Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Causes and Countermeasures of Hole Wall Plating Holes in PCB and Rigid-Flex Board
Electroless copper is a very important step in the metallization process of PCB and soft and hard bonding board holes. Mục tiêu là hình thành một lớp đồng bằng dẫn rất mỏng trên tường lỗ và bề mặt đồng để chuẩn bị cho lớp điện kế tiếp.
Vị trí còn trống của lớp tường lỗ là một trong những thiếu sót chung trong việc cung cấp thông tin Bảng PCB và các khớp mềm và cứng các vết thương, và nó cũng là một trong những thứ có thể dễ dàng gây ra việc tiêu hủy hàng loạt các bảng mạch in., bởi vì điều này giải quyết vấn đề bảng mạch đã in được những chỗ trống trống trong bảng mạch đã in. Nhà sản xuất tập trung vào một ý nghĩa vật chất nội bộ, nhưng bởi vì có nhiều lý do thiếu sót của nó, Chỉ đúng đánh giá về sự thiếu kỹ năng của nó cho thấy khả năng tìm ra giải pháp có hiệu quả..
1. Các lỗ đựng tường chứa tại các lớp vỏ hư hỏng do PTH tạo ra lớp vỏ trống trống rỗng, chủ yếu là rải hoặc hình tròn. Nguyên nhân cụ thể của khởi đầu là như sau:
(1) Nhiệt độ của bồn tắm Nhiệt độ của bồn cũng có tác động quan trọng tới hoạt động của dung dịch. Bình thường có nhiệt độ cần thiết trong mỗi dung dịch, và có một thứ cần được kiểm soát chặt chẽ. Nhiệt độ của nước trong bồn cũng phải được theo dõi bất cứ lúc nào.
(2) Giới hạn dung dịch kích hoạt Các loại tiết thiếc thấp sẽ gây ra sự phân hủy khí hậu thông thường và tác động đến việc hấp thụ Palladium, nhưng chừng nào giải phóng còn được bổ sung thường xuyên thì nó không gây ra vấn đề lớn. Điểm mấu chốt của việc kích hoạt chất lỏng là nó không thể hòa với không khí. Ô-xi trong không khí sẽ tiêu hóa các khí tình tiết, và đồng thời, không có nước nào có thể vào, điều đó sẽ gây ra phân hủy nguồn nước của Snuffle2.
(3) Nhiệt độ lau dọn Nhiệt độ lau dọn thường bị bỏ qua. C ác nhiệt độ quét dọn tốt nhất nằm trên 2054; 176C. Nếu nó thấp hơn 15 194; 176C, hiệu ứng lau dọn sẽ bị ảnh hưởng. Trong mùa đông lạnh, nhiệt độ nước sẽ trở nên rất thấp, đặc biệt là ở phía Bắc. Bởi vì nhiệt độ rửa nước rất thấp, nên nhiệt độ của chiếc ốc vít sau khi lau chùi cũng sẽ trở nên rất thấp. Sau khi đi vào ô đồng, độ nóng của chiếc ốc không thể trồi lên, vì nó sẽ mất thời gian vàng của việc đúc bằng đồng và ảnh hưởng đến tác dụng của việc chạm mạch. Ở những nơi mà nhiệt độ nền thấp, phải chú ý đến nhiệt độ của nước lau rửa.
(4) Nhiệt độ ứng dụng, độ tập trung dung dịch và thời gian của máy điều khiển đối tượng có những yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ của chất lỏng. Quá nhiệt độ sẽ làm cho vật chứa điều khiển bị phân hủy, và độ tập trung dung lỏng của máy điều khiển đối tượng sẽ trở nên thấp hơn, tác động đến độ nguyên vẹn của lỗ. Hiệu quả, dấu hiệu đặc trưng của sự bộc lộ của nó là các lỗ hổng được chấm mút xuất hiện trên vải sợi thủy tinh trong lỗ. Chỉ khi nhiệt độ, độ tập trung dung dịch và thời gian của thuốc lỏng phù hợp, khả năng đạt được hiệu ứng kích cỡ lỗ có thể tiết kiệm chi phí. Lượng chất lỏng ion đồng tiếp tục tích tụ trong dung dịch hóa học phải được kiểm soát chặt chẽ.
(5) Nhiệt độ ứng dụng, tỉ lệ chất lỏng và thời gian của chất phục hồi. Hiệu quả của hồi phục là loại bỏ cây xoài và cây ký sàn Kali còn lại sau khi lớp đất khoan được tháo ra. Việc ra khỏi kiểm soát các tham số liên quan của thuốc lỏng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của nó. Điểm đặc trưng là những chấm chấm được phơi bày tại nhựa đường tự nhiên trong lỗ.
(6) rung rung và rung động Việc mất kiểm soát của rung và rung động sẽ dẫn đến các lỗ rung. Điều này chủ yếu là bởi vì bong bóng trong lỗ không thể bị loại bỏ. Những tấm biển cắt nhiều độ dày với tỉ lệ đường kính lớn là những tấm hời hợt nhất. Biểu tượng đặc trưng của lớp lột da là lớp bề mặt mỏng và cân đối trong lỗ, và độ dày đồng của phần với đồng trong lỗ là bình thường, và lớp lớp lớp lớp mạ mẫu (đồng phụ) bọc toàn bộ lớp vỏ (đồng nguyên chất).
2. Vỏ bọc tường thành do mẫu bị ảnh hưởng ít
Các lỗ hổng trong lớp tường lỗ do thuyên chuyển mẫu vật chủ yếu là lỗ hình tròn và lỗ tròn trong lỗ. Nguyên nhân cụ thể của khởi đầu là như sau:
(1) Chữa trị trước bảng vẽ. Áp suất của tấm bàn chải quá cao, và lớp đồng ở lỗ đồng và PTH của cả tấm đĩa bị bao phủ bởi bàn chải, vì thế lớp mẫu tiếp theo không thể được mạ đồng, nên một cái lỗ hình tròn được tạo ra. Biểu tượng đặc trưng của chất chạm mặt là lớp đồng của van ốc thay đổi dần và làm loãng hơn, và lớp lớp lớp mạ họa bọc toàn bộ lớp mạ đĩa. Do đó, nó phải được kiểm tra vết sẹo để kiểm soát sức ép của đĩa cọ.
(2) Keo dư còn lại ở lỗ hổng rất gần với khả năng điều khiển các tham số tiến trình trong quá trình chuyển đổi mẫu. Do quá ít lò nướng, nhiệt độ và áp suất không thích hợp của bộ phim, viền ở van sẽ bị phơi nhiễm keo còn dư và gây ra van. Các khoảng không rõ lắm. Biểu tượng đặc trưng của chất chạm mặt là độ dày của lớp đồng trong lỗ bình thường, một khoảng trống hình tròn tỏa ra miệng của một hoặc hai khuôn mặt, kéo dài tới miếng đệm, và có xuất hiện và khắc các cặn trên mép vết nứt, và lớp sơn không bao gồm cả tấm ván.
Một cái ãnh được điều khiển rất bị chính phục, và nhất là số chú chúng tạo một bộ phim khô. Lý do chính là độ dày của lớp đệm ở giữa lỗ quá mỏng do vấn đề đồng phục lớp. Quá nhiều việc làm lại sẽ dẫn đến việc làm mỏng lớp đồng trong toàn bộ lỗ tai, và cuối cùng cái đầu có hình dạng đồng ở lỗ sẽ được hình thành. Biểu tượng đặc trưng của chất chạm mặt là lớp mạ bạc của cả tấm đĩa trong lỗ thay đổi dần và ngày càng mỏng hơn, và lớp lớp vải vóc bọc toàn bộ lớp mạ đĩa.
Ba. Khung tường thành do lớp mẫu rải mỏng
(1) Vi-cấy điện mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Cũng phải được kiểm soát kỹ lưỡng, và bắt đầu các khiếm khuyết cơ bản giống với vi-than trước khi xử lý phim khô. Trong trường hợp nghiêm trọng, bức tường lỗ sẽ lớn hoặc kích thước bề mặt của vật thể sẽ không có đồng, và độ dày của toàn bộ tấm ván sẽ mỏng hơn. Vì vậy, để đo định hiệu quả cấy vi tạo, tốt nhất là tối ưu hóa các tham số tiến trình bằng cách tiến hành thí nghiệm DOE.
(2) Độ phân tán kém của lớp chì (chì) do khả năng dung nạp kém hay do rung thiếu, v.v., độ dày của lớp lớp lớp lớp sơn không đủ, và lớp sơn và lớp đồng ở giữa lỗ được tháo ra trong suốt đoạn phim tiếp theo và chạm kiềm. Xanh nước, không gian rõ rệt. Dấu hiệu đặc trưng của chất nổi lên là độ dày của lớp đồng trong lỗ bình thường, có dấu vết của chất nổi hóa và gỉ trên mép vết nứt, và lớp mạ không bao gồm toàn bộ tấm ván. Dựa vào tình huống này, một chút sáng sắc có thể được thêm vào kén trước khi tô màu, nó có thể làm tăng độ ẩm của ốc vít và đồng thời tăng độ rung động.
4. Phán xét Có rất nhiều yếu tố dẫn đến việc bỏ trống lớp vỏ bọc, thứ phổ biến nhất là chỗ trống của lớp vỏ PTH. Các thông số tiến trình tương ứng của ngành dược phẩm có thể làm giảm hiệu quả việc bỏ trống của lớp vỏ PTH. Tuy nhiên, những yếu tố khác không nên bỏ qua. Chỉ sau khi kiểm tra cẩn thận và cẩn thận, chúng ta mới hiểu được lý do của lớp vỏ mỏng, và những nơi độc đáo thiếu sót, và khả năng giải quyết vấn đề sớm nhất có thể và bảo vệ chất lượng của sản phẩm.
Trên đây là sự giới thiệu nguyên nhân và biện pháp đối phó của lỗ hổng trong PCB và cao su Trang chống tường bằng lỗ. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB Công nghệ sản xuất PCB.
