Kiểm tra trước Bộ xử lý con chip SMT là điều kiện đầu tiên để đảm bảo chất lượng con chip. Chất lượng các thành phần điện tử, in bảng mạch, và mẫu mực SMt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bảng PCB. Do đó, Tham số hiệu suất điện của các thành phần điện và khả năng duy trì khớp và ghim, thiết kế sản xuất của bảng mạch in và khả năng tải gió hoà, color, dán miếng dán, khúc côn, luồng, lau chùi Chất lượng vá SMt như các đặc vụ phải có hệ thống kiểm tra và quản lý đến nghiêm ngặt. Vấn đề chất lượng các bộ phận điện tử, in bảng mạch, và cấu trúc SMt rất khó xử hay thậm chí không thể giải quyết trong quá trình tiếp theo..
Kiểm tra các thành phần điện tử SMT:
Các chi tiết kiểm tra chính của các thành phần điện tử gồm: khả năng vận chuyển, khả năng đồng thiên quy và khả năng sử dụng, thử nghiệm từ bộ phận kiểm tra. Để kiểm tra khả năng vận chuyển các thành phần điện tử, nhíp bằng thép không rỉ có thể chứa các thành phần điện tử và ngâm nó trong một cái bình thiếc ở 2355H44;1775 cấp Celisius hay 230194; 1775, 5 độ Celisius, và lấy nó ra lúc 2H44444;177s hoặc 35070.5s. Kiểm tra kết lề của đường solder dưới kính hiển vi 20-nhân, và điều kiện là phải đính nhiều hơn 90 phần đầu hàn của thành phần điện tử.
Bộ phận xử lý vá có thể làm các kiểm tra hình ảnh:
1. Nhìn thấy hay bằng kính lúp, kiểm tra xem các đầu chì hay mặt đính của các thành phần điện tử có bị cháy hóa hay không có chất gây ô nhiễm.
2. Giá trị, đặc trưng, mô hình, độ chính xác và kích thước bên ngoài của các thành phần điện tử phải phù hợp với yêu cầu tiến trình sản phẩm.
Những cái kẹp của SOT và SOIC không thể biến dạng được. Đối với các thiết bị QFm nhiều dây với khoảng cách dây thấp hơn 0.65mm, lưỡi đồng tính của những cái chốt phải thấp hơn 0.1mm (mà có thể phát hiện theo góc thị giác bởi máy sắp đặt).
4. Đối với những sản phẩm cần phải lau chùi, dấu vết của các thành phần điện tử sẽ không bị tuột ra sau khi lau chùi, và sẽ không ảnh hưởng đến khả năng và độ tin cậy của các thành phần điện (kiểm tra ảnh sau khi lau chùi).
Các phương pháp... Vị trí SMT máy móc lắp bảng mạch hai mặt?
Khi các bảng mạch hiện tại ngày càng mở rộng nhân lực và hợp nhất, các bảng mạch ráp đôi được sử dụng rộng rãi, và các sản phẩm kết thúc đang trở nên nhỏ hơn và thông minh hơn. Một bảng mạch PCB nhỏ chứa đầy các thành phần điện với nhiều chức năng khác nhau, nên cần phải tận dụng to àn bộ các mặt A và B của bảng mạch.
Sau khi các thành phần được lắp vào mặt A của bảng mạch, các thành phần nằm bên B phải được in lại. Rồi thời điểm này, bên A và bên B sẽ đảo ngược. Phần trên bây giờ sẽ được lật xuống đáy, và phần dưới sẽ được lật lên phần trên. Đây chỉ là bước đầu tiên. Điều phiền phức hơn là phải làm lại đồ hàn với chất dẻo bởi vì một s ố thành phần, đặc biệt là BGA, rất khắt khe để đo nhiệt độ. Nếu chất solder được hâm nóng và tan chảy trong lần làm nóng và có các bộ phận nặng hơn trên bề mặt dưới (mặt đầu tiên) vào lúc này, thiết bị có thể rơi hoặc chuyển đổi do trọng lượng của nó và do sự tan và do nguyên bột solder làm nóng. Chất lượng bất thường, nên trong việc điều khiển quá trình xử lý PCBA, chúng tôi sẽ chọn cách chưng cất thấp trong lần đầu tiên khi tải các thành phần nặng hơn.
Phương pháp đặt vị trí SMT cho cỗ máy lắp ráp mạch kép là gì?
Thêm nữa., khi có nhiều bộ phận BGA và IC nằm trên bảng mạch ấy., bởi vì vài vấn đề rút ra và solder Khoan phải được loại bỏ, Phần quan trọng sẽ được đặt ở mặt bên kia để làm phần phụ, để nó có thể được hoàn thành bằng một lò nướng. tốt. Đối với các thành phần có chốt nhỏ, cho độ hay của các yêu cầu định vị, nếu thiết bị này có thể được lắp ở mặt đầu tiên khi DFS cấp phép, nó sẽ hiệu quả hơn là ráp bên kia.. Điều khiển độ chính xác tốt hơn. Bởi vì khi... Bảng mạch PCB đang ở lò nướng đầu tiên, dưới ảnh hưởng của việc hàn tải nhiệt độ cao, có khả năng cong và biến dạng không thể nhìn thấy bằng mắt thường nhưng ảnh hưởng tới việc hàn các chốt nhỏ sẽ xuất hiện. Cùng một lúc, Vấn đề là nó sẽ gây ra một sự lệch bớt trong việc in mẫu đơn., và lượng nguyên liệu tiếp theo rất khó điều khiển.
Những phương pháp trên đây là phương pháp lắp đặt cỗ máy SMT để lắp ráp các bảng mạch kép. Tất nhiên, có một số thành phần không tham gia vào lựa chọn mặt A và mặt B do ảnh hưởng của quá trình sản xuất. Chọn loại có tác động nhỏ nhất trong quá trình có thể tối ưu hóa chất hàn.