Thông tin PCB - Công nghệ quét lớp bảng mạch PCB

1. Ghi chép

Với việc phát triển nhanh của công nghệ điện tử, sản xuất của bảng mạch PCB đang phát triển nhanh theo hướng của đa lớp, Description, chức, và hòa nhập. Nó thúc đẩy thiết kế và thiết kế các mô hình mạch bằng các lỗ nhỏ. Khoảng cách hẹp và dây mỏng theo thiết kế mạch in, làm cho công nghệ sản xuất của bảng mạch in trở nên khó khăn hơn, đặc biệt là bởi vì tỷ lệ hình thể qua lỗ trên các tấm ván đa lớp vượt quá 5:1 và sản phẩm Những lỗ mù sâu được sử dụng rộng rãi trong tấm plasti làm cho quá trình điện móc thẳng đứng bình thường không thể đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của lỗ tối đa chất lượng cao và đáng tin cậy.. Nguyên nhân chính của việc này là phân tích trạng thái phân phối hiện thời từ nguyên tắc mạ điện. Đang mạ điện, It is found that the Current distribution in the lỗ present a waist trống shape, và độ phân phối hiện tại của lỗ giảm dần từ rìa của lỗ đến trung tâm của lỗ, kết quả là một lượng lớn đồng được giấu trên bề mặt và lỗ. Ở rìa của cái lỗ., Không thể đảm bảo độ dày tiêu chuẩn của lớp đồng ở trung tâm của lỗ nơi cần có đồng. Đôi khi lớp đồng rất mỏng hoặc không có lớp đồng. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ gây tổn thương không lành, Kết quả là có rất nhiều tấm ván đa lớp bị vứt bỏ. Để giải quyết vấn đề chất lượng hàng loạt trong sản xuất hàng loạt, Vấn đề về mạ điện lỗ sâu được giải quyết hiện thời từ các khía cạnh hiện tại và các chất dẫn hóa. Phần lớn các thủ tục mạ điện đồng cho các mạch in có tỉ lệ cao được thực hiện với mức độ đông đúc tương đối thấp nhờ sự giúp đỡ của các chất dẻo tiêu chuẩn cao. Rối loạn không khí, và chuyển động Cơ đốc. Tác dụng của thuốc móc điện chỉ có thể được hiển thị bằng cách tăng vùng điều khiển phản ứng điện cực trong lỗ. Thêm nữa., di chuyển của Cơ Quan Vô Ảnh rất có lợi cho việc cải thiện khả năng mạ bạc sâu của giải pháp mạ, và độ phân cực của phần được bọc cao. Độ nhanh hình dạng của nhân tinh thể và độ tăng trưởng của các hạt pha lê bù đắp cho nhau, để có được lớp đồng nặng trĩu nặng. Tuy, khi tỷ lệ hình thể của lỗ qua tiếp tục tăng hay lỗ mù sâu xuất hiện, hai phương pháp tiến trình này trở nên vô dụng, Kết quả là công nghệ mạ điện ngang. Nó là sự tiếp tục của sự phát triển của ngành dọc điện plating technique, đó là, một công nghệ mạ điện mới được phát triển dựa trên quá trình mạ điện thẳng đứng. Mấu chốt của công nghệ này là tạo ra một hệ thống điện móc ngang có thể kết hợp với nhau để giải pháp plating với độ phân tán cao có thể tốt hơn cả phương pháp móc điện thẳng bằng cách nâng cao chế độ cung cấp năng lượng và hợp tác với các thiết bị phụ khác.

2. Giới thiệu nguyên tắc về cực quang

Phương pháp và nguyên tắc của lớp điện thẳng đứng và móc điện đều giống nhau, cả hai đều phải có điện cực và cực quang. Sau các điện thoát điện từ điện thoát điện điện thoại ra giải hữu bộ phần lớn của phần điện điện thoại, để những điện dương tập vào được hướng âm của khu vực phản ứng Những ion âm tính nạp hướng về phía điện cực. Việc chuyển sang giai đoạn tích cực của vùng phản ứng sau đó tạo ra lớp phủ bọc chất kim loại và thoát khí ga. Bởi vì quá trình cung cấp kim loại ở Cơ Quan được phân chia thành ba bước: các chủng của kim loại khuếch tán tới Cơ Quan. bước thứ hai là các hấp thụ bằng kim loại sẽ bị mất nước và hấp thụ trên bề mặt của Cơ quan khi đi qua hai lớp điện, Bước đầu tiên là các ion kim loại được hấp thụ trên bề mặt của Cơ quan Âm đạo chấp nhận các electron và nhập vào lưới kim loại. Sự quan sát thực tế của cái bể làm việc là một phản ứng truyền electron không thể phục vụ được, vượt khỏi giai đoạn truyền nhau giữa điện cực ở giai đoạn cứng và giao diện của dung dịch nung pha lỏng. Cấu trúc của nó có thể được giải thích bằng nguyên tắc của lớp hai lớp điện trong lý thuyết về mạ điện. Khi điện cực là một cực dương và đang ở trạng thái cực cực, cấu trúc kết nối với các chất dương được bao quanh bởi các phân tử nước được sắp xếp một cách có trật tự tại cực bởi vì các lực điện tĩnh. Xung quanh, máy bay giai đoạn được hình thành bởi trung tâm giáo dục gần cái Lưới được gọi là lớp ngoài Helmholtz, và khoảng cách giữa lớp ngoài và điện điện khoảng một-10 thôi. Nhưng do lượng tích cực cực nạp bởi mấy sợi ở phía ngoài Helmholtz, chất công tố tích cực không đủ để vô hiệu hóa chất tiêu cực trên cơ quan. The plating solution còn xa hơn vạch được tác động bởi convetion, và tập trung of cations in the solution lớp còn cao hơn cả trung of anions. Lớp này nhỏ hơn lớp phía ngoài Helmholtz do lực điện tĩnh và cũng bị ảnh hưởng bởi chuyển động nhiệt. Bộ phận giáo dục không chắc và gọn gàng như lớp ngoài Helmholtz. Lớp này được gọi là lớp nhiễu xạ. Độ dày của lớp phát triển đảo ngược tỉ lệ với tốc độ chảy của bồn tắm. Nghĩa là, tốc độ chảy của chất móc kim càng nhanh, lớp truyền phát loãng, và ngược lại. Thông thường, độ dày của lớp phát triển là chừng 550 vi.Nó là xa hơn từ muộn, và giải pháp mạ lớp Tiến tới theo quy ước được gọi là dung dịch mạ chính. Bởi vì loại giao thông sản xuất bởi dung dịch sẽ ảnh hưởng tới độ đồng phục của độ tập trung của dung dịch plating. Những sợi đồng trong lớp nhiễu xạ được chuyển đến lớp ở phía ngoài Helmholtz bằng cách di chuyển lan tỏa và ion trong dung dịch plating. Những sợi sợi đồng trong bồn tắm chính được chuyển đến bề mặt của Đạo Âm theo cách giao thông và di chuyển ion. Trong quá trình mạ điện ngang, các phần đồng trong dung dịch mạ vàng được chuyển tới gần cực dương bằng ba cách tạo thành một lớp điện hai lớp.

Cách điều chuyển giao giữa các chất móc được tạo ra bởi chất kích thích cơ khí bên ngoài và bên trong, do kích thích và kích thích bơm, do điện điện tự lắc hay quay, và do dung dịch plating gây ra do nhiệt độ khác nhau. Càng gần với bề mặt của điện trường cứng, dòng chảy của dung dịch mạ điện trở nên chậm hơn và chậm hơn do tác động của độ cản làm rách, và tốc độ chuyển động trên bề mặt của điện điện trường cứng lúc này là không. Lớp dốc được tạo từ bề mặt điện đến dung dịch bọc thép phản động được gọi là lớp giao diện luồng. Độ dày của lớp giao diện dòng có khoảng mười lần với lớp phát tán, nên việc vận chuyển các ion trong lớp phát tán hầu như không bị ảnh hưởng bởi cách giao thông. Dựa theo hành động của trường điện, các loại đinh trong dung dịch mạ điện sẽ bị buộc phải dùng điện để vận chuyển ion, gọi là di chuyển ion. Tốc độ di chuyển của nó được diễn tả như sau: u tố « zeoE/6\ 2079;n;n;n;to. Tới nơi nào có tỷ lệ di chuyển ion, z là số lượng nạp của ion, cũng vậy là nạp điện tử (ie 1.6109C), E là tiềm năng, r là bán kính nhiệt của phun nước, và\ 2063; là độ che đậy của dung dịch điện cực. Theo tính to án của phương trình, có thể thấy rằng càng giảm lượng E tiềm năng, thì độ sệt của dung dịch điện môn càng nhỏ, và tốc độ di chuyển ion càng nhanh. Theo lý thuyết cung cấp điện, trong khi mạ điện, bảng mạch in trên cực này là một điện cực cực cực cực cực cực cực cực cực cực cực cực, và các ion đồng được phân tích trên bề mặt các điện tử đạt được các tia cực, và được thu nhỏ thành các nguyên tử đồng để lượng liên liên liên kết gần với tín hiệu tăng lên. giảm. Do đó, tỉ lệ ion đồng được hình thành gần con sên. Lớp lớp của dung dịch plating với một tập trung ion đồng thấp hơn độ tập trung của dung dịch lớp chính là lớp phát tán của dung dịch plating. Tuy nhiên, độ nóng của đồng trong dung dịch mũi chính còn cao hơn, và nó sẽ lan tới chỗ gần cái bệ nơi có độ tụ ion đồng thấp hơn, và liên tục phục hồi lại vùng chứa nhiễu.

Chìa khóa của Bảng PCB Đó là cách bảo động động của a a a lớp bằng đồng cả hai bên của bếp và bộ trong của cái lỗ trống. Để đạt độ đồng nhất của độ dày, nó cần đảm bảo rằng tốc độ chảy của dung dịch plating ở cả hai mặt của tấm ván in và trong các lỗ thông qua nhanh và chắc chắn để có một lớp phát triển mỏng và đồng bộ. Để đạt được một lớp phát triển mỏng và đồng bộ, dựa theo cấu trúc của hệ thống điện giải ngang hiện thời, có nhiều vòi phun được lắp trong hệ thống, mặt mũi có thể được phun nhanh chóng và theo chiều dọc lên tấm ván in để đẩy nhanh dòng chảy của dung dịch plating vào lỗ qua. Độ chảy của dung dịch plating rất nhanh, và các dòng chảy Eddie được hình thành ở phía trên và dưới của khu đất và trong các lỗ thông qua, để lớp truyền dịch bị giảm và đồng bộ hơn.. Tuy, khi chất mạ đột nhiên chảy vào lỗ hẹp, mũi khoan ở lối vào lỗ qua cũng có hiện tượng phản chiếu ngược.. Kết hợp với ảnh hưởng của phân phối hiện tại, hiện tượng này thường gây ra lớp điện phản xạ lỗ ở lối vào.. Lớp đồng quá dày vì tác dụng, và bức tường bên trong của lỗ thông hơi tạo thành một lớp vỏ đồng có hình dạng xương chó.. Theo tình trạng chảy của chất móc kim trong lỗ thông qua, đó là, Kích thước dòng chảy và giá nước, và phân tích chất lượng của lỗ dẫn bọc thép, Điều khiển chỉ có thể được quyết định bằng phương pháp thử nghiệm tiến trình để đạt được độ đồng minh của độ dày platin của bảng mạch in. Bởi vì kích thước của dòng chảy và điều kiện quay vẫn không thể được biết đến bằng phương pháp tính toán lý thuyết, Chỉ dùng phương pháp tiến trình đo lường. Từ kết quả đo lường, nó được biết là để kiểm soát độ độ dày của lớp mạ điện đồng qua lỗ, cần phải điều chỉnh các tham số tiến trình điều khiển theo tỷ lệ hình thể của các đường mạch in, và thậm chí chọn một giải phóng điện cực nhiều đồng. , và sau đó thêm các chất dẻo thích hợp và cải thiện chế độ cung cấp năng lượng, đó là, sử dụng dòng mạch ngược để mạ điện, có thể đạt được một lớp vỏ đồng có khả năng phân phối cao. Nhất là, Số lỗ hổng vi-mù trong giấy ép plastic tăng lên rồi. Không phải chỉ có chế độ cực quang nằm ngang được dùng để mạ điện, dùng rung động siêu âm để thay thế và vận chuyển chất móc kim loại vào lỗ vi-mù.. Dữ liệu có thể được điều chỉnh để sửa các tham số điều khiển, và có thể đạt được kết quả thỏa đáng.

Ba. Cấu trúc cơ bản của chế điện bắc ngang

Dựa theo tính cách của việc mạ điện nằm ngang, nó là một phương pháp mạ điện trong đó cách đặt bảng mạch đã được thay đổi từ dạng chất lỏng rải chữ dọc sang song. Thời điểm này, bảng mạch in là tấm lưới, và một số hệ thống điện móc nằm ngang sử dụng kẹp dẫn và những chốt dẫn điện để cung cấp dòng điện. Theo quan điểm thuận lợi của hệ điều hành, nó thường được dùng phương pháp cung cấp dẫn độ xe lăn hơn. Ngoài việc là cái bướu, các chốt dẫn trong hệ thống điện cực hình ngang cũng có chức năng vận chuyển bảng mạch in. Mỗi chiếc xe tròn dẫn điện được trang bị một thiết bị trục, và mục đích của nó là thích nghi với nhu cầu mạ điện của những tấm ván mạch in (0.10-5.00mm) có những lớp dày khác nhau. Tuy nhiên, khi mạ điện, các bộ phận tiếp xúc với chất mạ có thể được mạ đồng, và hệ thống không thể hoạt động lâu. Do đó, hầu hết các hệ thống cực quang hiện thời được thiết kế để chuyển từ cực này sang cực dương khác và sau đó dùng một bộ cực công trợ giúp để phân hủy đồng ở các tầm đạn. Để bảo trì hay thay thế, thiết kế lớp mới cũng cho phép dễ dàng gỡ bỏ hay thay thế những vùng dễ bị phơi nắng. Chất anode được làm từ một mảng hỗn hợp các hố titan có thể được điều chỉnh về kích cỡ, được đặt ở vị trí trên và dưới của bảng mạch in, và được lấp đầy bằng hình cầu và hòa hợp đường 25mm với một lượng phốt pho gồm 0.004-0.006, và khoảng cách giữa Cơ quan và anode là 40mm.

The flow of the plating solution is a system composed of a pump and a blade, which makes the plating solution flow nhanh chóng in the closet plating Bình, phân tích qua lại, lên xuống, và có thể đảm bảo dòng giải pháp tích phân. Dung dịch mạ được xịt theo chiều dọc trên bảng mạch in, thành hình một luồng gió xoáy nhỏ trên bề mặt của bộ mạch in. Mục tiêu cuối cùng là đạt được dòng chảy nhanh của dung dịch plating ở cả hai mặt của bảng mạch in và qua các lỗ để tạo ra các dòng chảy băng. Bên cạnh đó, một hệ thống lọc được lắp trong bể, và các tia lọc được sử dụng là 1.2 vi. để lọc sạch và không bị ô nhiễm hạt nhân tạo ra trong quá trình mạ điện để bảo đảm chất mạ. Trong việc chế tạo các hệ thống điện móc ngang, cũng phải cân nhắc độ dễ hoạt động và kiểm soát tự động các tham số quá trình. Bởi vì trong điện tính này, với kích thước của bảng mạch in, kích thước của đường kính trải qua và độ dày đồng cần thiết, tốc độ truyền tín hiệu, khoảng cách giữa các bảng mạch in, kích thước của lực cơ bơm, ống, thiết lập các tham số tiến trình như hướng đồng và mật độ hiện tại, tất cả cần phải được kiểm tra, điều chỉnh và điều khiển để có thể đạt được độ dày của lớp đồng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Nó phải được điều khiển bằng máy tính. Để tăng hiệu quả sản xuất và độ sánh và đáng tin cậy của chất lượng của sản phẩm phụ, tiền và sau chế biến lỗ qua (bao gồm các lỗ thủng được bọc xuyên qua) của bảng mạch in được dựa trên các thủ tục tiến trình để tạo ra một hệ thống cực dẫn điện hoàn to àn nằm ngang, phù hợp cho việc phát triển và phát hành sản phẩm mới cần.

4. Lợi thế phát triển của cực quang

Việc phát triển công nghệ mạ điện ngang không phải ngẫu nhiên, mà là kết quả không thể tránh khỏi sự cần thiết của những chức năng đặc biệt, có độ cao, có độ chính xác cao, có nhiều chức năng, có tỷ lệ cao các mạch được in nhiều lớp. Lợi thế của nó là nó tiến bộ hơn quá trình đóng đinh đĩa đứng được sử dụng hiện thời, chất lượng của nó đáng tin cậy hơn, và nó có thể sản xuất trên diện rộng. It has the following differences to the vertical plating method:

(1) Nó có thể thích nghi với nhiều kích thước khác nhau, không cần lắp và treo bằng tay, và thực hiện mọi hoạt động tự động, cực kỳ hữu ích để cải thiện và đảm bảo rằng quá trình hoạt động không ảnh hưởng đến bề mặt của cục, và cực kỳ có lợi cho việc phát triển quy mô lớn.

(2) Trong cuộc kiểm tra quá trình, không cần phải để lại một vị trí khóa chặt, tăng vùng thực tế, và giảm đáng kể việc mất nguyên liệu thô.

(3) Toàn bộ quá trình mạ điện nằm ngang được điều khiển bởi một máy tính, để cho mỗi tấm đệm được đặt dưới cùng một điều kiện để đảm bảo sự đồng phục của lớp in trên bề mặt và lỗ của mỗi tấm ván in.

(4) Từ góc độ quản lý, việc lau sạch xe tăng mạ điện, việc bổ sung và thay thế chất móc điện có thể hoàn to àn tự động, và việc quản lý sẽ không bị mất kiểm soát do lỗi con người gây ra.

(5) Có thể biết được trong sản phẩm thực tế là có một loại dịch quét ngang ngang ngang đa giai đoạn, có thể tiết kiệm được lượng nước sạch và giảm áp suất điều trị nước thải.

(6) Bởi vì hệ thống hoạt động đóng kín, nó giảm sự ô nhiễm của khu vực làm việc và ảnh hưởng trực tiếp của việc tan nhiệt trên môi trường tiến trình và cải thiện đáng kể môi trường làm việc. Đặc biệt khi nướng đĩa, bởi vì mất nhiệt bị giảm, lượng năng lượng không cần thiết được tiết kiệm và hiệu suất sản xuất tăng mạnh.

Năm. Tóm tắt

Sự phát triển của công nghệ xếp hình nằm vùng hoàn to àn có thể đáp ứng nhu cầu xếp hình dạng cao. Tuy, do tính phức tạp và đặc tính của quá trình mạ điện, vẫn còn một số vấn đề kỹ thuật trong việc thiết kế và phát triển hệ thống mạ điện. Điều này cần được cải thiện trong thực tế. Tuy nhiên, Việc sử dụng các hệ thống điện móc ngang là một phát triển lớn cho ngành công nghiệp mạch in. Bởi vì việc sử dụng loại thiết bị này trong việc sản xuất các tấm ván đa lớp có mật độ cao cho thấy tiềm năng lớn., nó không chỉ tiết kiệm nhân lực và thời gian hoạt động, nhưng cũng sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn những đường cực bắc truyền thống. Thêm, Lượng năng lượng giảm, chất lỏng thải, nước thải, và các chất thải sẽ được giảm, Quy trình môi trường và môi trường tiến trình cải thiện rất nhiều, và mức chất lượng lớp móc điện được nâng cao. Đường dẫn điện quang nằm ngang phù hợp cho việc vận hành không gián đoạn 24/24h của việc sản xuất lớn. Đường dẫn điện bị vạch ngang hơi khó gỡ lỗi hơn một chút so với đường cực bắc. Một khi trình gỡ lỗi hoàn tất, nó rất ổn định. Lớp đệm được điều chỉnh để đảm bảo khả năng vận hành ổn định trong một thời gian dài bảng mạch PCB.