Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Kiểm chứng PCB luôn là, Điều quan trọng nhất của kỹ sư thử nghiệm là đảm bảo anh ta có một chương trình thử nghiệm hiệu quả., chương trình có thể được thực hiện tốt trong quá trình sản xuất.. "In-Circuit Test (ICT)" is still a very effective method of detecting manufacturing defects. Hệ thống I.T nâng cao hơn cũng có thể thêm giá trị thực tế vào cấu hình chức năng thử bằng cách cung cấp phương pháp lập trình bộ nhớ flash, Comment, FGA và EROM trong vòng kiểm tra. Hệ thống cổ động 3070 là lãnh đạo thị trường.
Hiện tại, I.T vẫn đóng vai trò quan trọng trong... Sản xuất PCB và tiến trình thử nghiệm bộ sưu tập mạch in((PCA)), Nhưng ảnh hưởng gì đến việc tập đoàn PCB không có chì trên giai đoạn I.T.?
Sự phát triển của công nghệ tẩy não dẫn đường đã dẫn đến rất nhiều nghiên cứu về công nghệ trị liệu mặt đất PCB. Những nghiên cứu này chủ yếu dựa trên kỹ năng trong quá trình xây dựng PCB. Sự ảnh hưởng của các công nghệ trị liệu mặt đất khác nhau trên giai đoạn thử nghiệm hầu hết bị bỏ qua, hay chỉ tập trung vào độ kháng cự. Bản báo cáo này sẽ đưa ra chi tiết về những hiệu quả được ghi nhận trong I.T và nhu cầu đáp ứng và hiểu được những thay đổi này.
Xét nghiệm trên bề mặt bằng PCB, và kỹ sư đào tạo để thực hiện I.T. Sản xuất PCB Thay đổi tiến trình. Bài báo này sẽ nói về việc xử lý trên bề mặt loại PCB không chứa chì, Đặc biệt trong giai đoạn I.T. của quá trình sản xuất, và tiết lộ rằng thử nghiệm thành công trong việc xử lý mặt đất không chứa chì cũng phụ thuộc vào sự có lợi từ quá trình xây dựng PCB.
Một bài kiểm tra Báo vệ sinh chất của chúng luôn được liên quan đến sự chất của bọn thoát giữa vòi kiểm tra của khoang cầm kim và cái vòng kiểm kiểm tra trên lầu PCB. Khi một cái khoan rất sắc chạm vào một điểm thử được Hàn., Nguyên liệu này sẽ làm vỡ vì áp suất tiếp xúc của con tầu do thám cao hơn sức chịu của mồi lửa. Là những vết xích, con tầu lao vào các chất bẩn trên bề mặt của miếng đệm thử nghiệm.. Tiếp tục khử trùng tiếp xúc với vật thăm dò để kết nối tốt với điểm thử nghiệm.. Độ sâu vào ống là một hàm trực tiếp của sức mạnh sản suất của vật liệu đích.. Máy dò càng thâm nhập sâu, Tốt hơn là liên lạc.
An 8-ounce (oz) probe can apply a contact pressure of 26,Từ 000 tới 160,000 psi (pounds per square inch), phụ thuộc vào đường kính bề mặt. Bởi vì sản lượng của solder là khoảng 5,000 psi, tiếp xúc với ống thăm dò tốt hơn cho độ đóng đinh mềm này.
PCB proofing surface treatment process selection
Before we understand the cause and effect, It is very important to describe the type of PCB surface treatment exists and what these type cannot cung cấp. All printed circuit boards (PCBs) have a copper layer on the board. Nếu lớp đồng không được bảo vệ, nó sẽ bị oxi hóa và hư hại. Có rất nhiều lớp bảo vệ khác nhau, the most common ones are hot air solder leveling (HASL), organic solder protection (OSP), electroless nickel-gold immersion (ENIG), lặn bằng bạc, và ngâm chì.
Hot air solder leveling (HASL)
PCB proofing HASL is the main chìed surface treatment process used in the industry. Quá trình được hình thành bằng việc nhúng ván mạch vào một hợp kim chì., và vết cháy thừa được tháo ra bằng một "dao không khí". Cái gọi là dao không khí là không khí nóng đang thổi lên bề mặt của tấm ván. Cho tiến trình PCA, GÁL có nhiều lợi thế: nó là loại PCB giá rẻ nhất, và lớp bề mặt có thể được đúc sau nhiều điểm đóng băng, Dọn dẹp và kho. Cho I.T., HASL cũng cung cấp một quá trình tự động bao bọc các đệm thử nghiệm và cầu bằng solder. Tuy, so với các phương pháp thay thế hiện tại, Bề mặt HASL bề mặt không mịn hay đồng thuận. Bây giờ có một số các tiến trình thay thế không dẫn đầu., càng ngày càng phổ biến nhờ các đặc điểm thay thế tự nhiên của HAL. Trong nhiều năm, HASL đã được áp dụng với kết quả tốt., nhưng với tình trạng yêu cầu tiến trình xanh, Sự tồn tại của tiến trình này đã được đánh số. Ngoài vấn đề không dẫn trước, sự phức tạp và độ cao hơn của ban quản trị đã phơi bày nhiều giới hạn trong quá trình HASL.
Lợi thế: công nghệ quét bề mặt PCB, duy trì khả năng vận tải trong suốt quá trình sản xuất, và không ảnh hưởng tiêu cực gì tới....
Lợi thế: Thường dùng các tiến trình chứa chì. Những tiến trình chứa chì giờ đã bị hạn chế và sẽ cuối cùng bị loại bỏ bởi v97. For fine pin pitch (<0.64mm), nó có thể gây ra vấn đề xây dựng và độ dày. Mặt phẳng có thể gây ra vấn đề đồng tính trong quá trình lắp ráp..
PCB proofing organic solder protector
Organic Solder Protector (OSP) is used to produce a thin, Lớp bảo vệ đồng bộ trên bề mặt đồng của PCB. Lớp phủ này bảo vệ hệ thống khỏi bị oxi hóa trong quá trình lưu trữ và lắp ráp.. Quá trình này đã diễn ra lâu lắm rồi., nhưng chỉ mới gần đây nó đã được phổ biến bởi công nghệ tự do dẫn đường và các giải pháp tốt được tìm kiếm.
Về mặt đồng thuận và khả năng thủ tải, OSP có trình độ hoạt động tốt hơn hẳn ở PCA., nhưng yêu cầu thay đổi tiến trình đáng kể về loại thông gió và số lượng các chu trình nhiệt.. Vì tính kỹ của nó sẽ làm giảm hiệu suất Oscorp và làm đồng rất dễ cháy, cẩn thận với việc điều khiển. Các tập đoàn thích điều trị bề mặt kim loại linh hoạt hơn và có thể chịu đựng nhiều chu trình nhiệt hơn..
Cách điều trị trên bề mặt chụp chụp ảnh cấm tiệt cấu trúc PCB, nếu vị trí thử nghiệm chưa được hàn lại, gây ra vấn đề liên hệ với thiết bị cắm kim trong I.T.. Chỉ cần thay đổi thành loại ống dò sắc hơn để thâm nhập vào lớp OSP sẽ chỉ gây tổn thương và chọc thủng kết quả xét nghiệm PCA qua hoặc miếng đệm thử nghiệm.. Nghiên cứu cho thấy việc chuyển qua một lực phát hiện cao hơn hoặc thay đổi kiểu thăm dò có ảnh hưởng nhỏ đến sản lượng. Không được tạo thành đồng có độ lớn sức mạnh sản lượng cao hơn lượng chì chì chì chì, và kết quả duy nhất là nó sẽ làm hư hại ống thí nghiệm đồng đã phơi nhiễm. Tất cả các chỉ dẫn thử nghiệm khuyên không nên thăm dò trực tiếp xúc đồng. Khi dùng OSP, nó cần phải xác định một số quy tắc về OSP cho giai đoạn I.T.. Nguyên tắc quan trọng nhất yêu cầu hiệu Stencil được mở ra lúc bắt đầu tiến trình PCB để cho phép bôi bột solder được áp dụng vào các khu vực thử nghiệm và phương tiện mà phải được liên lạc bởi IT..
Lợi thế: Đối tượng với HAL trong chi phí đơn vị, Hạnh nhân tốt, Name=dẫn đường, và cố định lại.
Bất lợi: quá trình lắp ráp cần phải thay đổi lớn.. Nếu phát hiện bề mặt đồng chưa chuyển dạng, nó sẽ gây tổn hại cho I.T.. Máy dò I.T đã hỏng có thể ảnh hưởng đến PCB, đòi hỏi cẩn thận., Giới hạn thử nghiệm và giảm khả năng thử nghiệm.
PCB proofing electroless nickel-gold immersion
Electroless nickel-gold immersion (ENIG) coating has been successfully applied on many circuit boards. Mặc dù chi phí đơn vị cao hơn, nó có bề mặt phẳng và khả năng vận chuyển. Mối bất lợi chính là lớp niken vô cực rất mỏng manh và đã được tìm thấy bị vỡ dưới áp lực cơ khí.. Đây gọi là "khối đen" hay "vết bùn nứt" trong ngành công nghiệp., mà đã dẫn tới một số báo cáo tiêu cực từ nhịn đói.
Lợi thế:, bề mặt phẳng, thời gian dài, có thể chịu được nhiều lỗ hổng.
Disadvantages: high cost (about 5 times of HASL), vấn đề "khối đen", quá trình sản xuất bằng Cyanide và các hóa chất khác có hại.
PCB proofing silver immersion
Silver immersion is a newly added method of PCB surface treatment. Nó được sử dụng chủ yếu ở Châu Á và đang được thúc đẩy ở Bắc Mỹ và Châu Âu.
Trong suốt quá trình tẩy vết, Lớp bạc nung chảy vào các khớp solder, để lại hộp/lead/hợp kim bạc trên lớp đồng. Lớp hợp này cung cấp một khớp chì rất đáng tin cậy cho các gói BGA.. Màu tương phản của nó làm cho việc kiểm tra rất dễ dàng, và cũng là một thay thế tự nhiên với HAL trong việc hàn..
Bằng bạc tham gia là một công nghệ xử lý mặt đất với triển vọng phát triển rất tốt., như tất cả các công nghệ xử lý bề mặt mới, người dùng cuối cùng rất bảo thủ. Nhiều nhà sản xuất xem việc này là một quá trình "đang điều tra", nhưng nó có khả năng trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho việc cung cấp không dẫn.
