Trước khi bắt đầu chạy hoàn toàn, bạn cần đảm bảo rằng PCB hoạt động bình thường. Rốt cuộc rồi., khi một loại PCB thất bại sau khi sản xuất đầy đủ, nó không thể mắc lỗi tốn kém, hoặc tệ hơn, Thất bại vẫn sẽ được phát hiện sau khi nó được rao bán..
Tạo ra nguyên mẫu đảm bảo các vấn đề có thể đe dọa chức năng của sản phẩm cuối cùng sẽ bị loại bỏ càng sớm càng tốt.. Thật ra, đa Cấu hình PCB có thể chạy để thử một hàm duy nhất.
Có rất nhiều loại nguyên mẫu PCB để kiểm tra tất cả các khía cạnh. Một số gồm:
Kiểu ảnh: Những mô hình này được làm để minh họa các khía cạnh vật lý của thiết kế.
Nguyên mẫu xác lập khái niệm: được dùng để thử nghiệm khả năng tối thiểu của sản phẩm mà không thể hiện mọi khả năng của nó
Các nguyên mẫu làm việc có mọi chức năng của sản phẩm cuối cùng và có thể được dùng để kiểm tra chức năng của chúng.
Các nguyên mẫu hàm: chúng rất giống với sản phẩm cuối cùng.
Nói về xử lý PCB, có hai cách để sản xuất nguyên mẫu. Chúng bao gồm:
Công nghệ lắp ráp bằng tay
Công nghệ lắp mặt đất
xử lý smb
Mặc dù sản xuất chất SMT (bộ đỡ mặt) có nhiều lợi thế, bao gồm việc bổ sung các thành phần nhỏ hơn, các thành phần được đặt trên cả hai mặt của bảng mạch, và ít bị ảnh hưởng bởi các rung động, trong giai đoạn nguyên mẫu, vì bạn đang tìm những đường sản xuất nhỏ. Phương pháp này cũng phù hợp cho những trường hợp thời gian hạn chế và nguồn lực hạn chế. Tuy nhiên, nó phù hợp cho những thiết kế ít phức tạp.
Do những lý do sau đây, thiết kế mẫu mã to àn diện của PCB giúp nhanh chóng xây dựng mới:
1. Nó cho phép thay đổi thiết kế. Nếu bạn cảm thấy thiết kế không phù hợp, bạn có thể dễ dàng thay đổi nó. Mọi rắc rối đều dễ dàng để thực hiện. Nghĩa là sau này anh không phải xử lý những lỗi đáng giá. Với nguyên mẫu, thử nghiệm đầy đủ có thể được thực hiện để đảm bảo nó hoạt động như dự định.
2. Nó có thể đảm bảo chất lượng vì nó có thể đảm bảo sử dụng công nghệ hiệu quả nhất.
Ba. Nó cho phép thử nghiệm và sửa đổi sản phẩm mới trước khi bắt đầu sản xuất.
4. Nó cho phép ngắn thời gian. Điều này có thể bởi vì nó loại bỏ khả năng dự đoán và thu nhỏ lại công việc.
Nó cung cấp khả năng thử nghiệm thành phần từng người. Điều này rất quan trọng cho những dự án phức tạp.
Quá trình sản xuất dây ráp..
Tiến trình SMT
Việc in là bước đầu tiên của tiến trình SMT, dùng máy in in stencil tự động áp dụng chất solder past trên má PCB phơi bày. Thiết bị cơ khí bên trong máy in s ửa được cấu trúc PCB và SMT cùng nhau, và các Má trên PCB và các lỗ trên mẫu được làm khớp hoàn hảo bằng hệ thống nhìn của máy in. Độ dày của mẫu, kích thước của lỗ, áp suất và tốc độ của que cần kiểm soát lượng chất solder paste in trên má SMT trên PCB.
SMt vá
Bộ lắp đặt là bước thứ hai của SMT, dùng một cỗ máy tự động "nhặt và lắp đặt" để đặt các thành phần SMB trên PCB. Trên cỗ máy này, thiết bị robot sẽ tự động đặt các thành phần trên PCB. Trước khi làm thế, máy cần được lập trình với các tập tin thiết kế (các tập tin Gerber, BOM và ca lớn, còn được gọi là dữ liệu XY). Tập tin CAN chứa thông tin vị trí và quay của tất cả các thành phần trong danh sách BOM.
Phản xạ là bước thứ ba trong quá trình chuyển vị trí smb, và PCB được gửi tới lò nướng.. Chất keo tẩy được dùng làm keo kết dính để sửa các thành phần trong lúc nóng.. Trình bày lò với hồ sơ nhiệt tương ứng với chất tẩy được dùng. Một khi chất tẩy đạt nhiệt độ nóng, nó sẽ tan chảy. Trong trường hợp hai tấm ván, mỗi bên phải được hoàn thành riêng. Chỉ có những thủ tục được yêu cầu nghiêm ngặt xử lý PCBA được bảo đảm.