Công nghệ PCBA - Cơ đẩy SMt vá và công nghệ qua lỗ

Thử đẩy băng dính SMT Phương pháp tiêu chuẩn và các vấn đề cần quan tâm

Một số biện pháp phòng ngừa và phương pháp cần phải chú ý khi chúng ta thực hiện kiểm tra đẩy cho các thành phần phần phần phần phần phần phần phần phần của SMT. Cái bồn này dùng để kiểm tra độ cứng và độ mạnh bám của các thành phần vá.

1. Sự cảnh báo cho các thành phần phần phần phần phần phần của SMT:

1. Không áp dụng lực nhanh trong khi đo đạc để tránh thiệt hại trên thiết bị.

Name. Các tiêu chuẩn thử đẩy của các thiết bị khác không được chỉ định bởi khách hàng và có thể được áp dụng dựa trên các tiêu chuẩn chất lượng liên quan hoặc các tiêu chuẩn thanh tra chung của IPC.

2. Bộ phận con chip SMT Phương pháp thử đẩy:

1. Sau khi dây sản xuất được truyền tới dây sản xuất, IPQC cần làm thử động lực xâm hại thành phần SMD, và dùng lực đẩy để kiểm tra các đặc trưng của thiết bị trên PCBA. Máy đo lực cần phải được đặt lại bằng không trước khi thử đẩy, để con trỏ chỉ vào "0". "Co dãn;

2. Việc dùng tính to án thời gian đẩy yêu cầu các đồng hồ đẩy và các vật liệu đã thử phải ở góc bị gạch lát, dưới độ Comment0 đến độ 45 để áp dụng lực, và lực có thể đạt với tốc độ đồng bộ và đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn đã xác định.

Cần phải ghi chép những sản phẩm tuyệt hảo và những thứ không xuất sắc vào tờ ghi chép để kiểm tra.

4. Sau khi kiểm tra, những thứ không được xuất sắc phải được đặt riêng và kéo xuống sau khi sửa xong và kiểm tra lại.

Bộ thử đẩy con chip SMT:

Cao hơn 0.8KG

2,0805 hơn cả 1.0KG

3. 1206 còn lớn hơn 1.5KG

4. Buồng trưng bày lớn hơn 1.5KG.

Đơn vị vận chuyển lớn hơn 2.0KG

6. Con chip hoà khí còn lớn hơn cả 3.0KG

7. Việc tính to án thời gian đẩy cần thiết phải áp dụng lực từ đồng hồ đẩy và các vật liệu thử được áp dụng theo chiều tròn của độ 30 đến độ 45, và lực có thể đạt với tốc độ đồng bộ và đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn đã xác định trên.

Sự xuất hiện của băng SMT và công nghệ qua lỗ.

Công nghệ lắp ráp mặt đất là một phần của các thành phần điện tử, chịu trách nhiệm lắp ráp các thành phần điện tử trên bề mặt PCB. Bộ phận điện tử gắn theo cách này được gọi là thiết bị lắp ráp bề mặt (SMD). Mục đích phát triển SMT là giảm thiểu chi phí sản xuất trong khi sử dụng không gian PCB. Việc sử dụng công nghệ lắp ráp bề mặt cho phép dịch vụ thiết kế PCB được sử dụng cho các mạch điện cực kỳ phức tạp với các thành phần nhỏ. Chúng ta sẽ thảo luận về lợi ích và bất lợi của công nghệ leo lên bề mặt trong bài báo này.

Sự xuất hiện của băng SMT và công nghệ qua lỗ.

Công nghệ leo núi mặt đất được phát triển trong những năm nay và được sử dụng rộng rãi trong số 80s. Vào khoảng thời gian này, nó được sử dụng trong phần lớn các thành phần PCB. Các thành phần điện tử thông thường đã được tái thiết kế để bao gồm những loại kim loại hoặc nắp cuối có thể kết nối trực tiếp với bề mặt của tấm ván. Nó thay thế những loại dây thông thường cần được khoan qua. So với việc lắp ráp lỗ qua, SMT có thể làm các thành phần nhỏ hơn, và các thành phần có thể được đặt thường xuyên lên cả hai mặt của bảng mạch. Bề mặt có thể nâng cao độ tự động, thu nhỏ chi phí lao động và tăng sản suất, để đạt được thiết kế và phát triển PCB cao.

Dưới đây được liệt kê là các yếu tố nổi bật của bề mặt lắp ghép và công nghệ xuyên thủng:

Công nghệ trên bề mặt (SMT)

SMT cho phép các bộ phận điện được lắp đặt trên bề mặt của PCB mà không phải khoan. Những thành phần này có đầu mối nhỏ hơn hoặc không có đầu mối, và nhỏ hơn các thành phần lỗ thông qua. Vì các thành phần lắp trên mặt đất không cần nhiều khoan, nên chúng rất gọn và có thể dùng để làm việc với mật độ dây cao hơn.

qua công nghệ lỗ thủng

Trong nhiều năm, qua lỗ đã được sử dụng trong hầu hết các bảng mạch PCB. Thiết bị này bao gồm việc nhét đầu các thành phần điện vào các lỗ được khoan ở PCB, rồi hàn chúng lại vào các miếng đệm bên kia của PCB.. Bởi vì hệ thống lỗ thủng cung cấp một mối liên kết cứng., rất đáng tin cậy. Tuy, Việc khoan sợi PCB trong quá trình sản xuất có xu hướng tăng giá xưởng sản xuất.. Thêm, SMT qua công nghệ chỉ định vùng định tuyến của tín hiệu dưới lớp trên cùng của mẫu máy phát biểu.