Tin tức về PCB - Tóm tắt kinh nghiệm: Lỗi trong thiết kế PCB

1. Lỗi thường gặp trong sơ đồ

1) Không có tín hiệu kết nối với chân báo cáo ERC:

a) Định nghĩa thuộc tính I/O cho chân khi tạo gói;

b. Khi tạo hoặc đặt các bộ phận, các thuộc tính lưới không phù hợp đã được sửa đổi và các chân và dây không được kết nối;

c. Khi tạo thành các bộ phận, số đầu hướng ngược lại, phải được kết nối với đầu tên không phải số cuối;

Lý do phổ biến nhất là không có tệp dự án, đây là lỗi phổ biến nhất đối với người mới bắt đầu.

2) Các bộ phận vượt quá ranh giới đồ họa: Không có bộ phận nào được tạo ra trong trung tâm giấy biểu đồ trong thư viện bộ phận.

3) Bảng mạng của các tệp dự án được tạo chỉ có thể được nhập một phần vào PCB: khi bảng mạng được tạo, toàn cầu không được chọn.

4) Không bao giờ sử dụng chú thích khi sử dụng các bộ phận đa phần do chính bạn tạo ra.

2. Lỗi thường gặp của bảng PCB

1) Node không được tìm thấy khi mạng đang tải:

a. Các gói được sử dụng bởi các thành phần trong sơ đồ không có trong thư viện PCB;

b. Các thành phần trong sơ đồ sử dụng gói có tên không phù hợp trong thư viện PCB;

c. Các thành phần trong sơ đồ sử dụng gói không phù hợp với số pin trong thư viện PCB. Ví dụ, triode: số pin trong sch là e, b và c, trong khi số pin trong PCB là 1, 2 và 3.

2) Không bao giờ có thể in trên một trang khi in:

a) Không có mặt tại điểm xuất phát khi tạo thư viện PCB;

b. Các yếu tố được di chuyển và xoay nhiều lần, với các ký tự ẩn bên ngoài ranh giới của bảng PCB. Chọn Hiển thị tất cả các ký tự ẩn, thu nhỏ PCB và di chuyển các ký tự đến ranh giới.

3) Mạng báo cáo DRC được chia thành nhiều phần:

Có nghĩa là mạng này không được kết nối. Xem tệp báo cáo, sau đó sử dụng CONNECTED COPPER để tìm nó.

Nếu bạn thực hiện một thiết kế phức tạp hơn, cố gắng không sử dụng hệ thống dây tự động.

3. Lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất PCB

1) Lớp đệm chồng chéo:

a. Trong quá trình khoan, nhiều lỗ được khoan ở một nơi, gây ra lỗ lớn, khoan gãy và lỗ thủng.

b. Trong bảng nhiều lớp, cả bảng kết nối và bảng cách ly đều tồn tại ở cùng một vị trí, bảng được hiển thị dưới dạng: ã Cách ly và lỗi kết nối.

2) Sử dụng bất thường các lớp đồ họa:

a. Vi phạm thiết kế thông thường, chẳng hạn như thiết kế bề mặt thành phần ở tầng trệt và thiết kế bề mặt hàn ở tầng trên cùng, gây hiểu lầm.

b. Mỗi lớp có rất nhiều rác thiết kế, chẳng hạn như dây bị hỏng, viền vô dụng, nhãn, v.v.

3) Nhân vật không hợp lý:

a. Nhân vật được bao phủ bởi miếng hàn SMD, gây bất tiện cho việc phát hiện chuyển mạch PCB và hàn thành phần.

b. Các ký tự quá nhỏ, gây khó khăn cho việc in màn hình. Nếu các ký tự quá lớn, chúng sẽ chồng chéo lên nhau và khó phân biệt. Font chữ thường>40 triệu.

4) Đĩa hàn một mặt đặt khẩu độ:

a. Đĩa hàn một mặt thường không được khoan, khẩu độ nên được thiết kế bằng không. Nếu không, tọa độ của lỗ được hiển thị ở vị trí này khi dữ liệu khoan được tạo. Một hướng dẫn đặc biệt cho việc khoan phải được đưa ra.

b. Nếu cần khoan một mặt pad nhưng không có khẩu độ thiết kế, phần mềm sẽ coi pad này là SMT pad khi xuất dữ liệu điện và mặt đất và lớp bên trong sẽ mất đĩa cách ly.

5) Bảng vẽ với khối điền:

Mặc dù có thể vượt qua kiểm tra DRC, dữ liệu mặt nạ hàn không thể được tạo trực tiếp trong quá trình xử lý và mặt nạ được bao phủ bởi mặt nạ hàn, không thể hàn được.

6) Hệ thống điện được thiết kế với bộ tản nhiệt và đường tín hiệu. Hình ảnh tích cực và tiêu cực được thiết kế với nhau và sẽ có lỗi.

7) Khoảng cách lưới diện tích lớn quá nhỏ:

Khoảng cách giữa các đường lưới nhỏ hơn 0,3mm. Trong quá trình sản xuất PCB, quá trình chuyển đổi mô hình có thể dẫn đến vỡ màng sau khi phát triển, điều này sẽ làm tăng độ khó xử lý.

8) Đồ họa quá gần với khung bên ngoài:

Phải đảm bảo khoảng cách ít nhất là 0,2mm hoặc lớn hơn (V-cut 0,35mm hoặc lớn hơn), nếu không lá đồng sẽ bị cong vênh trong quá trình xử lý bên ngoài và điện trở sẽ rơi ra, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bên ngoài (bao gồm cả da đồng bên trong của nhiều lớp tấm).

9) Thiết kế khung hình không rõ ràng:

Nhiều lớp được thiết kế với khung và không chồng chéo, khiến các nhà sản xuất PCB khó xác định dòng nào để sử dụng. Khung tiêu chuẩn phải được thiết kế trên lớp cơ khí hoặc lớp BOARD và phần rỗng bên trong phải được nhìn thấy rõ ràng.

10) Thiết kế đồ họa không đồng đều:

Khi mạ mẫu, dòng điện được phân phối không đồng đều, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp phủ và thậm chí dẫn đến cong vênh.

11) Lỗ ngắn:

Chiều dài/chiều rộng của lỗ đặc biệt nên>2: 1 và chiều rộng nên>1,0 mm, nếu không máy khoan CNC không thể xử lý.

12) Lỗ định vị hồ sơ phay không được thiết kế:

Nếu có thể, hãy thiết kế ít nhất hai lỗ định vị đường kính>1,5mm trên bảng PCB.

13) Khẩu độ không được đánh dấu rõ ràng:

a. Đánh dấu khẩu độ phải được đánh dấu theo hệ mét càng nhiều càng tốt và tăng 0,05.

b. Kết hợp càng nhiều lỗ chân lông có thể được kết hợp vào khu vực bể chứa càng tốt.

c. Dung sai của lỗ kim loại hóa và lỗ đặc biệt (như lỗ uốn) có được đánh dấu rõ ràng hay không.

14) Hệ thống dây bên trong tấm nhiều lớp là không hợp lý:

a. Miếng đệm tản nhiệt được đặt trên vành đai cách ly, dễ dàng không thể kết nối sau khi khoan.

b. Thiết kế vành đai cách ly có khe hở, dễ gây hiểu lầm.

c. Thiết kế vành đai cách ly quá hẹp để đánh giá chính xác mạng

15) Vấn đề thiết kế chôn lấp và lỗ mù:

Ý nghĩa của thiết kế chôn và mù qua lỗ:

a. Tăng mật độ của bảng nhiều lớp hơn 30%, giảm số lượng lớp và giảm kích thước của bảng nhiều lớp

b. Cải thiện hiệu suất PCB, đặc biệt là kiểm soát trở kháng đặc trưng (rút ngắn dây và giảm khẩu độ)

c. Cải thiện tự do thiết kế PCB

d. Giảm nguyên liệu và chi phí, có lợi cho bảo vệ môi trường.

Một số người tóm tắt những câu hỏi này thành thói quen làm việc. Những người có vấn đề thường có những thói quen xấu này.

4 Thiếu kế hoạch

Có một câu nói như thế này: "Con người không tìm kiếm gì cả, họ phải tự lo lắng." Tất nhiên, điều này cũng áp dụng cho thiết kế PCB. Một trong nhiều bước để thiết kế PCB thành công là chọn đúng công cụ. Các kỹ sư thiết kế PCB ngày nay có thể tìm thấy nhiều bộ dụng cụ EDA mạnh mẽ và dễ sử dụng trên thị trường. Mỗi mô hình có khả năng, điểm mạnh và hạn chế riêng. Ngoài ra, cần lưu ý rằng không có phần mềm nào là hoàn hảo, vì vậy chắc chắn sẽ có những vấn đề như gói thành phần không phù hợp. Có thể không có một công cụ duy nhất có thể đáp ứng tất cả các nhu cầu của bạn. Tuy nhiên, bạn vẫn cần phải làm việc trước để tìm ra sản phẩm tốt nhất phù hợp với nhu cầu của bạn. Một số thông tin trên Internet có thể giúp bạn bắt đầu nhanh chóng.

5. Giao tiếp kém

Mặc dù việc thuê ngoài thiết kế PCB cho các nhà sản xuất khác đang trở nên phổ biến và thường rất hiệu quả về chi phí, phương pháp này có thể không phù hợp với thiết kế PCB có độ phức tạp cao, nơi hiệu suất và độ tin cậy là cực kỳ quan trọng. Khi sự phức tạp của thiết kế tăng lên, để đảm bảo vị trí và hệ thống dây chính xác trong thời gian thực, giao tiếp mặt đối mặt giữa các kỹ sư và nhà thiết kế PCB trở nên rất quan trọng. Giao tiếp trực tiếp này sẽ giúp tiết kiệm các công việc Do (làm lại) tốn kém trong tương lai.

Trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế, điều quan trọng là mời các nhà sản xuất bo mạch PCB tham gia. Họ có thể cung cấp phản hồi ban đầu về thiết kế của bạn và có thể tối đa hóa hiệu quả dựa trên các quy trình và thủ tục của họ. Điều này sẽ giúp bạn tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc trong thời gian dài. Bằng cách cho họ biết mục tiêu thiết kế của bạn và mời họ tham gia vào giai đoạn đầu của bố cục PCB, bạn có thể tránh bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trước khi sản phẩm đi vào sản xuất và giảm thời gian tiếp thị.

6. Không kiểm tra kỹ lưỡng các nguyên mẫu ban đầu

Ban nguyên mẫu cho phép bạn chứng minh rằng thiết kế của bạn đang chạy theo thông số kỹ thuật ban đầu. Thử nghiệm nguyên mẫu cho phép bạn xác minh chức năng và chất lượng của PCB và hiệu suất của nó trước khi sản xuất hàng loạt. Việc thử nghiệm nguyên mẫu thành công đòi hỏi rất nhiều thời gian và kinh nghiệm, nhưng một kế hoạch thử nghiệm mạnh mẽ và một bộ mục tiêu rõ ràng có thể rút ngắn thời gian đánh giá cũng như giảm khả năng xảy ra lỗi liên quan đến sản xuất. Nếu bất kỳ vấn đề nào được phát hiện trong quá trình thử nghiệm nguyên mẫu, bạn sẽ cần phải thực hiện thử nghiệm thứ hai trên bảng được cấu hình lại. Bằng cách kết hợp các yếu tố rủi ro cao trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế, bạn sẽ được hưởng lợi từ nhiều lần lặp lại thử nghiệm, phát hiện sớm bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo kế hoạch được thực hiện đúng tiến độ.

7. Sử dụng các kỹ thuật bố trí không hiệu quả hoặc các thành phần không chính xác

Các thiết bị nhỏ hơn và nhanh hơn cho phép các kỹ sư thiết kế PCB thực hiện các thiết kế phức tạp. Thiết kế này sẽ sử dụng các thành phần nhỏ hơn để giảm dấu chân và chúng cũng sẽ được đặt gần nhau hơn. Việc sử dụng một số công nghệ, chẳng hạn như các thiết bị rời rạc nhúng trên các lớp PCB bên trong, hoặc đóng gói mảng lưới bóng (BGA) với khoảng cách pin nhỏ hơn, sẽ giúp giảm kích thước của bảng, cải thiện hiệu suất và dành chỗ cho bạn để làm lại sau khi có vấn đề. Khi được sử dụng với các thành phần có số pin cao và khoảng cách nhỏ hơn, điều quan trọng là chọn kỹ thuật bố trí bảng phù hợp khi thiết kế để tránh các vấn đề trong tương lai và giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt.

Ngoài ra, bạn phải nghiên cứu cẩn thận phạm vi giá trị và đặc điểm hiệu suất của các bộ phận thay thế mà bạn dự định sử dụng, ngay cả những bộ phận được đánh dấu là có thể thay thế trực tiếp. Những thay đổi nhỏ trong các đặc tính của bộ phận thay thế có thể đủ để phá vỡ hiệu suất của toàn bộ thiết kế.

8. Quên sao lưu công việc của bạn

Backup dữ liệu quan trọng Tôi có cần nhắc nhở cô nữa không? Ít nhất, bạn nên sao lưu kết quả công việc quan trọng nhất của mình và các tệp khác khó thay thế. Mặc dù hầu hết các công ty sao lưu tất cả dữ liệu của công ty họ mỗi ngày, một số công ty nhỏ hơn có thể không làm như vậy hoặc nếu bạn làm việc từ nhà, bạn cũng vậy. Ngày nay, việc sao lưu dữ liệu lên đám mây rất tiện lợi và không tốn kém. Thực sự không có lý do gì để không sao lưu dữ liệu và giữ nó ở nơi an toàn để ngăn chặn hành vi trộm cắp dữ liệu, hỏa hoạn và các thảm họa địa phương khác.

9 Trở Thành Hòn Đảo

Trong khi bạn có thể nghĩ rằng thiết kế của bạn là hoàn hảo và sai lầm hoàn toàn không phải là phong cách của bạn, nhiều lần đồng nghiệp của bạn sẽ thấy một số lỗi trong thiết kế của bạn mà bạn không nhận thấy. Đôi khi, ngay cả khi bạn biết các chi tiết phức tạp của thiết kế, những người ít tiếp xúc hơn có thể duy trì một thái độ khách quan hơn và cung cấp những hiểu biết có giá trị. Kiểm tra thiết kế của bạn thường xuyên với các đồng nghiệp có thể giúp phát hiện các vấn đề không lường trước được, giữ cho kế hoạch của bạn đi đúng hướng và giữ chi phí trong ngân sách.

Tất nhiên, sai lầm là không thể tránh khỏi, nhưng miễn là bạn học được bài học, bạn có thể thiết kế một sản phẩm tuyệt vời vào lần tới.