Thông tin PCB - Sự phân tích sâu sắc về những khó khăn của việc phơi bày hàng PCB

Trong quá trình phác họa của Bảng PCB ngành điện tử, ngày càng nhiều nhà sản xuất đã bắt đầu tập trung vào các chất độc được chọn lọc.. Nấu chảy tự động có thể khớp hoàn tất tất cả các khớp, giảm chi phí, và vượt qua sự khác biệt nhiệt độ của hàn điện. Tác động của các thành phần nhạy cảm, Chọn lọc cũng tương thích với dây hàn tự do dẫn, những lợi thế này làm cho việc bán được hàng hóa ngày càng phổ biến.

Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. Điểm khác biệt rõ ràng giữa hai thứ là do lằn sóng, Phần dưới của PCB bị ngập hoàn toàn trong dung dịch., trong khi được đúc cẩn thận, Chỉ có vài khu vực cụ thể mới tiếp xúc với sóng solder.. Từ khi Bảng PCB Bản thân nó chỉ là một chất dẫn nhiệt thấp., nó sẽ không nung nóng và làm tan các khớp solder ở các thành phần liền kề và Bảng PCB vùng được hàn. Flux cũng phải được trước khi hàn. So với vết lằn sóng, Dòng chảy chỉ được áp dụng vào phần dưới của PCB để được Hàn., không phải toàn bộ PCB. Thêm nữa., chỉ thích hợp với việc hàn các thành phần bổ sung. Tự chọn là một phương pháp hoàn toàn mới, và một sự hiểu rõ về tiến trình phơi bày hàng loạt cần thiết để có thể được phơi bày thành công..

The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, PCB hâm nóng, Dãi hàn và vết kéo.

Flux coating process
Chọn lọc, Liên hợp với quá trình phơi bày có vai trò quan trọng. Kết thúc ham muốn được hàn và được hàn, nguồn thông khí phải đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn oxy hóa. Bảng PCB. Chất phun dịch được mang theo bởi x/Người thao túng để vượt qua... Bảng PCB qua ống thông hơi, và kết quả phun nước được phun vào vị trí được đóng đinh trên mặt... Bảng PCB. Chất dịch có thể phun bằng miệng đơn, ống xịt lỗ nhỏ, đồng bộ đa điểm/khuôn mẫu xịt. Chọn đỉnh của lò vi sóng sau quá trình tủ lạnh, It is important to spear the flope exactly. Nước tiểu vi sinh sẽ không đục những chỗ khác ngoài các khớp solder.. Đường kính của đường ống phun hoà nhỏ hơn cả 2mm., do đó độ chính xác vị trí của thông lượng được gửi đến Bảng PCB là 194; 1770;.5mm để bảo đảm rằng phải luôn bọc phần hàn. Nguồn khoan dung của luồng phun được cung cấp bởi nhà cung cấp, và định dạng kỹ thuật, Chỉ định lượng thông lượng cần dùng là xác định, và độ chịu đựng an toàn hàng trăm trăm người thường được đề nghị.

Preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, nhưng để khử trước nguồn nước để gỡ bỏ dung môi., để tế bào có độ sệt đúng trước khi nhập vào sóng solder. Khi tẩy vết, Áp lực của nhiệt độ do sự hâm nóng đặt lên chất dẻo không phải là yếu tố chủ chốt.. Độ dày của Bảng PCB vải, Đặc trưng về kích cỡ của thiết bị và loại thông lượng xác định nhiệt độ điều chế. In selective soldering, Có những giải thích lý thuyết khác nhau về sự hâm nóng: một số tiến trình kỹ sư tin rằng Bảng PCB phải được hâm nóng trước khi phun nước. một quan điểm khác là không cần phải hâm nóng và được làm việc hàn gắn trực tiếp. Người dùng có thể sắp xếp dòng chảy tiến trình của việc hàn tự chọn dựa theo tình huống cụ thể..

Welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. Chỉ cần một mũi nhỏ là tới được đường thôi.. Phương pháp tẩy vết kéo thích hợp để cột trong khoảng cách rất hẹp Bảng PCB. Ví dụ: đến từng khớp hoặc ghim, Một hàng nút có thể được đóng đầu bằng kéo. Chất miệng hàn đạt được Bảng PCB di chuyển theo làn đường solder của mũi nhọn với tốc độ và góc khác nhau. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, Độ chính của mũi hàn thấp hơn 6mm.. Sau khi định hướng dòng chảy của dung dịch solder, Đầu vết hàn được cài đặt và theo hướng khác nhau để làm các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao túng có thể tiếp cận sóng từ hướng khác nhau, đó là, góc cạnh khác nhau giữa 0542;176;, để người dùng có thể tải những thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Phần lớn thiết bị, Góc nghiêng được đề nghị là 10).. So với thủ tục đóng băng nhúng, dung dịch solder của tiến trình phun lề và chuyển động của khí quyển Bảng PCB làm cho hiệu quả chuyển đổi nhiệt trong lúc hàn tốt hơn hiệu suất làm hàn bằng vòi.. Tuy, Độ nóng cần tạo thành khớp đã được truyền qua sóng solder., nhưng chất lượng của sóng solder của một mũi chì nhỏ, và chỉ nhiệt độ của sóng solder là tương đối cao, Yêu cầu của quá trình tẩy kéo có thể được đáp ứng. Ví dụ: Nhiệt độ bán hàng của cấp 95 tế bào Celisius Độ 2399;189; 1580 cấp Cesius và tốc độ kéo của 10mm/s239; y;189; 158; 25mm/Thường thì chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn chặn oxy hóa của sóng solder. Sông solder loại bỏ oxy hóa, để quá trình tẩy kéo tránh tạo các khuyết điểm kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình tẩy vết kéo. Cỗ máy có các đặc trưng của độ chính xác cao và sự linh hoạt cao.. Hệ thống thiết kế cấu trúc có thể hoàn to àn thay đổi theo yêu cầu sản xuất đặc biệt của khách hàng., và có thể được nâng cấp để đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm tương lai.. Hệ thống di chuyển của robot có thể bao phủ vòi phun, miệng trước và solder, để cùng một thiết bị có thể hoàn thành các thủ tục hàn khác nhau. Bộ đồng bộ riêng của cỗ máy có thể làm ngắn quá trình duy nhất. Tính năng của máy điều khiển cho phép khả năng hàn tự chọn này các đặc trưng của sự chính xác cao và chất lượng cao.. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), nó đảm bảo các tham số được sản xuất bởi mỗi tấm ván có khả năng lặp lại và chắc chắn; Thứ hai là di chuyển đa chiều của máy điều khiển., làm thế Bảng PCB để chạm vào bề mặt thiếc với bất cứ góc độ và hướng tối đa nào để đạt được sự hàn.. chất. Cái kiểu dáng Sóng thiếc được cài đặt trên thiết bị nẹp được làm bằng hợp kim titan.. Dưới sự điều khiển chương trình, Độ cao của sóng thiếc có thể đo được đều đặn, và độ cao của làn thiếc có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tốc độ của cái bơm thiếc để đảm bảo tính ổn định quá trình.. Mặc dù có ưu thế, cũng có thiếu sót trong quá trình phun hòa một vòi độc miệng: thời gian phun hoà khí rất dài trong ba quá trình phun hoà hợp., hâm nóng và sấy khô. Và bởi vì các khớp được hàn lại từng cái một., khi số tụ lại gia tăng, Khoảng thời gian trôi sẽ tăng đáng kể, và độ nổ không thể so sánh với quá trình mài tả sóng truyền thống. Nhưng mọi thứ đang thay đổi., và nhiều thiết kế vòi phun có thể tối đa nguồn, Ví dụ, Ống kính đôi có thể dùng để tăng tốc gấp đôi, và có thể được thiết kế với hai vòi nước Bảng PCB.