Thông tin PCB - Lắp ráp bề mặt PCB là gì

Lắp ráp bề mặt PCB là công nghệ và quy trình phổ biến nhất trong ngành lắp ráp điện tử, được gọi là công nghệ gắn trên bề mặt. Một kỹ thuật lắp ráp mạch trong đó các yếu tố gắn trên bề mặt mà không có dây dẫn hoặc dây dẫn ngắn được gắn trên bề mặt của bảng mạch in hoặc các chất nền khác, sau đó được hàn và lắp ráp bằng cách hàn ngược hoặc ngâm trong hàn.

Do đó, SMT được gọi là một loạt các quy trình xử lý dựa trên PCB. Công nghệ gắn trên bề mặt là thế hệ mới của công nghệ lắp ráp điện tử, công nghệ và quy trình phổ biến nhất trong ngành lắp ráp điện tử. Nó nén các linh kiện điện tử truyền thống thành một thiết bị chỉ bằng vài phần mười kích thước của nó.

pcb lắp ráp bề mặt

PCB Surface Mount hội Dòng chảy chi tiết

1. Mua sắm, chế biến và kiểm tra nguyên liệu: Người mua nguyên liệu sẽ thực hiện mua nguyên liệu theo bảng BOM do khách hàng cung cấp để đảm bảo sản xuất về cơ bản là chính xác. Vật liệu được kiểm tra và xử lý sau khi hoàn thành mua sắm, chẳng hạn như kim cắt, kim điện trở đúc, v.v. Kiểm tra là để đảm bảo chất lượng sản xuất tốt hơn.

2. In màn hình: In màn hình, SMT là quy trình đầu tiên. In màn hình đề cập đến việc rò rỉ dán hàn hoặc keo vá vào bảng mạch in để chuẩn bị hàn thành phần. Với sự trợ giúp của máy in dán, dán thâm nhập vào thép không gỉ hoặc mẫu niken, dính vào miếng đệm. Nếu màn hình được sử dụng để in màn hình không được cung cấp bởi khách hàng, bộ xử lý cần được thực hiện dựa trên các tệp màn hình. Đồng thời, vì việc sử dụng dán hàn phải trải qua quá trình đông lạnh, nó là cần thiết để prematching dán đến nhiệt độ thích hợp. Độ dày của in dán hàn cũng liên quan đến máy cạo, độ dày in dán hàn có thể được điều chỉnh theo yêu cầu xử lý PCB.

3. Dispensing: Trong quá trình xử lý SMT, keo được sử dụng để pha chế là keo đỏ, nó nhỏ giọt vào PCB để cố định các thành phần được hàn, ngăn chặn các thành phần điện tử rơi ra do trọng lượng bản thân hoặc không ổn định trong quá trình hàn trở lại. Thả hoặc hàn điểm. Pha chế có thể được chia thành pha chế thủ công hoặc pha chế tự động, được xác định theo yêu cầu của quá trình.

4. Cài đặt: Các phần tử SMC/SMD có thể được cài đặt nhanh chóng và chính xác trên PCB với vị trí pad được chỉ định mà không làm hỏng các phần tử và PCB. Việc lắp đặt thường được thực hiện trước khi hàn trở lại.

5, chữa bệnh: chữa bệnh là làm tan chảy chất kết dính, cố định bề mặt của các thành phần trên đĩa PCB, nói chung là chữa bệnh bằng nhiệt.

6. Reflow: Kết nối cơ học và điện giữa các thiết bị đầu cuối hoặc chân của các bộ phận gắn trên bề mặt hàn và PCB pad thông qua hàn dán được phân phối trước trên pad. Theo ảnh hưởng của luồng không khí nóng đến các điểm hàn, thông lượng keo xảy ra phản ứng vật lý dưới một luồng không khí nhiệt độ cao nhất định để đạt được hàn SMD.

7. Làm sạch: Sau khi quá trình hàn hoàn tất, bảng điều khiển cần được làm sạch để loại bỏ thông lượng Rosin và một số quả bóng hàn để ngăn chúng ngắn mạch giữa các thành phần.

8. Kiểm tra: Kiểm tra chất lượng hàn và chất lượng lắp ráp của bảng lắp ráp PCB được lắp ráp tốt. Yêu cầu kiểm tra quang học Aoi, kiểm tra kim bay và kiểm tra chức năng ICT và FCT.

Đặc điểm kỹ thuật lắp ráp bề mặt PCB

Sản phẩm điện tử có mật độ lắp ráp cao, kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ. Kích thước và trọng lượng của các thành phần SMD chỉ bằng khoảng 1/10 kích thước và trọng lượng của các thành phần plug-in truyền thống. Nói chung, sau khi sử dụng công nghệ gắn trên bề mặt, khối lượng của thiết bị điện tử sẽ giảm 40 đến 60% và trọng lượng sẽ giảm 60%. 80% .

Độ tin cậy cao, khả năng chống rung cao, tỷ lệ khuyết tật mối hàn thấp, đặc tính tần số cao tốt và nhiễu điện từ và tần số vô tuyến của công nghệ gắn trên bề mặt. Và dễ dàng thực hiện tự động hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất. Giảm chi phí từ 30% đến 50%. Tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v.

Phân loại thành phần lắp ráp bề mặt PCB

Trong quá trình xử lý và sản xuất chip công nghệ gắn trên bề mặt, chúng tôi luôn tiếp xúc với một loạt các vật liệu, và vật liệu điện tử được chia thành hai loại, các thành phần quá trình gắn trên bề mặt và các thiết bị công nghệ gắn trên bề mặt. Các thành phần SMT, còn được gọi là các thành phần SMC, bao gồm điện trở gắn trên bề mặt, tụ điện và cuộn cảm.

Bề mặt gắn điện trở, giá trị điện trở của nó thường được in trên bề mặt của thành phần, thường là ba hoặc bốn chữ số. Khi ba chữ số được in trên bề mặt, hai chữ số đầu tiên là chữ số hợp lệ và chữ số thứ ba cộng với số không sau chữ số hợp lệ.

Có bốn thông số chính, đó là điện dung, kích thước, lỗi và hệ số. Giá trị điện dung thay đổi theo phương tiện và thường được biểu thị bằng ba chữ số. Đối với tụ điện nhôm, màu tối hơn được gọi là điện cực âm. Đối với tụ gốm, giá trị điện dung không được in trên bề mặt của phần tử và giá trị điện dung khác nhau cho các phần tử có cùng màu và kích thước.

Cuộn cảm gắn trên bề mặt, còn được gọi là hạt từ, tương tự như tụ điện gắn trên bề mặt, nhưng có màu tối hơn và có thể được phân biệt bằng máy đo và cuộn cảm đo được. Cuộn cảm gắn trên bề mặt được chia thành loại quấn và loại không quấn. Các thông số chính có kích thước, lỗi, tự cảm, v.v.

Bề mặt gắn diode. Hai loại phổ biến là diode thủy tinh và diode bọc nhựa. Diode được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như diode phát sáng trong điện thoại di động. Diode của các vật liệu khác nhau có thể phát ra ánh sáng với các màu sắc khác nhau. Nó có thể chịu được dải áp suất và điện áp khác nhau sẽ phát ra ánh sáng với độ sáng khác nhau.

Lắp ráp bề mặt PCB làm cho lắp ráp PCB ngày càng hiệu quả và đảm bảo chất lượng cao.