in. Đừng quá tập trung. Vài thành phần lớn nên được đặt trên cùng một tấm ván ở một khoảng cách nhất định, và theo hướng của góc 45, thì các mạch hoà hợp nhỏ hơn như SOP phải được sắp xếp dọc theo trục, và các thành phần chứa đựng có kích thước phải được sắp xếp theo chiều dọc và rõ ràng, tất cả đều tương đương với hướng truyền của tiến trình sản xuất PCB. Việc này giúp các thành phần được sắp xếp thường xuyên, nhằm giảm các khuyết điểm xảy ra trong việc hàn. Đèn phát sáng để trưng bày nên được để trên bìa mạch in bởi vì chúng được dùng để quan sát trong khi áp dụng.

Một số công tắc, các nguyên tố ánh sáng, v.v. nên được đặt ở một nơi dễ điều khiển. Khoảng cách phân phối giữa các thành phần phải được cân nhắc trong cùng một mạch tần số. Khoảng cách phân phối giữa các thành phần phải được xem xét trong vòng chung tần số cao. Hệ thống sẽ sắp xếp các thành phần song song nhất có thể, nó không chỉ đẹp, mà còn dễ cài đặt và hàn, và cũng dễ dàng sản xuất hàng loạt. Những thành phần nằm ở rìa của bảng mạch phải được Comment5cm tránh xa mép. Xét nghiệm về nhiệt độ, nhiệt dẫn hỏng, nhiệt độ kháng cự và độ cong của những tấm biển PCB để tránh tác động xấu lên các thành phần hay PCB trong quá trình sản xuất.

Sau khi xác định vị trí và hình dạng của các thành phần trên PCB, hãy xem xét kết cấu dây dẫn PCB.

Với vị trí của yếu tố, đó là nguyên tắc chuyển mạch in ngắn nhất có thể dựa theo vị trí của yếu tố. Đường ngắn, việc thu nhỏ các kênh và khu vực, vì thế tốc độ xuyên qua sẽ cao hơn. Những sợi dây ở đầu nhập và kết xuất của bảng PCB nên tránh những đường nối song song, tốt nhất là với các đường đất giữa hai đường. Để tránh kết nối kết nối kết nối phản hồi mạch. Nếu bảng mạch in là một tấm ván đa lớp, hướng của đường tín hiệu của mỗi lớp khác với các lớp bên cạnh. Đối với một số đường tín hiệu quan trọng, phải đồng ý với thiết kế đường dây rằng các đường tín hiệu khác biệt đặc biệt nên chạy theo cặp, cố gắng giữ chúng song song song, gần nhau, và có rất ít sự khác biệt về chiều dài. Tất cả các thành phần trên bảng PCB giảm thiểu và ngắn gọn các dây và kết nối giữa các thành phần. Bề dày tối thiểu của các dây trong tấm bảng PCB được xác định bởi sức mạnh kết dính giữa các dây và lớp nền cách ly và giá trị hiện tại thông qua chúng. Khi độ dày của giấy đồng 0.05mm và độ rộng là 1-1.5mm, độ nhiệt độ sẽ không cao hơn ba độ qua dòng 2A. Bề dày của chì 1.5mm có thể đáp ứng nhu cầu, cho những mạch tổng hợp, đặc biệt là những mạch điện tử, thường 0.22-0.20mm được chọn. Tất nhiên, chừng nào được phép, chúng tôi sử dụng dây càng rộng càng tốt, đặc biệt là điện và dây dưới đất trên bảng PCB, và khoảng cách tối thiểu của dây điện được quyết định bởi sức mạnh phòng đặc biệt tối thiểu của các dây chắn giữa và điện phá hỏng. Đối với một số mạch tổng hợp (IC) thì khoảng cách có thể thấp hơn 5mm so với góc xử lý quá trình. Các hướng dẫn in thường có những cực nhỏ nhất ở bẻ cong, tránh các đường cong ít hơn 90độ. Dây điện thoại của bóng điện đã in nên luôn luôn bình thường, gọn và chặn. Tránh càng xa càng tốt sử dụng lượng lớn giấy bạc đồng trong vòng xoay, nếu không, khi nhiệt tạo ra quá lâu trong quá trình sử dụng, việc mở rộng và tháo lá chắn đồng sẽ dễ dàng xảy ra. Nếu phải dùng một mảng lớn bằng giấy đồng, thì có thể dùng dây thép. Cánh cổng của dây chính là miếng đệm. Cái lỗ giữa của miếng đệm lớn hơn là đường kính dẫn của thiết bị. Khi miếng đệm quá lớn, rất dễ để hình thành hàn ảo. Độ rộng phía ngoài của miếng đệm D thường không thấp hơn (d+1.2) mm, nơi D là độ mở. Đối với một số thành phần có mật độ cao hơn, đường kính tối thiểu của miếng đệm là thích hợp (d+1.0) mm. Sau khi thiết kế của miếng đệm được hoàn tất, hình d ạng của thiết bị nên được vẽ quanh miếng đệm in, và từ và ký tự phải được đánh dấu cùng lúc. Văn bản hay chiều cao khung chuẩn phải khoảng 0.9 mm, độ rộng dòng phải khoảng 0.2 mm. và không được bấm chữ và nét ký tự trên miếng đệm. Nếu là lừa đôi, các nhân vật dưới phải thay đổi nhãn hiệu.

Để làm cho sản phẩm được thiết kế hoạt động tốt hơn và hiệu quả, khả năng chống nhiễu của PCB phải được xem xét trong thiết kế, và nó rất liên quan tới mạch đặc biệt.

Thiết kế dây cung điện và dây mặt đất trong bảng mạch đặc biệt quan trọng. Tùy thuộc vào kích thước của dòng chảy qua bảng mạch, độ rộng của cáp điện tăng càng nhiều càng tốt để giảm độ cản của dây điện, và giữ dây điện theo hướng dẫn đường và hướng truyền dữ liệu. Nó giúp tăng khả năng chống nhiễu của mạch. Trên máy tính này có cả mạch logic lẫn tuyến để tách chúng càng xa càng tốt. Các mạch tần số thấp có thể kết nối song song song một điểm. Dây dẫn thật có thể kết nối các bộ phận theo chuỗi và sau đó song. Các mạch tần số cao có thể kết nối nhiều điểm. Dây nền phải ngắn và dày. Đối với các thành phần tần số cao, có thể dùng một vùng lớn giấy mặt đất với dung giáp. Dây nền phải dày nhất có thể. Nếu sợi dây mặt đất rất mỏng, thì khả năng mặt đất có thể thay đổi với dòng chảy, làm giảm độ cản nhiễu. Cho nên, sợi dây nền phải được nới rộng để nó có thể chạm tới dòng điện cho phép ba lần cao hơn cái trên bảng mạch in. Nếu sợi dây tạo đất được thiết kế là 2-3mm hoặc nhiều đường kính, hầu hết các dây nền trong mạch điện tử có thể được nối lại để nâng cao độ chịu nhiễu. Trong thiết kế của PCB, rất phổ biến việc cấu hình khả năng tách ra thích hợp tại các chi tiết của bảng mạch in. The điện phân capacitens of 10-1000F kết nối qua đường ở phần kết nhập của nguồn cung điện, generally near the 20-30 ghim, should be weakneed with A 0.yeah yeah-Ngay gốm tụ điện. Thường gần các chốt kim loại có gắn liền với các chốt 20-30, nên được cài đặt một 0.yeah từ từ tụ điện 0.yeah. Với các loại chip lớn, sẽ có vài chốt, tốt nhất là thêm một tụ điện tách ra gần chúng. Một con chip với hơn một mét rưỡi sẽ có ít nhất hai tụ điện tách rời trên mỗi mặt. Nếu khoảng cách này không đủ, một tụ điện kích thước 1-10MB cũng có thể đặt trên con chip 4-8. Đối với các thành phần có khả năng chống nhiễu yếu và thay đổi nguồn điện lớn, tụ điện tách ra phải được trực tiếp kết nối giữa dây điện và dây mặt đất của bộ phận, cho dù nó dẫn đến tụ điện không quá lâu.

Sau khi thiết kế thành phần và mạch của bảng mạch hoàn tất, thiết kế tiến trình của bảng mạch nên được cân nhắc. Mục đích là loại bỏ tất cả các yếu tố không thuận lợi trước khi bắt đầu sản xuất, và đồng thời cân nhắc về sự sản xuất của bảng mạch, để sản xuất sản phẩm chất lượng cao và sản xuất hàng loạt.

Trước đây, khi chúng ta nói về việc sắp đặt và kết nối các bộ phận, chúng ta đã có một số khía cạnh trong quá trình của bảng mạch. Thiết kế tiến trình của bảng mạch là lắp ráp theo tổ chức một bảng mạch và các thành phần do chúng tôi thiết kế qua đường sản xuất SMT, để có thể kết nối điện tốt đến vị trí của các sản phẩm chúng tôi thiết kế. Thiết kế những tấm chắn đỡ, dây nối và cản trở cũng cần phải xem xét liệu cái bảng chúng tôi thiết kế có dễ làm không, có thể lắp được với công nghệ lắp ráp hiện đại, và đồng thời, chiều cao thiết kế nên được đạt trong sản xuất để không gây ra các sản phẩm không mong muốn. Có những khía cạnh cụ thể:

L. Các đường sản xuất SMT khác nhau có các điều kiện sản xuất khác nhau, nhưng với kích cỡ PCB, vận cấu trúc mặt gỗ PCB không nhỏ hơn 200*150 mm. Nếu cạnh dài quá nhỏ, bạn có thể dùng cưa gỡ, và tỷ lệ chiều dài với chiều rộng là 32 hoặc 4:3 bề mặt PCB lớn hơn 2001* Khi 150 mm, độ mạnh cơ khí của bảng đã in phải được cân nhắc.

2. Khi kích thước của bảng mạch đã in quá nhỏ, thì quá khó để sản xuất cả đường dây SMT mà không dễ dàng cho sản xuất hàng loạt. Cách tốt nhất để dùng hình dạng của sự ghép là kết hợp hai, bốn và sáu tấm đơn, dựa theo kích thước của tấm đơn để tạo thành một tấm bảng thích hợp cho sản xuất hàng loạt, và kích thước của cả tấm ván phải phù hợp với kích thước của dải có thể kéo.

3). Để vừa với dây sản xuất, mặt đất phải có khoảng cách 3-5mm mà không có thành phần nào, và mặt gỗ dán phải có cạnh 3-8mm. Có ba dạng kết nối giữa viền tiến trình và PC B: A không cạnh, B với cạnh, B có khe phân tách, C với cạnh và không có khe tách. Có một quá trình nhạt nhẽo để xây dựng đất nước này.. Tùy thuộc vào hình dạng của Bảng PCB, có thể áp dụng cho mục đích khác nhau. Vì PCB cạnh tiến trình, theo phương pháp định vị của các mẫu khác nhau, some need to have khoan vị trí on the process edge, khoan, đường kính 4-5cm, có độ chính xác định vị trí cạnh sắc cao hơn. Do đó, cho PCB Chế độ xử lý bằng hố định vị, Vị trí phải được lắp đặt, và thiết kế lỗ sẽ là tiêu chuẩn, để tránh phiền phức sản xuất.

4. Để có một vị trí tốt hơn và độ chính xác leo trèo cao hơn, việc đặt tiêu chuẩn PCB ảnh hưởng trực tiếp tới sản xuất của kênh SMT. Hình dạng của điểm giao thoa có thể là vuông, hình tròn, tam giác, v.v. và đường kính phải nằm trong phạm vi 1-2mm, 3-5mm quanh điểm giao thoa, không có bất kỳ thành phần hay dây nào. Đồng thời, điểm này phải thật mịn và phẳng, không bị ô nhiễm. Tính thiết kế của cái dữ liệu không nên ở quá gần mép của tấm ván, mà phải cách nhau 3-5mm.

Năm. Từ quá trình sản xuất tổng thể, hình của tấm ván là tốt nhất, đặc biệt cho việc đóng dấu sóng. Dễ chuyển nhượng Chữ nhật. Nếu có các khe ở bảng PCB, các khe hở được phép dạng các cạnh tiến trình cho một tấm bảng SMT đơn. Tuy nhiên, cái rãnh không quá lớn và nên nhỏ hơn 1/3 của chiều dài của cạnh.

Ở tần số cao PCB bảng thiết kế, nguồn điện được thiết kế như một lớp. Trong hầu hết trường hợp, nó tốt hơn thiết kế xe bus nhiều, để cho vòng quay luôn có thể đi theo con đường với những Trở ngại nhỏ nhất. Thêm nữa., cái bảng điện năng phải cung cấp một vòng phát tín hiệu cho mọi tín hiệu được tạo ra và nhận bởi... PCB, có thể hạn chế vòng phát tín hiệu, giảm nhiễu. Các nhà thiết kế mạch tần số thấp thường bỏ qua.
Với tần số cao PCB thiết kế, we should follow the following principles:
The unity and stability of power and the ground.
Cẩn thận dây dẫn và kết thúc có thể loại bỏ phản xạ..
Sự cân nhắc cẩn thận dây dẫn và kết thúc có thể làm giảm khả năng.
Để đáp ứng yêu cầu EMC..

Giá trị sản xuất vật liệu tần số cao:

1. The dielectric loss (Df) must be small, ảnh hưởng chủ yếu đến chất lượng tín hiệu truyền.. Việc mất điện càng nhỏ, Mất tín hiệu càng ít..
2. Nếu quá trình hấp thụ nước thấp, Tốc độ hấp thụ nước cao sẽ ảnh hưởng tới sự giảm đứng trường cực và giảm giá cấp.
3. The dielectric constant (DK) must be small and stable. Thường, càng ít tín hiệu, Tốc độ truyền tín hiệu càng tốt., mà đảo ngược tỉ lệ với gốc vuông của hằng s ố điện tử của vật liệu. Có hằng số điện tử cao có thể dễ dàng gây chậm tín hiệu.
Hệ số mở rộng nhiệt of copper foil is consistent with the thermal expansion coefficient of copper foil, bởi vì sự không đồng nhất trong quá trình thay đổi giá lạnh và nhiệt sẽ làm cho lá đồng tách ra.
Thường, một bảng tần số cao có thể được gọi là tần số trên 1 GHz. Hiện, the high tần số is a middle ma trận of florine., such as polytetrafluoroethylene (PTFE) commonly known as Tefluron.
Matters needing attention in high frequency circuit board processing:
1. Giới hạn bảo vệ rất nghiêm ngặt, Điều khiển độ rộng dòng tương đối rất nghiêm ngặt, và sự khoan dung chung là khoảng 2%.
2. Do đĩa đặc biệt, Độ dính của PTH không cao, nên thường thì việc chà đập lỗ hổng và bề mặt bằng thiết bị điều trị plasma là cần thiết để tăng cường độ dính của PTH. Mực chịu đựng Hàn Lỗ thủng.
3. Không được mài đĩa trước khi hàn, khác the adhesion will be poor, Chỉ có dung dịch vi ăn mòn và các biện pháp mài mòn khác.
4. Những tấm in được làm từ PTTE, và các cưa tầm thường sẽ có rất nhiều cạnh khi chúng được hình thành. Tẻ xẻ thịt đặc biệt.
Bảng mạch tần số cao là bảng mạch đặc biệt với tần số điện từ cao.. Thường, tần số cao có thể được gọi là tần số cao hơn 1 GHz. Tính chất vật lý của nó, độ chính xác và tham số kỹ thuật rất cao. Nó thường được sử dụng trong hệ thống tránh các va chạm, Vệ tinh, Hệ thống radio và các lĩnh vực khác.

Nói ngắn gọn, sản phẩm xấu có thể sản xuất trong mọi liên kết., nhưng trong liên kết của Thiết kế PCB, Chúng ta nên xem xét từ mọi khía cạnh, để chúng ta có thể hoàn thành mục đích thiết kế sản phẩm này rất tốt, và cố gắng thiết kế tần số cao cấp PCB để giảm thiểu khả năng sản xuất hàng loạt xấu thích hợp cho đường dây sản xuất SMT..