Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Vì mức năng lượng cần thiết cho các ứng dụng điều khiển đa giai đoạn đang tăng dần lên., và vùng có bảng mạch đang giảm dần, Thiết kế định hướng bảng mạch PCB đã trở thành một phần quan trọng trong thiết kế nhiệt của van điều khiển. Được. Bảng PCB có thể giúp phân tán hầu hết nhiệt do người điều khiển tạo ra, và trong nhiều trường hợp, đây là cách duy nhất để phân tán nhiệt.. Những vết tích được thiết kế có thể nâng cao khả năng nhiệt của bảng mạch bằng cách tăng cường khả năng dẫn truyền nhiệt hiệu quả xung quanh MOSSET và IC..
Mặt khác thì, để giảm chi phí, Cần phải giảm bớt hệ thống dây không cần thiết.. Do đó, để đạt được mục tiêu trên đây, Cần phải ước tính và điều chỉnh sự dẫn truyền nhiệt PCB xung quanh Bộ thăng bằng điện, và tác động của nó lên hiệu suất nhiệt của Bộ thăng bằng điện thế trong thời gian thiết kế..
Một phương pháp phân tích nhiệt phổ biến là tính giá trị trung bình của tính dẫn nhiệt song hiệu quả và bình thường của to àn bộ bảng mạch dựa trên số, độ dày và độ dày của lớp đồng và độ dày tổng thể của bảng mạch, sử dụng khả năng dẫn nhiệt song song và bình thường để tính tính chất dẫn nhiệt của bảng mạch. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp khi phải xem xét sự thay đổi nhiệt độ của bảng mạch.
Icepak là một công cụ mềm mềm chế tạo nhiệt có thể được dùng để nghiên cứu các thay đổi nhiệt trong khả năng dẫn truyền trong bảng mạch. Ngoài các chức năng tính năng tính chất lỏng (CDD) tính to án, công cụ phần mềm cũng sẽ tính toán các đường dây và cầu nối của bảng mạch để tính toán các phân phối dẫn điện nhiệt của toàn bộ bảng mạch. Tính năng này làm cho Icepick rất thích hợp cho các công việc nghiên cứu
Thiết kế gốc và kiểm tra mẫu
Icepak là mẫu được tạo dựa trên tập tin ECAD trong ứng dụng phục vụ 1U. Dấu vết và thông tin của bảng mạch gốc được nhập vào mẫu.
Để kiểm tra khả năng dẫn truyền nhiệt độ phân phối độ phân hủy nhiệt độ, cấu trúc nhiệt độ C.C.B có thể được phân định ở phía sau tấm bảng điều khiển, và cấu trạng thái giới hạn nhiệt lượng đồng bộ có thể được phân phối ở phía trên cấu trúc PCB.
Cao nhiệt độ đại diện cho nhiệt độ thấp và nhiệt độ thấp đại diện cho nhiệt dẫn độ cao. Có thể nhìn thấy từ hình tượng rằng nhiệt độ đang cao ở vùng không có dấu vết, và nhiệt độ ở vùng với nhiều dấu vết hơn. In areas with large vias, the nhiệt độ is close to 45.194; 176C.
Điều này cho thấy khả năng dẫn truyền nhiệt phù hợp với độ phân phối vết trên thiết kế gốc. Để đạt được hiệu ứng địa phương của lỗ nhỏ, phải sử dụng một kích cỡ lưới nền nhỏ hơn.
Trong ví dụ này, kích cỡ lưới nền là 1*1mm. Mỗi lưới chứa một đơn vị mạch có khả năng dẫn nhiệt riêng trong hướng phối hợp X, Y và Z, và thường có giá trị khác nhau.
Trong mô hình này, mất điện các thành phần van điều khiển và dấu vết. Những giá trị mất điện này đã được kiểm tra trong các thử nghiệm trước.
Mô hình ứng dụng 1U, trong đó có luồng khí bên trên bảng mạch. Nhiệt độ môi trường là 25 194; 176C, và tốc độ gió trong là 400LFM. Hình 2b hiển thị nhiệt độ của bề mặt và các thành phần trên bảng mạch. Thành phần với nhiệt độ cao hơn là chất MOSSET bên điều khiển.
Khi so sánh kết quả mô phỏng của nhiệt độ tối đa của mỗi nhóm thành phần chủ chốt với kết quả thử nghiệm, chúng tôi thấy chúng có độ sánh tốt.
Giảm dấu vết bảng mạch
Bản gốc Thiết kế PCB có một lượng dấu vết tương đối lớn, Mục đích là tăng độ phân tán nhiệt trong bảng mạch., giảm nhiệt độ của người điều khiển điện thế. Tuy, Trong một số trường hợp, để giảm chi phí, cần phải hạn chế độ theo dõi và không được dùng bồn rửa nóng.. Do đó, vết tích sẽ được sửa đổi, và sau đó là mẫu kiểm tra sẽ được dùng để dự đoán nhiệt độ của van điều khiển.
Trên đây là áp dụng thiết kế nhiệt PCB bằng cách dùng phương pháp mẫu CDD. Phương pháp hỗ trợ: Thông tin Sản xuất PCB Công nghệ sản xuất PCB.
