Tin tức về PCB - Mối liên hệ giữa PCB và mặt nạ solder

Trên giá PCBA, sau khi Bảng PCB là vết Hàn, mặt nạ solder trên bảng không thể chịu được "thử thách tình yêu" với bảng mạch điện., làm cho thuyền tình bạn đảo ngược.

Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận lý do cho việc chia tay với bạn bè bằng cách đơn giản và đơn giản.

Nếu các phân tử hai pha của mực và cấu trúc PCB cực đông cực, nó sẽ tạo ra lực hấp dẫn, gọi là lực lượng kết nối thứ hai. Mực và phương tiện này được kết nối với nhau nhờ lực kết nối thứ hai, được gọi là kết nối thứ hai. Kết hợp.

Bởi vì tình dục đối lập thu hút nhau, hai "con người" có một tia lửa tình yêu. Đó là lý do tại sao họ "đến với nhau" ngay từ đầu.

Sau khi được kiểm tra nhiệt độ cao của lớp hàn da, lực kết nối thứ hai của mực mặt nạ solder và lớp đồng giảm, độ kháng cự của cú sốc nhiệt rất thấp, và lớp mặt nạ solder bị bung ra.

Nguyên nhân chủ yếu tác động tới lực kết dính của tấm ván in và mực mặt nạ solder là như sau:

1. Chất lượng mực tẩy mặt nạ

Chất lượng mực phơi mặt nạ kém, việc chuẩn bị không thích hợp, hoặc việc trộn sai khi chuẩn bị, sẽ gây ra tác động mạnh về nhiệt độ thấp và rất dễ cạo mặt nạ.

2. Đối xử bề mặt xấu với tấm ván trước mặt nạ solder

Bề mặt của bảng in PCB được đối xử kém trước khi mặt nạ solder hay mặt nạ solder được để lại một thời gian dài sau khi điều trị. Các lớp ô-xít, vết nước hay vết bẩn trên bề mặt của tấm ván in sẽ ảnh hưởng tới lực kết dính của mặt nạ solder. Trong lần va chạm với nhiệt độ cao sau đó, do sự khác biệt lớn trong tỉ số mở rộng nhiệt giữa mặt nạ solder và lớp đồng kim loại, nhiệt độ tăng áp suất và mặt nạ solder rơi ra.

Nếu có một sự thay đổi nhỏ trong màu của lớp đồng sau khi mặt nạ solder được bóc ra, nghĩa là phần trên tấm ván đã rơi ra có một cách đối xử mặt xấu.

Độ dày của mặt nạ bán

Độ dày của mặt nạ solder ở nhiệt độ cao được liên kết chặt chẽ với độ dày của nó. Dưới sự đề nghị được khâu cẩn thận, độ dày trong một khoảng cách nhất định càng lớn, độ kháng cự của nhiệt độ càng mạnh.

Đó là lý do hai "người" không thể chịu được sự cám dỗ về tiệc tùng hay cuộc sống, và ý chí của họ không mạnh mẽ, dẫn đến sự ly thân.

Vậy làm sao chúng ta có thể khiến "tình yêu" của họ kéo dài lâu hơn, và biển cả sẽ chết?

1. Nhu cầu chất lượng mực

In mặt nạ bán hàng phải có tính chất hình ảnh tốt và đáp ứng yêu cầu của IPC-840C và IPC-A-600E.

2. Kiểm soát việc mặt nạ phòng thủ để đảm bảo chất lượng của thuốc trước

Việc sử dụng mặt nạ solder rất quan trọng., đặc biệt là hiệu quả việc lau chùi và chà xát bề mặt đồng, có ảnh hưởng lớn tới độ bám dính. Do đó, Thuốc trước phải được chữa trị Bề mặt PCB phải sạch và có sự thô lỗ trên bề mặt tốt để chắc chắn dính chặt giữa mực và bề mặt.

Cần kiểm soát sau

Nếu nhiệt độ sau bao không đủ, mực sẽ không được kết nối hoàn to àn, và mặt nạ hàn cũng không thể chịu được cú sốc nhiệt nhiệt của giếng nhiệt độ cao. Nếu nhiệt độ phủ quá cao, mực sẽ được viết lại. Do đó, phải xác định nhiệt độ và thời gian theo yêu cầu tiến trình của mực.

Đồng thời, chú ý rằng sau khi mực in xong, tốt nhất là nên đứng một thời gian để loại bỏ những bong bóng nhỏ tạo ra từ mực khi in lên và nâng cao độ dính lên bề mặt bàn.

Ngoài ra, nhiệt độ trong hộp không nên quá cao, và khí nóng trong hộp phải tốt hơn, và độ đồng phục nhiệt độ trong hộp phải đáp ứng yêu cầu. Bởi vì nếu nó vào được bình xăng, nó sẽ bị sốt cao. Một bộ phim cứng sẽ nhanh chóng hình thành trên bề mặt của lớp dầu để bao phủ to àn bộ lớp dầu. Các dung môi bên trong không thể chảy tràn, và dung môi vẫn còn trong lớp dầu. Nếu dầu phun ra và không khí không được thông gió tốt trong hộp, nó sẽ làm cho chất lỏng vẫn còn đọng lại trong hộp và gây ra nhiều rắc rối.

Kiểm soát độ dày mực

Mặt nạ solder, đặc biệt mặt nạ solder ở mép đường, không đủ dày, làm giảm lực kết nối giữa mặt nạ solder và lớp đồng, và sẽ rơi ra sau tác động nhiệt độ cao của lớp hàn sóng tiếp theo.

Hàm lượng lưới và căng của màn hình, tỉ lệ mực và độ cứng, áp suất, tốc độ và góc tấn công của bộ lọc đều có mối quan hệ rất gần với độ dày. Trong công việc hàng ngày, cần phải tìm ra một sự kết hợp tốt hơn giữa các tham số tiến trình dựa theo các điều kiện cụ thể.

Độ dày mực của kỹ thuật thứ hai còn dày hơn so với loại cần lọc đầu tiên, nhưng sự tăng trưởng số lượng kỹ thuật không đóng góp nhiều vào độ dày. Lợi thế của kỹ thuật thứ hai là cải thiện độ đồng nhất của mực, đặc biệt là in đằng sau và đằng trước theo hướng khác nhau, có lợi thế ngăn chặn việc in nhảy ở đường đông đúc và đường cao hơn, và có một sự đảm bảo tốt cho độ dày của mặt nạ solder ở viền tuyến.

Tóm lại, lột vỏ mặt nạ solder là do lực kết dính thấp giữa mặt nạ solder và lớp đồng. Trong lần va chạm với nhiệt độ cao sau đó, do sự khác biệt lớn trong hệ số hệ số mở rộng nhiệt giữa mặt nạ solder và lớp đồng kim loại, áp lực nhiệt độ làm mặt nạ solder rơi ra.

Nguyên nhân chủ yếu tác động tới lực kết dính của mặt nạ phơi bày trên tấm ván in là: việc bề mặt mặt của tấm ván in kém, chất lượng kém hay việc chuẩn bị không thích hợp của mặt nạ solder, và độ dày của mặt nạ solder không đủ.

Quá trình sản xuất mặt nạ lỏng đã phức tạp hơn.. Chỉ cần tìm một kẻ mạnh Nhà sản xuất PCB và tăng cường kiểm soát và giám sát quá trình sản xuất có thể tránh được các khuyết điểm của mặt nạ solder, để "tình yêu" của họ tồn tại lâu hơn và có thể chịu đựng được nó. Kiểm tra nghiêm trọng mọi loại lên và xuống.