Thông tin PCB - Phương pháp ướt và xử lý bề mặt bảng PCB

1. Chất mài mòn Chất mài mòn, bàn chải

Các vật liệu khác nhau được sử dụng để làm sạch bề mặt bảng PCB và sơn bề mặt đồng, chẳng hạn như vải không dệt polymer, vải không dệt pha trộn với kim cương hoặc các loại vật liệu không cát khác nhau, bột đá bọt (bột đá bọt) vv Nó được gọi là mài mòn. Tuy nhiên, bột của vật liệu bàn chải này trộn với cát thường được tiêm vào bề mặt đồng, dẫn đến các vấn đề về độ bám dính và khả năng hàn của lớp photoresistant hoặc lớp mạ tiếp theo. Hình minh họa là sơ đồ của sợi vật liệu bàn chải trộn với hạt cát.

2. Dao không khí

Tại lối ra của các đơn vị trực tuyến quy trình khác nhau, thường có một lưỡi dao thổi với không khí áp suất cao và nhiệt độ cao, có thể làm khô bề mặt tấm nhanh chóng, dễ mang theo và giảm cơ hội oxy hóa.

3. Chất chống bọt

Trong quá trình sản xuất PCB, chẳng hạn như trong quá trình làm sạch các nhà phát triển phim khô, một lượng lớn bọt được tạo ra do sự hòa tan của một số lượng lớn các vật liệu màng hữu cơ và không khí được trộn lẫn trong quá trình chiết xuất và phun, rất bất tiện cho quá trình. Hóa chất bổ sung là cần thiết để giảm sức căng bề mặt trong bồn tắm, chẳng hạn như octanol hoặc silicone như một chất chống bọt, để giảm bớt sự phức tạp của hoạt động tại chỗ. Tuy nhiên, nhựa silicone chứa các chất hoạt động giao diện cation có chứa các hợp chất silic oxit không thích hợp để sử dụng trong xử lý bề mặt kim loại. Bởi vì nó không dễ dàng để làm sạch sau khi tiếp xúc với bề mặt đồng, dẫn đến các vấn đề như độ bám dính kém của lớp phủ tiếp theo hoặc khả năng hàn kém.

4. Lớp liên kết ngoại quan

Các lớp tiếp theo: đề cập đến bề mặt để liên kết (hoặc liên kết), nó phải được duy trì với độ sạch tốt để đạt được và duy trì độ bền liên kết tốt, đó là "liên kết".

5. Đại lý ngân hàng

Nó đề cập đến việc bổ sung các chất phụ gia hữu cơ vào dung dịch khắc cho phép nó hoạt động như một chất kết dính màng ở cả hai bên của dòng chảy yếu, do đó làm suy yếu lực tấn công của phần đó và giảm mức độ xói mòn bên (Cmdercut), Đó là một điều kiện quan trọng để khắc sợi mịn, và thuốc thử này chủ yếu là bí mật của nhà cung cấp.

6. Xử lý ánh sáng nhúng sáng

Đây là một vết cắn nhẹ trên bề mặt kim loại để làm cho nó trông mịn màng và sáng hơn. Việc xử lý ướt của bồn tắm được gọi là.

7. Nghiền hóa chất

Nó sử dụng phương pháp tắm ướt hóa học để thực hiện các mức độ ăn mòn khác nhau đối với vật liệu kim loại, chẳng hạn như bề mặt gồ ghề, khắc sâu hoặc áp dụng các chất chống ăn mòn đặc biệt chính xác, sau đó khắc chọn lọc, v.v., để thay thế các hoạt động dập của một số phương pháp gia công, còn được gọi là công nghệ đột dập hóa học hoặc xử lý quang hóa (PCM), Không chỉ tiết kiệm chi phí khuôn đắt tiền và thời gian chuẩn bị, mà còn loại bỏ những rắc rối của ứng suất còn lại.

8. Lớp phủ, màng phủ, lớp bề mặt

Thông thường chỉ lớp xử lý được làm trên bề mặt của vật liệu tấm. Nói chung, nó đề cập đến bất kỳ lớp hoàn thiện bề mặt nào.

9. Lớp phủ chuyển đổi

Nó đề cập đến một số bề mặt kim loại có thể được chuyển đổi thành một lớp bảo vệ của hợp chất chỉ bằng cách ngâm trong một bồn tắm cụ thể. Ví dụ, xử lý phosphate trên bề mặt sắt, xử lý cromat trên bề mặt kẽm hoặc xử lý kẽm trên bề mặt nhôm, tất cả đều có thể được sử dụng làm "mồi" cho các lớp xử lý bề mặt tiếp theo. Nó cũng có tác dụng tăng độ bám dính và tăng cường khả năng chống ăn mòn.

10. Tẩy nhờn

Theo truyền thống, nó đề cập đến sự cần thiết phải loại bỏ một lượng lớn dầu bẩn do gia công để lại trước khi các vật kim loại có thể được mạ điện. Thông thường, phương pháp "tẩy nhờn hơi" của dung môi hữu cơ hoặc phương pháp tẩy nhờn ngâm tẩm của dung dịch nhũ tương thường được sử dụng. Tuy nhiên, tẩy dầu mỡ là không cần thiết trong quá trình bảng mạch vì hầu như không có tiếp xúc với dầu trong tất cả các quá trình, không giống như mạ kim loại. Chỉ là tiền xử lý của tấm vẫn yêu cầu sử dụng phương pháp điều trị "sạch", không giống như khái niệm tẩy nhờn.

11. Yếu tố khắc Yếu tố khắc, chức năng khắc

Ngoài việc khắc phía trước xuống dưới của khắc đồng, dung dịch khắc tấn công các bề mặt đồng không được bảo vệ ở cả hai bên của đường dây, được gọi là cắt đáy, dẫn đến các khuyết tật khắc hình nấm. Yếu tố khắc là một chỉ số của việc khắc như một chất lượng. Thuật ngữ "yếu tố khắc" ở Hoa Kỳ (chủ yếu là IPC) hoàn toàn trái ngược với cách giải thích ở châu Âu. Người Mỹ nói rằng đó là "tỷ lệ độ sâu khắc tích cực so với độ lõm khắc bên", vì vậy người Mỹ nói rằng "yếu tố khắc" càng lớn thì chất lượng càng tốt; Châu Âu được định nghĩa ngược lại, nhưng "yếu tố" càng nhỏ thì chất lượng càng tốt. Tốt lắm. Rất dễ mắc sai lầm. Tuy nhiên, những thành tựu của IPC trong các hoạt động học thuật và xuất bản trên bảng mạch đã dẫn đầu ngành công nghiệp thế giới trong nhiều năm, vì vậy định nghĩa của IPC có thể được coi là một chi phí tiêu chuẩn mà không ai có thể thay thế.

12. Chất khắc, khắc

Trong ngành công nghiệp bảng mạch, nó đề cập đến một bồn tắm hóa học được sử dụng để khắc các lớp đồng. Hiện nay, dung dịch đồng clorua có tính axit đã được sử dụng trong các tấm bên trong hoặc các tấm đơn với ưu điểm giữ cho bề mặt tấm sạch sẽ và dễ quản lý tự động (các tấm đơn cũng có ưu điểm sử dụng sắt clorua có tính axit làm chất khắc). Các lớp bên ngoài của tấm hai mặt hoặc nhiều lớp sử dụng thiếc và chì để chống ăn mòn, do đó chất lượng ăn mòn của đồng cũng được cải thiện đáng kể.

13. Chỉ báo khắc

Nó là một mô hình nêm đặc biệt, lưu ý nếu khắc là overetched hoặc không đủ. Con trỏ cụ thể này có thể được thêm vào cạnh của tấm để khắc hoặc một số mẫu khắc đặc biệt có thể được thêm vào lô hoạt động để hiểu và cải thiện quy trình khắc.

14. Chống ăn mòn

Đề cập đến các bộ phận của dây dẫn đồng cần chống ăn mòn, cũng như lớp màng chống ăn mòn được thực hiện trên bề mặt đồng, chẳng hạn như keo in hình ảnh, màng khô, mẫu mực hoặc lớp phủ chì thiếc, v.v., tất cả đều là chất chống ăn mòn.

15. Anodized cứng

Còn được gọi là "xử lý anode cứng", đề cập đến việc đặt nhôm nguyên chất hoặc một số hợp kim nhôm trong dung dịch xử lý anode nhiệt độ thấp (axit sulfuric 15%, axit oxalic 5%, nhiệt độ dưới 10â, tấm chì cho điện cực lạnh, mật độ hiện tại anode 15ASF), sau hơn 1 giờ điều trị điện phân dài hạn, có thể thu được màng anodized với độ dày 1-2 triệu, Nó có độ cứng cao (tức là A12O3 tinh thể) và có thể được nhuộm lại và niêm phong. Nó là một phương pháp tốt để chống ăn mòn và trang trí vật liệu nhôm.

16. Mạ crôm cứng

Đề cập đến mạ crôm dày cho các ứng dụng công nghiệp chống mài mòn và bôi trơn. Mạ crôm trang trí thông thường chỉ có thể được mạ trên bề mặt niken bóng trong khoảng 5 phút hoặc lâu hơn có thể gây ra vết nứt. Chrome cứng có thể hoạt động trong nhiều giờ. Thành phần truyền thống của mạ chất lỏng là CrO3250 g/1+H2SO410%, nhưng cần được làm nóng đến 60â, hiệu suất cathode chỉ 10%. Do đó, các nguồn điện khác tạo ra một lượng lớn hydro và tạo ra một lượng lớn sương mù dày đặc có hại bao gồm axit cromic và axit sulfuric, cũng gây ra một lượng lớn ô nhiễm nước thải màu nâu vàng trong quá trình rửa. Mặc dù nước thải cần được xử lý nghiêm ngặt và chi phí tăng lên, mạ crôm cứng là lớp phủ chống mài mòn trên nhiều trục hoặc trống, vì vậy nó không thể bị bãi bỏ hoàn toàn.

17. Hoàn thiện quy mô lớn Rất nhiều toàn bộ bề mặt, rất nhiều đánh bóng

Đối với nhiều sản phẩm kim loại nhỏ, trước khi mạ, các góc cạnh phải được loại bỏ cẩn thận, loại bỏ các vết trầy xước và đánh bóng bề mặt để có được chất nền hoàn hảo, chỉ sau khi mạ, sự xuất hiện sẽ có tác dụng thẩm mỹ và chống ăn mòn. Thông thường, cơ sở được đánh bóng trước khi mạ và các đối tượng lớn có thể được đánh bóng bằng tay hoặc cơ học bằng bánh xe vải. Tuy nhiên, những người có số lượng lớn các thiết bị nhỏ phải dựa vào việc xử lý các thiết bị tự động. Thông thường, các miếng nhỏ được trộn với "phương tiện nghiền" (phương tiện nghiền) làm bằng gốm có hình dạng khác nhau, được tiêm vào các dung dịch chống ăn mòn khác nhau, quay chậm ở vị trí nghiêng. Bằng cách cọ xát với nhau, việc đánh bóng và hoàn thiện các phần của bề mặt có thể được thực hiện trong vài chục phút. Sau khi đổ và tách ra, nó có thể được nạp vào máng mạ cuộn (thùng) để mạ cuộn.

18. Vi ăn mòn

Nó là một xử lý ướt đứng trên bảng mạch. Mục đích là để loại bỏ các chất gây ô nhiễm nước ngoài khỏi bề mặt đồng. Thông thường, các lớp đồng dưới 100 angstrom nên được khắc ra, được gọi là "microetch". Các microetch thường được sử dụng là "natri persulfate" (SPS) hoặc axit sulfuric pha loãng với hydro peroxide. Ngoài ra, khi thực hiện quan sát bằng kính hiển vi "microslice", để xem cấu trúc của từng lớp kim loại ở độ phóng đại cao, phần kim loại được đánh bóng cần phải được khắc vi mô để tiết lộ sự thật. Thuật ngữ này đôi khi cũng được gọi là làm mềm hoặc microchip.

Chuột cắn

Nó đề cập đến khoảng trống bất thường trên các cạnh của đường sau khi khắc, giống như vết cắn sau khi bị chuột cắn. Đây là một thuật ngữ không chính thức gần đây đã trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp PCB ở Hoa Kỳ.

20. tràn

Mức chất lỏng bên trong bể tăng vượt qua mép trên của thành bể và chảy ra, được gọi là "tràn". Trong mỗi trạm rửa của phương pháp ướt bảng mạch (ướt), một bể thường được chia thành nhiều phần, được rửa sạch từ nước bẩn bằng cách tràn và có thể được ngâm nhiều lần để tiết kiệm nước.

21. Quy trình bảng điều khiển Phương pháp mạ điện toàn bảng

Trong quá trình lót truyền thống của bảng mạch, đây là thực hành thu được các mạch bên ngoài bằng cách khắc trực tiếp. Quá trình như sau: PTH Full Board Thickness được mạ đồng đến 1 mils trên màng khô dương tính trên tường lỗ được phủ bằng lỗ khắc - tấm bên ngoài của màng được loại bỏ để có được mạch đồng trần. Quá trình này của phương pháp tấm tích cực là ngắn và không yêu cầu đồng thứ cấp, cũng như mạ chì-thiếc và bong thiếc-chì, điều này thực sự dễ dàng hơn nhiều. Tuy nhiên, các đường mỏng không dễ thực hiện và quá trình khắc rất khó kiểm soát.

22. Thụ động hóa, điều trị thụ động

Đây là một thuật ngữ để xử lý bề mặt kim loại và thường đề cập đến việc nhúng các vật thể bằng thép không gỉ vào hỗn hợp axit nitric và axit cromic, buộc một màng oxit mỏng hình thành để bảo vệ thêm chất nền. Ngoài ra, một lớp cách điện có thể được hình thành trên bề mặt của chất bán dẫn, cho phép cách điện và cách điện hóa học trên bề mặt của bóng bán dẫn để cải thiện hiệu suất của nó. Sự hình thành của màng bề mặt này còn được gọi là điều trị thụ động.

23. Phương pháp mạ mạch quy trình mẫu

Đây là một cách khác để tạo ra bảng mạch bằng phương pháp giảm. Quy trình xử lý như sau: PTHã>Copper Coated>Negative Transfer>Secondary Copper Coated>Tin chì mạ>Etching>Tin chì Peeling>Lấy lớp ngoài của tấm đồng trần. Quá trình mô hình này của mạ đồng thứ cấp và thiếc-chì thông qua phương pháp màng âm tiếp tục là dòng chính của các quy trình sản xuất bảng mạch khác nhau. Không có lý do nào khác, chỉ vì đó là một thực hành an toàn hơn và ít có khả năng xảy ra vấn đề hơn. Đối với quá trình kéo dài, các vấn đề bổ sung như mạ thiếc chì và tước thiếc đã là những cân nhắc thứ yếu.

24. Hiệu ứng vũng nước

Điều này có nghĩa là khi tấm được vận chuyển theo chiều ngang, khi tấm được phun và khắc lên xuống, chất lỏng khắc tích tụ trên bề mặt trên của tấm, tạo thành một màng nước cản trở hiệu quả của chất lỏng khắc tươi được phun sau đó và ngăn chặn oxy trong không khí. Tăng sức mạnh, dẫn đến hiệu ứng khắc không đủ, tốc độ ăn mòn của nó chậm hơn so với phun trên bề mặt dưới. Tác động tiêu cực của màng nước này được gọi là hiệu ứng vũng nước.

25. Làm sạch dòng chảy ngược (điện phân) Làm sạch dòng chảy ngược

Nó là một anode với phôi kim loại được treo trong dung dịch làm sạch và tấm thép không gỉ được sử dụng làm cathode. Oxy được tạo ra trong quá trình điện phân được sử dụng để phù hợp với sự hòa tan của phôi kim loại trong chất lỏng khe (phản ứng oxy hóa) và để loại bỏ bề mặt phôi. Làm sạch, quá trình này cũng có thể được gọi là "làm sạch anode" làm sạch điện phân anode; Nó là một kỹ thuật xử lý bề mặt kim loại thường được sử dụng.

26. Rửa, rửa

Trong quá trình ướt, để giảm sự can thiệp lẫn nhau của các hóa chất trong mỗi bể chứa, cần phải làm sạch kỹ lưỡng các phân đoạn chuyển tiếp trung gian riêng lẻ để đảm bảo chất lượng của các phương pháp điều trị khác nhau. Phương pháp rửa nước gọi là tẩy rửa.

27. Phun cát

Nó sử dụng áp suất không khí mạnh mẽ để mang các hạt nhỏ khác nhau phun ra ở tốc độ cao và phun chúng lên bề mặt của vật thể như một phương pháp làm sạch bề mặt. Phương pháp này có thể được sử dụng để loại bỏ rỉ sét của kim loại, cũng có thể được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn khó bị rối và như vậy, rất thuận tiện. Các loại phun cát là cát thép, cát thủy tinh, bột óc chó, vv Trong ngành công nghiệp bảng mạch, bột đá bọt trộn với nước và phun lên bề mặt đồng của bảng để làm sạch.

28. Vải satin

Có nghĩa là bề mặt của vật thể (đặc biệt là bề mặt kim loại) đạt được hiệu ứng bóng sau khi xử lý khác nhau. Tuy nhiên, sau khi xử lý này, nó không phải là một trạng thái độ sáng đầy đủ giống như gương, mà là một trạng thái bán bóng.

29. Máy mài, máy mài

Thông thường nó đề cập đến các thiết bị tạo ra tác dụng đánh răng trên bề mặt tấm, có thể được mài, đánh bóng, làm sạch, v.v. Bàn chải hoặc vật liệu bánh xe mài được sử dụng khác nhau, cũng có thể được thực hiện hoàn toàn tự động hoặc bán tự động.

30. Niêm phong

Sau khi kim loại nhôm anodized trong axit sulfuric loãng, "lớp tế bào" của nhôm oxit tinh thể trên bề mặt của nó có lỗ mở tế bào, mỗi lỗ có thể hấp thụ thuốc nhuộm và được nhuộm. Sau đó, nó phải được ngâm một lần nữa trong nước nóng để alumina hấp thụ một loại nước tinh thể, làm cho khối lượng lớn hơn để mở tế bào được ép nhỏ hơn và màu sắc được đóng lại để làm cho nó bền hơn, được gọi là niêm phong.

31. phún xạ

Cathode phún xạ là viết tắt của cathode phún xạ, có nghĩa là trong môi trường chân không cao và điều kiện điện áp cao, các nguyên tử bề mặt kim loại trong cathode buộc phải rời khỏi vật thể và tạo thành plasma trong môi trường dưới dạng ion và chạy lên bề mặt. Trên anode của đối tượng được xử lý và tích tụ thành một lớp màng gắn liền với bề mặt phôi, được gọi là phương pháp phủ cathode phún xạ, là một kỹ thuật xử lý bề mặt kim loại.

32. Khai thác tháp, khai thác tháp

Đề cập đến chất lỏng lột cho lớp phủ kim loại và màng hữu cơ, hoặc chất tẩy cho lớp phủ sơn mài.

33. Sức căng bề mặt

Nó đề cập đến sự hấp dẫn bên trong ở cấp độ phân tử đối với bề mặt của chất lỏng, một phần của lực gắn kết. Lực căng bề mặt (co lại) này tại giao diện giữa chất lỏng và chất rắn sẽ có xu hướng ngăn chặn sự lây lan của chất lỏng. Đối với nước tắm sạch được xử lý trước bằng quy trình ướt của bảng mạch, lực căng bề mặt (co lại) nên được giảm trước tiên để bề mặt bảng và tường lỗ dễ dàng đạt được hiệu quả làm ướt.

34. Chất hoạt động bề mặt Chất làm ướt bề mặt

Trong quá trình làm ướt, các hóa chất được sử dụng để giảm sức căng bề mặt được thêm vào các dung dịch tắm khác nhau để giúp làm ướt các bức tường lỗ thông qua lỗ, vì vậy nó còn được gọi là "tác nhân làm ướt".

35. Làm sạch siêu âm

Năng lượng của dao động siêu âm được áp dụng trong một số loại dung dịch làm sạch, tạo ra một bong bóng bán chân không (cavitation), lực ma sát và microkhuấy của bọt này được sử dụng để tạo ra các góc chết của vật thể được làm sạch đồng thời tạo ra các tính chất cơ học. Hiệu ứng làm sạch.

Lời bài hát: Bite The Edge

Ý nghĩa ban đầu của từ này đề cập đến việc trong những ngày đầu khai thác gỗ nhân tạo, rìu được sử dụng để dần dần chặt cây lớn từ cả hai phía của rễ, và nó được gọi là cắt rễ. Trong bảng PCB, nó được sử dụng trong quá trình khắc. Khi dây dẫn bề mặt được phun dưới lớp phủ chống ăn mòn, về mặt lý thuyết, dung dịch khắc sẽ bị xói mòn theo chiều dọc xuống hoặc lên trên, nhưng vì phần này hoạt động không theo hướng, ăn mòn bên cũng xảy ra, dẫn đến vết lõm của dây sau khi ăn mòn ở cả hai bên của mặt cắt ngang, được gọi là cạnh cắn. Nhưng điều quan trọng cần lưu ý là chỉ dưới lớp phủ của mực hoặc màng khô, bề mặt đồng khắc trực tiếp do khắc bên là vết cắt đáy thực sự. Thông thường, các dây dẫn đồng hoặc thiếc thứ cấp có thể phát triển ra ngoài từ cả hai bên sau khi được mạ bằng đồng và thiếc thứ cấp trong quá trình mô hình khi chất chống ăn mòn được loại bỏ và sau đó được khắc. Sự mất mát của xói mòn bên trong có thể được tính toán dựa trên chiều rộng đường của âm bản và phần mở rộng ra ngoài của lớp phủ không thể được bao gồm. Ngoài sự thiếu hụt này trong việc khắc bề mặt đồng trong quá trình sản xuất bảng mạch, một tình huống khắc bên tương tự tồn tại trong quá trình phát triển của màng khô.

Lời bài hát: Break The Water

Khi làm sạch vết dầu trên bề mặt tấm, sau khi ngâm trong nước, một màng nước đồng nhất sẽ được hình thành trên bề mặt, có thể duy trì độ bám dính tốt với bề mặt tấm hoặc đồng (tức là góc tiếp xúc nhỏ hơn). Thông thường khi đứng thẳng, nó có thể giữ một màng nước hoàn chỉnh trong khoảng 5~10 giây. Khi màng nước phẳng, bề mặt đồng sạch có thể giữ trong 10 đến 30 giây mà không bị vỡ. Về phần vật liệu tấm không sạch sẽ, cho dù đặt phẳng, cũng sẽ rất nhanh "Phá thủy", hiện ra hiện tượng "Kết lộ" không liên tục, tụ tập. Bởi vì lực bám dính giữa bề mặt không sạch và cơ thể nước không đủ để chống lại sự gắn kết của chính cơ thể nước. Phương pháp đơn giản này để kiểm tra độ sạch của tấm được gọi là phương pháp cắt nước.

38. Vụ nổ ướt

Đây là một phương pháp làm sạch vật lý được sử dụng trên bề mặt kim loại, được điều khiển bởi khí áp suất cao, buộc chất mài mòn bùn ướt (mài mòn) phun lên bề mặt được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn. Công nghệ bột pumice phun ướt (pumice) được sử dụng trong quá trình sản xuất bảng PCB thuộc loại này.