Công nghệ PCBA - PCBA qua lỗ thủng và hàn điện ở chỗ khác

Lợi thế và bất lợi của vá SMT và PCBA qua lỗ

Bộ vá SMT và PCBA: lợi thế và bất lợi khi những tấm ván in đầu tiên trở thành công cụ trong việc sản xuất các sản phẩm điện tử, các thành phần chui qua là những thành phần duy nhất có thể sử dụng. Tuy nhiên, thời gian trôi qua, các bộ phận công nghệ leo lên mặt đất (SMT) đã dần trở nên phổ biến hơn cho đến khi họ cuối cùng trở thành mẫu vật đóng gói nguyên tố được sử dụng trên bệnh nổ. Bây giờ, có nhiều lý do cho sự nổi tiếng của những bộ phận SMT:

Cỡ: Không cần thiết cho dây dẫn khoan xuống qua lỗ. Theo mặc định, là Phần SMT là một phần nhỏ hơn. Điều này hấp dẫn hơn với các nhà thiết kế, những người đang cố gắng lắp thêm các mạch trên những tấm ván nhỏ hơn trong các s ản phẩm điện tử ngày nay..

Giá: vì phần mềm SMT là phần nhỏ hơn mặc định, giá chế tạo cũng thấp hơn. Việc này làm các bộ phận SMB hiệu quả hơn những bộ phận lỗ thông qua.

Có khả năng: khi phần SMT trở nên nhỏ hơn và rẻ hơn, chúng đã thay thế các phần lỗ nhỏ. Đặc biệt đối với các thiết bị thụ động như các kháng cự và tụ điện, nơi mà các phần mềm SMT không còn là lựa chọn duy nhất.

Hệ thống điện: Các bộ phận nhỏ hơn làm cho khoảng cách tín hiệu điện ngắn hơn, bằng cách ngắn thời gian bay của tín hiệu. Điều này làm cho các thành phần SMT vượt trội so với các thành phần lỗ qua về năng lượng điện.

Vì những lý do này, dễ dàng nghĩ rằng tất cả các thành phần PCB phải là bộ phận lắp trên mặt đất. Tuy nhiên, có nhiều lý do chính đáng tại sao những bộ phận lỗ thông vẫn còn được dùng khi lắp ráp các bảng mạch:

Nguồn điện: Đối với các thành phần được sử dụng trong các mạch năng lượng cao, gói SMT không phải là lựa chọn tốt. Các thành phần cao năng lượng thường chứa nhiều kim loại hơn, điều đó làm cho công nghệ hàn gắn mặt đất khó khăn hơn để đạt được kết quả tốt. Hơn nữa, các thành phần năng lượng lớn thường cần các kết nối máy mạnh hơn thông qua cầu để đạt được độ bền cao, nhiệt, và cơ khí ổn định.

Độ mạnh: Thành phần như đoạn kết nối, công tắc hay các thành phần giao diện khác đòi hỏi sức mạnh được cung cấp bằng cách hàn đầu vào lỗ khoan. Sự căng thẳng vật lý thường xuyên của các thành phần trong việc sử dụng bình thường có thể phá hủy các khớp solder SMT.

Có khả năng: Một số thành phần, đặc biệt những thành phần lớn được dùng trong các ứng dụng cao cấp, vẫn chưa được cung cấp với các thành phần tương ứng SMT thật.

Một cách đóng hàn của Smd và kết quả nhiệm nhiệm được nhiều

1. Hồi hóa chất SMD:

Phản xạ được chiếu bằng nhiệt độ hồng ngoại, thường được gọi là đường hàn hồng ngoại, thường được dùng cho phương tiện hàn gắn với các thành phần bề mặt. Thông thường, mặt đất được chuyển đi qua một cái máy với một loạt các nguyên tố sưởi ấm, như các bộ tản nhiệt hình thanh được xếp ngang vào đường chuyền. Các thành phần có thể được đặt trên phương tiện vận chuyển, nhưng trong nhiều trường hợp, cũng có các thành phần dưới mặt đất để tăng tốc độ nóng và làm cho nhiệt độ đều đặn. Các thiết lập có thể cho kiểu máy này được hiển thị trong hình ảnh bên dưới.

Nấu nướng SMD

Sơ đồ vẽ lò hàn IR. Điều đặc trưng chính của lò sưởi là bước sóng của các thành phần trong máy.

2. Lợi ích của việc hàn IR:

Một phương pháp sạch sẽ và có môi trường tốt

Sự nóng không phải là dạng tiếp xúc và không cần phải hàn chính xác vị trí của nó.

III, rất dễ điều khiển độ nóng

Mối bất lợi chính của chế độ nóng hồng ngoại là sự khác biệt trong tốc độ nóng, gây ra bởi các hiệu suất hấp thụ khác nhau của các nguyên liệu đã sử dụng và khối nhiệt của các thành phần khác nhau, liên quan tới vùng bề mặt có thể bị phơi nhiễm phóng xạ hồng ngoại.

Nhiệt độ trong lò hồng ngoại là hỗn hợp của phóng xạ và cấu trúc thông thường, và nó không rõ ràng. Thật vô nghĩa khi đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt độ được treo trong lò. chỉ có một phương pháp hữu ích là đo nhiệt độ của một sản phẩm cụ thể khi nó được chuyển qua lò. Nếu có lò s ưởi bên dưới và bên trên băng chuyền (như thường lệ), chúng sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ của nhau, đặc biệt khi chúng có thể "nhìn thấy" nhau.

Điểm khó khăn chính trong việc hàn tải hồng ngoại của bảng mạch với các thành phần lắp trên bề mặt là Bộ phận SMB với nhiệt độ khác nhau có độ nóng khác nhau. Nghĩa là khi hàn nhiều thành phần cùng lúc, một số có thể đã vượt quá nhiệt độ chỉ trích, trong khi những người khác vẫn còn cách xa nhiệt độ này. Khi nhiệt độ tiếp tục chảy, Một số thành phần sẽ đạt được nhiệt độ cao. Trong lò nung thật sự, Thường dùng phương pháp nhiệt độ ba bước: khởi động nhiệt độ nhanh., dư, và nóng nhanh nữa. Cho bước thứ hai, Khu vực trong lò sưởi có thể điều chỉnh để tạo ra một cao nhiệt trong vùng giữa 120 0 0 C và 1600 C, nơi mà nhiệt độ tăng cao thấp như khoảng 0.Hạng nặng/It is phục hồi to a strong của nhiệt độ hàn. Nhiệt độ của nhiệt độ này có thể làm cho nhiệt độ khác nhau trước đó.. Việc nóng nhanh trong giai đoạn hàn là cần thiết để hạn chế thời gian của giai đoạn này.. Thêm nữa., Điều quan trọng nhất là không có hay chỉ có một sự khác biệt nhiệt độ nhỏ giữa các thành phần khác nhau trước khi nhiệt độ nóng nhanh của giai đoạn hàn bắt đầu, để tránh các khuyết điểm hàn, như hàn bằng băng, lọc. Lý tưởng, ở cuối bước làm biến dạng, đó là, trước giá, Độ nóng của bộ phận ánh sáng và bộ phận nặng gần như giống nhau.. Tuy, rất khó đạt được trong hệ thống phát âm sản xuất., ngay cả khi hệ thống này khá dài. Nhiệt độ thời gian được đo bằng một lò nhiệt sản xuất lớn; trong bước đầu tiên, Độ nóng của bình SOT-23 tăng nhanh hơn nhiệt độ của gói PLCC-68; thì độ khác biệt nhiệt độ sẽ giảm. Trong giai đoạn thứ hai của lò sưởi, Độ khác biệt tăng nhẹ và lại giảm. Sau đó, Độ bão hoà SMT với tốc độ tăng cao nhiệt độ khác biệt bắt đầu, Nhưng tại thời điểm này, sự khác biệt giữa hai nhiệt độ cong vẫn còn lớn., vậy sự khác biệt giữa nhiệt độ đỉnh cũng lớn.