Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đề phòng... con chip SMT Name plants during copper coating
Một số nhà máy sản xuất sản xuất nhỏ dạng chip cần phải xử lý bằng đồng trong quá trình sản xuất, và xử lý con chip SMT. Dựa theo sự khác nhau về sức mạnh cơ khí, các loại mốc bằng đồng có thể được chia thành các loại chocolate cứng bằng đồng và các loại mỏng bằng đồng. Việc áp dụng phương pháp bằng plastic đồng có thể làm giảm cản mặt đất của sản phẩm được chế tạo, làm tăng khả năng chống nhiễu, giảm giảm xung điện, tăng hiệu quả cung cấp điện và giảm vùng mạch. Lớp mạ đồng là một phương pháp hiệu quả cho việc xử lý ống đồng, và có nhiều khía cạnh đáng chú ý trong quá trình mạ đồng. Cái gọi là lớp đồng được gọi là sử dụng không gian tự do trên bảng mạch như một vật tham khảo, rồi sau đó điền vào một loại đồng, mà cũng được gọi là tấm bảng chứa đầy đồng. Quan trọng của phương pháp dây đồng bao là làm giảm cản của dây mặt đất, giảm giảm điện, tăng hiệu quả cung cấp năng lượng, giảm các dây nối và giảm vùng đường dây. In-ra-đồng phải giải quyết các vấn đề sau đây: sử dụng độ kháng cự của oxy, hạt từ tính hay hạt nhân để kết nối tại các vị trí khác nhau tại một điểm duy nhất. cái kia là quá trình mạ đồng gần với một tinh thể, và tinh thể trong mạch là một nguồn kích thích tần suất cao; Tinh thể của quá trình đồng đã được ngăn chặn. Thứ ba, vấn đề hòn đảo, nếu bạn nghĩ nó quá lớn, bạn có thể cùng nhau bổ sung vias để xác định nó.
Không có dây nối, lớp giữa nền đa lớp không có bao đồng.
Kết nối hai điểm khác nhau, hoặc sử dụng độ kháng cự 0.m, hoặc dùng một cái khoan nam châm hay đầu dẫn.
Khi khởi động thiết kế dây dẫn, cần phải vặn dây mặt đất lại, và không dựa vào các lỗ thông qua trên dây đồng để tránh bị lỏng dây dẫn.
Trong sự hiện diện của đồng, dao động pha lê trong mạch được dùng như một nguồn kích thích tần số cao. Phương pháp này là đầu tiên vận chuyển ống đồng quay tinh thể một lần và sau đó đặt hai vỏ dao động tinh thể.
Vấn đề của sự cô lập là các cách thức xác định lớn hơn không quá tốn kém để đi xuống mặt đất. Đối với những con nhỏ hơn, nên đặt vùng đồng tự do theo hướng đó.
Khi nhiều cơ thể tạo đất như SGND, SGND, GND, v. được rải nền trên bảng mạch, đồng phải được phủ lên trên nền dựa trên "mặt đất" chính dựa vào các vị trí khác nhau của cơ thể nền đất, và mặt đất số và đất tương tự phải được phủ bằng đồng riêng, và kết nối đường dây điện tương ứng trước khi đổ đồng.
Chất lượng của SMT solder kết nối là cấp độ của con chip SMT processing
Chất lượng đường hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của các sản phẩm điện tử và ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của các sản phẩm điện tử. Nói cách khác, trong quá trình xử lý và sản xuất vá SMT, chất lượng lắp ráp được phản ánh trong chất lượng hàn. Vậy làm thế nào sản xuất con chip SMT phản ánh chất lượng các khớp được hàn lại?
Kiểm tra chất lượng bề mặt hàn.
Những khớp nối tốt phải có trong suốt đời hoạt động của thiết bị mà không có lỗi máy hay điện. Sự xuất hiện của nó là như sau:
Nước uống
Bề mặt của sản phẩm hoàn hảo phẳng và sạch sẽ.
Một đường trọng và solder đúng đúng của các chắn và tướng của các chắn và đầu cấp, và hành đứng của những phần đó đúng. Trên lý thuyết, tiêu chuẩn này áp dụng cho việc hàn bằng điện SMT.
Nghiên cứu tìm ra rằng trong quá trình đóng dấu xuyên qua lỗ sóng và vá đóng băng SMT, các khớp khớp đã rơi ra ở nhiều nơi, gây ra bởi các khớp solder và đệm đệm. Ở trạng thái rắn, tỉ lệ mở rộng nhiệt của hợp kim tự do dẫn hoàn toàn khác với số của cơ sở. Khi khớp được đóng ở trạng thái rắn, phần bị lột sẽ tạo ra căng thẳng quá lớn, nó sẽ tách ra. Đồng thời, một số nguyên liệu chưa chết. Đó cũng là một trong những lý do. Bằng cách chọn phù hợp với dây chuyền và điều khiển tốc độ làm mát, các khớp solder có thể được củng cố càng sớm càng tốt, và có thể tạo ra một lực kết dính mạnh. Đây là cách giải quyết vấn đề chất lượng đĩa. Trên cơ sở này, độ lớn của căng thẳng có thể bị giảm nhờ thiết kế, tức là phạm vi căng thẳng của vòng đồng lỗ qua có thể bị giảm. Ở Nhật Bản, thiết kế đệm SMD, và thậm chí dùng mặt nạ phòng thủ màu xanh để hạn chế khu vực của nhẫn đồng, rất phổ biến. Tuy nhiên, phương pháp này có hai bất lợi: một là không dễ bị lột da nhẹ. Cái kia là khớp solder hình thành bởi lớp dầu xanh và bề mặt tiếp xúc trên miếng đệm SMD, không phải là lý tưởng cho cuộc sống phục vụ.
Trong quá trình hàn, vài nơi sẽ bị rơi ra, đó là thứ được gọi là "nứt". Nếu vấn đề này tồn tại tại tại tại tại các đường dây chắn sóng, một số nhà sản xuất trong ngành công nghiệp cho rằng nó có thể chấp nhận. Bởi vì không có chất lượng xuyên thủng quan trọng. Tuy nhiên, nếu nó xảy ra khi đóng băng thấp, trừ khi độ cao nhẹ (giống như vết nhăn) nên được coi là vấn đề chất lượng.
Vì Băng tải SMT và wave soldering, Sự tồn tại các khớp solder (solder kết nối) sẽ gây ảnh hưởng., đó là, Không hàn. Khi dùng SMT một mình hoặc sau khi hàn, do các tính năng di chuyển của các nguyên tử Bia, di cư lên bề mặt và giữa tấm ván và tấm giáp không chì, tạo lớp "tiết ra" xấu, phụ thuộc vào chất solder và PCB. Vấn đề về sự không phù hợp CTE cục bộ., Kết quả là các vết nứt nổi dọc.
