Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Kiểm tra độ Ththiếc cậy Khởi động PCBA kết nối
Kết quả kiểm tra độ tin cậy khớp với khuếch đại chì PCBA chủ yếu là tiến hành kiểm tra nhiệt độ (Kiểm tra nhiệt độ shock hay chu kỳ nhiệt độ) trên các sản phẩm lắp ráp điện tử. thực hiện kiểm tra căng thẳng cơ khí trên khớp thiết bị điện tử dựa theo các điều kiện thử nghiệm tuổi thọ, dùng mẫu để đánh giá đời sống. X ét nghiệm khớp với phơi nắng độc chì PCBA bao gồm chủ yếu giám sát, thanh tra tia X, phân tích phần tử, sức mạnh (Độ bền, kéo), sức nặng, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, xét nghiệm thả, rung động ngẫu nhiên và các phương pháp kiểm tra độ tin cậy Đợi đã. Một vài trong số chúng được đưa vào sau:
1. Kiểm tra ảo
Dây độc chì và kết nối PCBA tự do, khác với bên ngoài, và sẽ ảnh hưởng tới sự sửa chữa của hệ thống AO. Các vết Kết cấu khuếch đại PCBA các khớp chì tự do còn rõ ràng hơn và thô hơn các khớp chì bọc chì tương ứng, gây ra sự thay đổi giai đoạn từ dạng lỏng sang dạng rắn. Do đó, khớp solder nhìn thấy thô và không gian ngang. Thêm vào đó, do độ căng thoa tự do dẫn trên bề mặt cao trong việc xử lý PCBA, nó không dễ chảy như đường chì, và các góc tròn được tạo ra không giống nhau.
Kiểm tra tia X
Trong các kết nối hình cầu của đường dây dẫn dắt PCBA, số lượng đồ hàn ảo tăng lên. Kết tải tự do dẫn PCBA có mật độ hàn cao hơn, nó có thể phát hiện vết nứt và hàn điện ảo trong khi tải.
CopperLanguage, tin, và bạc phải được phân loại như chất "mật độ cao". In order to characterize the characteristics of excellent hàn, Màn Thiết lập PCBA trình bày, và thực hiện các phân tích cấu trúc quan trọng nhất về kết nối solder PCBA, cần phải tái lập hệ thống X-ray. Thiết bị thử nghiệm có yêu cầu cao hơn.
Phân tích phần tử kim loại
Phân tích kim loại là một trong những phương pháp nghiên cứu về vật liệu kim loại quan trọng. Theo kết quả phân tích chất lượng chung PCBA, cấu trúc kim loại của hồ sơ kết hợp được lấy để theo dõi và phân tích, nên nó được gọi là phân tích về phần kim loại. Phân tích cắt lớp kim loại là một cuộc thanh tra. Nó có một chu kỳ sản xuất mẫu dài và giá cao. Nó thường được sử dụng để phân tích sau các lỗi khớp solder, nhưng nó có lợi thế là có trực giác và nói chuyện bằng chứng.
4. Công nghệ phát hiện tính tin cậy đích cao
Công nghệ phát hiện tính tin cậy phối hợp tự động là một công nghệ tiên tiến sử dụng phương pháp ảnh bức để phát hiện chất lượng các khớp được lắp bởi bảng mạch từng điểm một. Nó có các đặc trưng của độ chính xác phát hiện cao, độ đáng tin cậy tốt, và không cần phải chạm hoặc làm hỏng các khớp đã thử. Trong cuộc kiểm tra, một số năng lượng laze được tiêm vào các khớp solder của bảng PCBA từng điểm từng điểm, và đồng thời, máy dò hồng ngoại được sử dụng để theo dõi bức xạ nhiệt phát ra từ các khớp solder sau khi đã bị laze xạ trị. Vì tính chất bức xạ nhiệt liên quan đến chất lượng các khớp solder, nên chất lượng các khớp được đánh giá thích đáng.
Điều tra về độ mệt
Trong kết quả kiểm tra độ tin cậy bằng chì PCBA, điều quan trọng hơn là kiểm tra độ mệt mỏi do nhiệt độ phụ thuộc vào các hiệu lực tăng nhiệt khác nhau của khớp solder và các thành phần kết nối, bao gồm cả thử nghiệm độ mệt mỏi khí isothermal và thử nghiệm độ mệt mỏi nhiệt.
Điểm quan trọng nhất khi đánh giá tính tin cậy của kết nối chì tại PCBA là chọn phương pháp thử nghiệm thích hợp nhất, và xác định rõ các tham số thử nghiệm cho một phương pháp cụ thể. Trong kết quả kiểm tra độ tin cậy khớp với khuếch đại bụi cây PCBA, việc kiểm tra độ mệt mỏi do nhiệt độ quan trọng hơn là tiến hành các hiệu ứng tăng nhiệt khác nhau giữa các khớp solder và các thành phần kết nối, bao gồm việc kiểm tra độ mệt mỏi khí nhiệt, kiểm tra độ mệt mỏi và kháng cự. Theo kết quả thử nghiệm, có thể xác nhận rằng các nguyên liệu tự do dẫn khác nhau có độ kháng cự khác nhau với sức ép cơ khí cùng với nhiệt độ. Đồng thời, các nghiên cứu đã cho thấy các nguyên liệu tự do dẫn dắt khác nhau cho thấy các cơ chế hỏng hóc và các chế độ hỏng hóc.
Thiết bị kiểm tra thường dùng trong việc xử lý vá SMT.
Quá trình xử lý vá dính SMT phức tạp và cồng kềnh, và các vấn đề có thể xảy ra ở mọi liên kết. Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm được chuẩn bị, cần phải sử dụng các thiết bị thử nghiệm khác nhau để phát hiện khiếm khuyết và khiếm khuyết và giải quyết vấn đề kịp thời. Vậy các thiết bị thử nghiệm chung trong việc xử lý vá SMT là gì? Chức năng của nó là gì?
1. MVI (kiểm tra hình ảnh bằng tay)
2. Thiết bị kiểm tra AO
(1) Nếu có bộ phận kiểm tra AO: có thể được dùng tại nhiều địa điểm trên đường sản xuất, và mỗi địa điểm có thể phát hiện những khiếm khuyết đặc biệt, nhưng bộ phận kiểm tra AO nên được đặt vào vị trí có thể xác định và sửa chữa nhiều khiếm khuyết nhất càng sớm càng tốt.
(2) Những lỗi do robot thuộc bộ phận A.O.I. có thể phát hiện: Bộ phận A.O.A.I. thường được kiểm tra sau quá trình khắc lên bảng PCB, chủ yếu để tìm những bộ phận thiếu và dư thừa.
Máy phát hiện X-RAY
(1) Khi sử dụng máy phát hiện X-RAY: nó có thể phát hiện tất cả các khớp solder trên bảng mạch, bao gồm các khớp solder mà không nhìn thấy được bằng mắt thường, như BGA.
(2) Những khiếm khuyết có thể phát hiện được bởi máy phát hiện X-RAY: Các khiếm khuyết phát hiện được bởi máy phát hiện X-RAY chủ yếu là các khiếm khuyết như cầu sau khi được hàn, lỗ hổng, quá nhiều khớp solder, và các khớp solder quá nhỏ.
4. Thiết bị kiểm tra I-T
(1) Khi sử dụng I.T. Nó hướng về việc điều khiển quá trình sản xuất và có thể đo đạc khả năng, khả năng, dẫn đầu và mạch tổng hợp. Nó đặc biệt hiệu quả để phát hiện mạch mở, mạch ngắn, tổn thương thành phần, vân vân, với vị trí lỗi chính xác và tiện nghi bảo trì.
(2) Những lỗi mà I.T. có thể phát hiện: nó có thể thử các vấn đề về sự hàn ảo, mạch mở, mạch ngắn, hư cấu tạo, và các nguyên liệu sai sau khi hàn.
Thêm nữa. to the use of these testing equipment, Bảo đảm chất lượng của... Bộ xử lý con chip SMT cũng không thể tách rời khỏi việc giám sát chặt chẽ quản lý chất lượng của nhà sản xuất xử lý con chip.
