Tin tức về PCB - Phân xưởng sản xuất PCB

Bảng mạch PCB quá trình sản xuất và Sản xuất PCB process
The inventor of the printed circuit board was Paul Eisler, một người Áo, người đã sử dụng bảng mạch in trong thiết bị radio ở L936. Trong 1943, Người Mỹ sử dụng công nghệ này rất nhiều trong radio quân sự. Tháng đôi, Hợp chủng quốc Hoa Kỳ đã chính thức thừa nhận phát minh này. Từ giữa năm 1950s, công nghệ hình mạch mới bắt đầu được phổ biến.

Trước khi xuất hiện các bảng mạch in, Sự kết nối giữa các thành phần điện tử được thực hiện bởi các kết nối trực tiếp.. Nhưng bây giờ, vòng mạch chỉ tồn tại như một công cụ thí nghiệm hiệu quả; Hệ thống in đã chiếm một vị trí thống trị tuyệt đối trong ngành điện tử..
1. Detailed explanation of relevant design parameters:
one. line
1. Minimum line width: 6mil (0.153mm). Tức là nói, nếu bề dày đường nhỏ hơn 6mm, nó sẽ không thể sản xuất. Nếu thiết kế cho phép, thiết kế lớn hơn, Tốt hơn, to hơn bề ngang đường., Tốt hơn là nhà máy, Sản lượng càng cao, và tướng quân Thiết kế PCB thói quen khoảng 10mil. Việc này rất quan trọng, and the design must be consider
2. Minimum line spacing: 6mil (0.153mm). Đường nhỏ nhất là đường qua đường., và khoảng cách từ dòng này tới miếng vá không nhỏ hơn 6mm. Từ quan điểm sản xuất, càng lớn càng tốt., Nguyên tắc chung là 10mil.. Tất nhiên rồi, nếu thiết kế có điều kiện, càng lớn càng tốt.. Việc này rất quan trọng. Design Must consider
3. Khoảng cách giữa đường và đường nét là 0.508mm (20mil)
two. via via (commonly known as conductive hole)
1. Độ mở tối thiểu: 0.3mm (12mil)
2. The minimum via hole (VIA) aperture is not less than 0.3mm (12mil), and the single side of the pad cannot be less than 6mil (0.153mm), tốt hơn 8milil (0.2mm), but not limited (see Figure 3) Việc này rất quan trọng., The design must be considered
3. The via hole (VIA) hole-to-hole spacing (hole side to hole side) cannot be less than: 6mil, preferably greater than 8mil. This point is very important, and the design must be considered
4. Khoảng cách giữa miếng đệm và đường nét là 0.508mm (20mil
Third, the production process
Double-sided tin plate/immersion gold plate production process: cutting-drilling--sinking copper-circuit-drawing electricity-etching-solder mask ---Character----Spray tin (or heavy gold)-Gong edge-V cut (some boards don’t need)-----Fly test----Vacuum packaging
Multi-layer tin board/immersion gold board production process: cutting-inner layer--lamination-drilling--sinking copper-circuit--map electricity- ---Etching-----Solder Mask---Character----Spray Tin (or Immersion Gold)-Gong Edge-V Cut (Some Boards Not Needed)-----Fly Test---- Vacuum packaging