Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Lý thuyết "thổi nhỏ"
In wave solding, tinal bead sprter can be on the solding surface và component surface of the PCB. Thường thì tin rằng nếu có hơi nước trên PCB trước khi nó đi vào dấu hiệu sóng, một khi nó tiếp xúc với vết Sát, nó sẽ nhanh chóng bốc hơi thành hơi trong một thời gian rất ngắn trong quá trình nhiệt độ nóng, và một quá trình thải thuốc nổ sẽ diễn ra. Chính chất thải bạo lực này có thể gây ra các vụ nổ nhỏ bên trong các khớp solder đang ở trạng thái nóng chảy, nhờ đó các hạt solder bị bắn tung lên PCB để tạo thành chuỗi hạt thiếc khi chúng rời đỉnh sóng.
Nguồn gốc của Độ ẩm PCB trước khi vết hàn sóng được nghiên cứu và kiểm tra, và kết luận được tổng hợp như sau:
1) Môi trường sản xuất và thời gian lưu trữ PCB
Các môi trường sản xuất có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn của các thiết bị điện tử.
Độ ẩm trong môi trường sản xuất nặng hơn, hoặc là Gói PCB đã được tháo ra một thời gian dài trước khi xử lý lỗi SMt và sản xuất dây chắn sóng., hay PCB, nhét và đặt trong một thời gian trước khi hàn sóng, những yếu tố này rất có thể gây ra sự sản xuất chuỗi chì trong quá trình lọc sóng..
Nếu độ ẩm trong môi trường sản xuất quá cao, độ ẩm trong không khí nổi trong quá trình sản xuất sản phẩm sẽ dễ dàng tụ lại trên bề mặt của PCB, gây ra tụ hơi trong các lỗ thông qua PCB. Trong suốt việc hàn máu, nước trong lỗ qua sẽ được hâm nóng. Sau khi đo nhiệt độ, độ phóng xạ có thể chưa hoàn tất. Khi những giọt nước không bốc hơi này kết nối với phần solder của đỉnh sóng, chúng sẽ được làm bốc hơi trong một thời gian ngắn khi chúng tiếp xúc với nhiệt độ cao, và đây là lúc các khớp solder được hình thành. Hơi nước tạo ra lỗ hổng trong lớp giáp, hoặc cách dung những viên solder để tạo ra các viên solder. Trong trường hợp nghiêm trọng, sẽ có một điểm bùng nổ, và sẽ có những hạt chì nhỏ được thổi tung xung quanh nó.
Nếu PCB được mở khóa một thời gian dài trước khi được vá và sấy sóng, các hạt dẫn nước cũng sẽ bị tụ lại trong các lỗ thông qua. sau khi chất nổ PCB được đặt trong một thời gian dài hoặc sau khi cấy ghép xong, các hạt dẫn nước cũng sẽ được tụ lại. Cũng cùng lý do, những hạt dẫn nước này có thể gây ra hạt chì trong quá trình tẩy sóng.
Do đó, với tư cách một công ty sản xuất ít mảnh ghép SMT, những yêu cầu về môi trường sản xuất và thời gian của quá trình sản xuất hàng hóa rất quan trọng. Sau khi miếng vá hoàn thành, nó phải được nhét PCB lại và được Hàn bởi sóng trong vòng một ngày nữa. Nếu thời tiết nắng và khô ráo, nó có thể hoàn thành trong vòng vài tuần.
2) Mặt nạ PCB và chất lượng sản xuất
Mặt nạ solder được dùng trong Sản xuất PCB quá trình cũng là một trong những nguyên nhân của các viên solder tại các đường ray. Vì mặt nạ solder có một sự đồng cảm nhất định với cây thông lượng, Quá trình xấu của mặt nạ solder thường gây nên sự dính vào các hạt thiếc và hình dạng các viên solder..
Chất lượng sản xuất kém của PCB cũng sẽ sản xuất các viên solder khi hàn sóng. Nếu lớp lớp được bọc bởi PCB qua bức tường lỗ thủng mỏng hay có khe hở trong lớp được bọc cao, thì độ ẩm được gắn vào PCB qua lỗ sẽ được hâm nóng thành hơi, và hơi nước sẽ được thải ra qua tường lỗ, và các viên đã được làm sẵn khi chạm mặt được solder. Do đó, rất quan trọng để có độ dày mạ răng chính xác trong lỗ thông, và độ dày mạ tối thiểu trên tường lỗ nên là 25 206; 188m;m.
Khi có chất bẩn hay bẩn ở các lỗ thông qua PCB, thì luồng sáng được phun vào lỗ thông qua không thể được phun hoàn toàn trong suốt các lỗ sóng. Dịch chuyển lỏng, giống như hơi nước, cũng sản xuất hạt chì khi nó gặp những vòng nguyệt quế.
Năng lượng hợp pháp
Có rất nhiều lý do cho việc rèn bóng, nhưng thay đổi là một trong những lý do chính.
Các loại côn trùng lỏng đặc biệt, không sạch sẽ dễ hình thành các viên solder, đặc biệt khi buộc phải được phơi song sóng cho các thành phần SMD ở dưới. Bởi vì các loại côn trùng này không được thiết kế để được dùng dưới nhiệt độ lâu dài. Nếu luồng phun lên PCB đã được sử dụng sau đợt sóng đầu tiên, thì sau đợt sóng thứ hai sẽ không có luồng nào thay đổi, nên nó không thể đóng vai trò của hỗn hợp và giúp giảm các viên solder. Một trong những cách tốt nhất để giải quyết các cần pháp lửa. Chọn một luồng gió có thể chịu được nhiệt trong một thời gian dài.
