Công nghệ PCBA - giải quyết hệ thống lỗi nạp lỗi lỗi SMT

L. Chương trình duyệt

Vị trí SMT máy móc là một thiết bị hạng cao, một khi sản xuất bắt đầu, nó có thể nhanh chóng hoàn thành các nhiệm vụ sản xuất. Nhưng cùng lúc, cũng có nguy cơ rất lớn khi nạp sai khay. Nếu có nhầm lẫn, Toàn bộ hệ thống sản xuất sẽ là sản phẩm NG., và mất mát sẽ rất lớn. Do đó, Hội thảo sẽ tổ chức các nguồn lực lớn trước khi... Vị trí SMT máy bắt đầu sản xuất. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mọi thứ đúng và bắt đầu sản xuất trơn tru.. Tuy, phần lớn Vị trí SMT Kiểm tra chịu tải máy móc được thực hiện bằng tay, và nguồn gốc lỗi chính có thể là:

(1) Nhận dạng vật chất của cuộn vải là sai, và tên vật liệu không khớp với sản phẩm thực sự.

(2) Chất lượng cuộn vải bị sai, đặc biệt là lượng đó không đủ.

(3) Từ một đến một so với số cảm xúc và cuộn vải được sao chép bằng tay, có thể làm sai dữ liệu bị sao chép.

(4) Sau khi cảm xúc được nạp, lệnh đặt sai khi nó được đẩy vào máy.

(5) Lý do cơ bản là không thể tránh khỏi việc sử dụng tay nghề và bất cứ lúc nào cũng sẽ có sơ sót.

Để giải quyết những sai lầm dễ xảy ra trong quá trình kết hợp vật liệu bằng tay, hệ thống phòng ngừa lỗi với PDA được dùng để tự động kiểm tra xem nguyên liệu có sai hay không và giảm thiểu tình trạng xảy ra sai vật liệu.

Bộ xử lý con chip SMT giải pháp hệ thống ngăn chặn lỗi nạp của máy

2. hàm của hệ thống đề phòng lỗi truyền thức ăn

(1) Đánh dấu khay

(2) Số khay thực sự được gởi ra

(3) Số chi tiết vật chất là danh sách chất soạn thảo

(4) Vị trí quay cuộn

(5) Đơn vị kéo

(6) Lịch sử sản xuất giấy đã mất

(7) Vấn đề về định vị vấn đề bom trong hóa đơn vật liệu

Ba. Phương pháp thực hiện cung cấp khả năng ngăn chặn lỗi.

(1) Kết hợp phần mềm và phần cứng, sử dụng mã vạch, hệ thống sẽ tự động khớp, xoá bỏ thanh tra bằng tay, ghi âm bằng giấy.

(2) Hệ thống sử dụng một hệ thống máy tính để sửa hóa đơn vật liệu, xác định chuỗi vật liệu và số vật liệu máy, và lưu dữ liệu chuẩn bị vật liệu.

(3) Người điều khiển dùng một thiết bị cầm tay để kiểm tra số liệu của cuộn băng và vị trí và thứ tự của cuộn quay.

(4) Sử dụng kỹ thuật mã thanh, sản xuất mã vạch cho những cuộn vật liệu đã mã hóa và mã cảm xúc và dán chúng để xác định chúng. Thiết bị cuối cầm tay quét mật mã thanh,

(5) Chương trình hệ thống nền đọc và giải mã mã mã mã mã mã vạch và thẩm phán và cung cấp thông tin trở lại.

(6) Tất cả các hoạt động thanh tra đều được hoàn thành bởi nhà ga cầm tay, và chương trình nền, thẩm phán và cung cấp dữ liệu, loại bỏ lỗi tay.

(7) Tất cả danh sách chất lượng hệ thống điền vào dữ liệu BOM, các hồ sơ kiểm tra được ghi lại trong cơ sở dữ liệu để tìm tham chiếu tương lai.

Hệ thống nạp:

giải pháp hệ thống xử lý lỗi lỗi của công ty SMT

Quá trình thay thế:

giải pháp hệ thống xử lý lỗi lỗi của công ty SMT

4. Hệ thống dự phòng lỗi nạp để đạt hiệu quả

Hệ thống này có thể thay thế hầu hết thủ công tải SMT hoạt động kiểm tra để tránh lỗi tay, như là:

(1) Chưa đúng danh sách tài liệu, chưa đủ số lượng thực sự, và cái khay tài liệu đã được chuẩn bị sai.

(2) Vị trí của khay là sai, thứ tự của khay là sai, v.v.

(3) Hệ thống sử dụng công nghệ mã vạch và chức năng kiểm tra tự động để tránh lỗi ăn và thay thế kiểm tra bằng tay.

(4) Hệ thống sẽ ghi lại các thông tin về quá trình thức ăn, hành động trong quá trình kiểm tra, tiến trình kiểm tra ngẫu nhiên, tiến trình tiếp nhiên liệu và các thông tin khác.

(5) Hệ thống báo động lỗi được phát hiện và thúc đẩy việc áp dụng những biện pháp sửa chữa.

(6) Việc chia s ẻ thông tin thiết lập tải của cỗ máy có thể được in bất cứ lúc nào cho việc chuẩn bị, nạp và liên quan đến việc vận hành nhân vật chất, các tiêu chuẩn là phù hợp,

(7) Ngăn chặn việc sửa đổi dữ liệu không được thông báo cho tất cả nhân viên liên quan kịp thời.

(8) Tiến trình nạp vật liệu có thể được truy ngược lại để dễ dàng theo dõi vật liệu, theo dõi nhân sự và theo dõi trạng thái hoạt động của máy móc.

Chương trình này sử dụng khái niệm quản lý tại nơi Mạng, công nghệ mạng cục bộ không dây, mã vạch, công nghệ thu thập dữ liệu thời gian thực, công nghệ cơ sở dữ liệu thời gian, chức năng giao tiếp máy tính người, nguyên liệu BOM được đặt sẵn trong vị trí đặt máy móc ZON, sử dụng mã thanh để xác định vật liệu và bộ phận ZON, hoạt động thực tế, s ử dụng bộ lọc mã vạch để ghi lại hành động tiến trình, khớp với các thiết lập trước của hệ thống, ngăn chặn các vật liệu sai, nạp ít vật liệu, thay đổi các vật liệu sai, trật tự sai, các báo cáo mất tích, không phản hồi, không đúng thời gian và các chức năng khác, có phải Nó rất dễ dàng trước khi khởi động máy SMB để ngăn ngừa sự xuất hiện của lượng lớn chất thải và tránh mất mát lớn.