Công nghệ PCBA - Lợi thế và bất lợi của thử nghiệm Smt (IT) và SPI

Khi xử lý smb vá, nó không chỉ là vị trí của các thành phần trên người đã chỉ định PCB. Nếu bạn muốn có chất lượng tốt và danh tiếng khách hàng, Rõ ràng là không đủ. Chúng ta phải có đủ dữ liệu qua các phương pháp thử nghiệm khác nhau để có được dữ liệu và dữ liệu thử nghiệm cụ thể.. Lúc này, Các kỹ thuật và phương pháp phát hiện khác nhau trở nên rất quan trọng.

Từ góc độ của nhà máy xử lý tin SMT, hãy nói về các vấn đề liên quan đến việc kiểm tra online (ICT). Kiểm tra nội bộ (I.T) thường được dùng để phát hiện hướng của bảng mạch, như mạch mở, kháng cự, khả năng và các thành phần, nhưng cũng là một thiết bị được sử dụng tương đối ít. Đặc biệt là lợi ích và bất lợi gì?

Kết quả:

Như chúng ta đều biết, kết quả thử nghiệm trực tuyến hay dụng cụ hỗ trợ thông khí bằng cách sử dụng một loạt các đầu dò để truy cập các nút mạch, rồi kiểm tra khả năng hoạt động của mỗi thành phần. Nó cũng có thể kiểm tra các chức năng của các mạch điện tử, nhưng các chi phí liên quan rất lớn.

Nói chung, lợi thế của nó là bạn cần phải kiểm tra một số lượng lớn các sản phẩm. Nó cũng có thể được dùng để thử nghiệm các sản phẩm phát triển. Tuy nhiên, bởi vì I.T yêu cầu tạo ra các thiết bị riêng, các chi phí và thời gian dẫn đầu là rất cao. Tuy nhiên, lợi thế của nó là một khi bạn chuẩn bị các công cụ tự động, chi phí đơn vị sẽ rất thấp, nhưng chi phí trong việc xử lý thiết bị PCB nhỏ thì rõ ràng rất cao.

Nếu chúng ta tổng hợp lợi ích và bất lợi của nó, nó sẽ trông như thế này:

lợi:

L. Nó giúp kiểm tra nhanh cho mỗi người Tổ PCBA.

Chi phí đơn vị thấp.

Ba. Nó có thể thử một thành phần.

4. Khi anh cần kiểm tra chức năng logic, nó sẽ hoạt động tốt.

5. Nó có thể được dùng để thử các thành phần LED.

6. Bạn có thể dùng nó để kiểm tra sự hàn các thành phần của BTC qua một thử nghiệm căng thẳng.

thiếu:

1. Thời gian dẫn đầu của s ự phát triển thường rất dài, có thể là một vấn đề trong thời đại ngày hôm nay khi việc đăng ký nhanh là một nguyên nhân của lợi thế cạnh tranh.

2. Giá cao trước mặt có thể gây hại đến việc sử dụng nó.

Cần phải sử dụng các công cụ lập trình.

4. Anh không thể dùng nó để thử các thành phần không điện hay đoạn nối.

5. Mặc dù nó có thể được dùng để thử một thành phần, nhưng nó không thích hợp để thử các thành phần hoạt động cùng nhau.

Lợi thế của SP trong quá trình hóa chất.

Tìm kiếm độ đáng tin cao và hiệu quả cao trong hệ thống xử lý SMB (công nghệ lắp ráp trên bề mặt) luôn là mục tiêu của những nhà sản xuất điện chờ đợi sự đồng nhất. Nó phụ thuộc vào việc tối đa mọi chi tiết của toàn bộ quá trình. Đối với phần lắp đặt SMT, kết luận rằng bộ vi khuẩn 6T không phải do lỗi in các chất solder paste. Thêm vào đó, các khiếm khuyết dẫn đến mức độ tin cậy thấp và giảm hiệu suất. Do đó, cần phải thực hiện việc in keo nguyên đơn với mức độ cao để giảm thiểu khả năng có chất lượng thấp.

Điều tra là một biện pháp cần thiết cho yêu cầu lắp ráp SMT. Hiện tại, các cuộc kiểm tra thường dùng bao gồm giám sát thị giác, Kiểm tra Hàng không A

Dựa trên hàng chục năm kinh nghiệm trong s ản xuất điện tử, mối quan tâm sâu sắc đến tính tin cậy của Tịnh Giác Đài đã làm cho ngành điện tử nổi tiếng trên thế giới. Xưởng sản xuất PCB, thầu các thành phần và lắp ghép SMt. Cách vận hành thuận lợi đến từ một sự kiểm soát quá trình nghiêm ngặt trong xưởng.

Đơn vị thường xuất hiện sau khi in keo tẩy, để tìm thấy các khuyết điểm in kịp thời để sửa chữa hoặc loại bỏ trước khi thay thế. Hoặc nó có thể gây ra nhiều khuyết điểm hoặc thậm chí nhiều thảm họa hơn trong giai đoạn sau.

xử lý PCBA

Lợi thế của SP

1. giảm khiếm khuyết

Đầu tiên dung dịch được dùng để giảm khiếm khuyết do in keo dính bẩn. Vì thế nó là một phần lớn nhất của SPi với việc đó Đối với phần lắp ráp SMT, luôn có những thiếu sót là một vấn đề lớn. Sự giảm bớt số lượng của họ sẽ tạo ra một nền tảng vững chắc cho độ đáng tin cậy cao của sản phẩm.

2. Hiệu quả cao

Hãy nghĩ về mô hình lắp ráp kiểu truyền thống SMT.. Trừ khi kiểm tra được thực hiện, đó là, thường sau tải đứng, sẽ không có khiếm khuyết. Thường, Kiểm tra chụp X hay A lô được dùng để tìm khiếm khuyết và làm lại. Nếu dùng SPI, có thể tìm thấy các khiếm khuyết ở đầu quá trình lắp ráp SMT sau khi đúc nguyên đơn.. Một khi tìm ra lỗi thời in mẫu đơn, nó có thể được làm lại ngay lập tức để đạt được chất lượng cao Mẫu PCB In keo. Sẽ tiết kiệm thời gian và hiệu quả sản xuất tốt hơn.

Ba. Giá thấp

Để sử dụng cỗ máy SPI, giá thấp có hai nghĩa. Một mặt, vì có lỗi trong quá trình lắp ráp SMT, và việc làm lại có thể hoàn thành kịp thời gian, thời gian sẽ giảm chi phí thời gian. Tuy nhiên, bởi vì có thể ngăn chặn những thiếu sót trước đó để tránh gây chậm trễ những thiếu sót trong quá trình sản xuất cuối cùng, dẫn đến những khuyết điểm nguy hiểm, cơ vốn cũng sẽ bị giảm.

Thứ tư, đáng tin

Phần lớn các khiếm khuyết trong các sản phẩm lắp ráp SMT là từ việc in chất tẩy PCB chất lượng thấp. Vĩ nó giúp tạ thiết pháp, nó sẽ giúp tạo sự chất nhận của chúng ta bằng cách kiểm soát nghiêm tụi nguồn của bệnh.