Công nghệ PCBA - Phương pháp để giảm chi phí to àn diện cho SMT bằng 25%

1 Giới thiệu

Với sự tiến hóa của ngành sản xuất điện tử trong ba mươi năm qua, Khách hàng càng ngày càng đòi hỏi nhiều hơn. Có phải là công nghệ không?, Chất lượng sản phẩm, chuỗi giá trị, solder paste R&D and production manufacturers are being forced to continuously develop and produce products with higher specifications and higher technical characteristics to meet and answer the two voices of the most demanding customers.

Một là từ bộ phận sản xuất và hoạt động. Giọng lớn nhất là, chất t ẩy này phải được cất giữ chắc chắn trong một thời gian dài, cho dù nó có ở trong tủ lạnh hay trong lưới sắt sau khi hâm nóng lại, nó phải tương ứng trong một thời gian dài, cho dù đó là tính chất vật lý hay hóa học, trong quá trình sản xuất hàng loạt dài hạn. 2269;1569;chúng ta có đường 555558;51537;t đảm bảo công nhân sử dụng chất solder paste 100=. đúng mỗi lần. Bởi vì nó nghĩa lý lịch;128; lý lý do 153; người ta có thể mắc sai lầm, nghĩa 126;;;128;;có khả năng là chất solder paste vẫn còn được dùng sau khi hết hạn s ử dụng, và chất solder past có thể cao hơn lưới thép. Nó vẫn còn được sử dụng sau thời gian phục vụ. Tại thời điểm này, những vấn đề như là đuôi in và ít hộp thiếc đã xảy ra, nhưng chúng chưa thu hút đủ sự chú ý, dẫn đến các khớp độc tố không đáng tin, gây ra bởi ít hộp thiếc ở phần sau của SMT, các khớp solder không chính xác, và đệm chì. Các lỗ tụ tăng đáng kể, các khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp khớp với nhau (khả năng kiềm chế đầu) và có những rủi ro như khả năng hỏng hóc các thành phần chủ động do căng thẳng cơ khí và cú sốc nhiệt gây ra bởi căng cơ khí và cú sốc nhiệt khi kết thúc thử nghiệm này, nhưng sau khi qua kiểm tra kết thúc chức năng, như vụ hỏng hóc dàn xếp và thất bại LGBA cho gói CSP rải đầy đủ, cũng như thất bại QFN, có thể gây khó khăn chi phí lớn và thử thách kỹ thuật cho khách hàng."

Thứ hai âm thanh là giảm chi phí sử dụng và chi phí chất tẩy mỏng cho từng bảng mạch đơn vị. Trước đây, trong quá trình lắp ráp hàng chục triệu sản phẩm điện tử lớn, chất solder past, nhờ chính những hạn chế kỹ thuật của nó, chỉ có thể sử dụng trên stencil trong sáu giờ, do sự tăng độ sệt đáng kể, vào cuối thời gian này, Những công nhân phải cẩn thận đặc biệt, và cái cào trên stencil phải được phục hồi kịp thời. Do đó, khách hàng sẽ bị ảnh hưởng bởi lượng solder trên miếng đệm và hiệu quả sản xuất. Nếu bạn cần một chất tẩy được in có một thời gian dài trên khối stencil đơn vị PCB cần phải tái thiết lại và phát triển một hệ thống theo trình nền và công thức mới, để đời sống của nó trên stencil và cào có thể gần 72 giờ và ba ngày, hãy tối đa hóa hiệu quả sử dụng của nó và lấy giá trị áp dụng thấp nhất. Trước đây, sáu-8 giờ làm việc phục vụ bột solder đã dẫn tới một tỷ lệ phế liệu lên tới 25 Name Bây giờ, với mạng lưới bột mỏng 72-giờ, hiệu quả của việc sử dụng keo solder paste gần đường cao, giá trị cộng của chất solder paste được tối đa tối đa, và độ tối đa hóa giá trị chi phí.

Phân tích thử nghiệm

Kiểm tra in 2.1.1

Chuẩn bị mẫu keo

Công thức hợp pháp chuẩn men với bột đường hợp kim SAC905

Độ sâu này trong quá trình kiểm tra.

Độ khẩn cấp cao:

Điều kiện in:

Thư in: DEO Châu Âu

Khung lưới thép SMT Độ dày: 0.10mm

0.80mm bao quanh lỗ CSP

0.50mm đường kính lỗ tròn CSP

Cửa sổ in phản cỡ SMB

Từ tốc độ in 25mm/s tới 125, màu đại diện cho chỉ mục tiến trình in của vùng khác nhau.

Các điều kiện in bao gồm:

Máy in: DEO Châu Âu

Bàn hỗ trợ: chân không

Bộ sửa vụn: 250mm dài, 60cm

KCharselect unicode block name

Độ dày lưới thép: 0.10mm

0.22mm đường kính lỗ tròn cỡ CSP

Độ lớn lỗ tròn CSP

0.18mm đường kính lỗ tròn cỡ CSP

Và đường kính 0.15mm kích cỡ hố tròn CSP

Cửa sổ in phản cỡ SMB

Từ tốc độ in 25mm/s tới 125, màu đại diện cho chỉ mục tiến trình in của vùng khác nhau.

Kết quả thử nghiệm cho thấy: bột đường solder với Không. 4 bột có thể được dùng trong các mũi nhọn như CO2, 12005 và CSP với độ cao 0.4mm và 0.3mm. Khả năng in có thể được đảm bảo, nhưng các thông số in thích hợp phải được điều chỉnh như vậy tốc độ in và áp suất in đôi khi được điều chỉnh với tốc độ tháo chạy phù hợp theo thiết kế đặc biệt của các miếng đệm của các thành phần.

Để phân tích tốc độ phóng, dùng lỗ tròn 0.18mm để in, và chọn tốc độ phát nhanh (Tốc độ 20mm/s), tốc độ trung bình, và tốc độ ba loại chậm, từ lỗ tròn 0.18mm tới 0.80mm. Các phép in lỗ tròn khác nhau CPU của điểm 4 bột được lấy bên trong, và kết luận là tốc độ phóng nhanh là lựa chọn đầu tiên.

2.1.2 Tính chất lượng phòng thí nghiệm

Cơ chế in:

Tốc độ in: 250mm/s

Áp suất in: 8 kgs

Vũ trang SMT Tốc độ:

Độ dài:

Tham số:

Sự sụp đổ nhiệt: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 thực hiện đánh giá sụp đổ theo độ 182 trong mười phút, và ghi lại khoảng cách không bị gián đoạn đầu tiên.

Hiệu ứng phản xạ 2.1.3 sau việc in PCB liên tục

Kiểm tra sự sống

Các điều kiện:

Thiết bị thử nghiệm:

Trước tải 300g

Thời gian nạp sớm 5giây

Tốc độ thử nghiệm 2.5mm/giây

Độ chính phủ đường kính sát trùng

Độ dày đúc máu sát thủ, 0.25 mm