Tin tức về PCB - Các yếu tố đánh giá thiết kế bố trí PCB

Yêu cầu DFM cho bố cục

1 Các tuyến đường xử lý tốt nhất đã được xác định và tất cả các thiết bị đã được đặt trên bảng PCB.

Điểm xuất phát của tọa độ 2 là giao điểm của dây mở rộng bên trái của khung bảng và dây mở rộng bên dưới, hoặc miếng đệm dưới bên trái của ổ cắm dưới bên trái.

3 Kích thước PCB thực tế, vị trí thiết bị định vị, v.v. phù hợp với sơ đồ phần tử cấu trúc quy trình, yêu cầu cao của thiết bị bố trí thiết bị trong khu vực hạn chế phù hợp với yêu cầu của sơ đồ phần tử cấu trúc.

4 Công tắc DIP, thiết bị đặt lại, đèn báo và các vị trí khác phù hợp, thanh xử lý không can thiệp vào các thiết bị xung quanh.

Khung bên ngoài của 5 tấm có một vòng cung mịn 197 triệu và cũng có thể được thiết kế theo bản vẽ kích thước cấu trúc.

6 Các tấm thông thường có cạnh công nghệ 200 mm; Phía bên trái và bên phải của tấm lưng có các cạnh quy trình lớn hơn 400 mils và phía trên và phía dưới có các cạnh gia công lớn hơn 680 mils. Vị trí của thiết bị không xung đột với vị trí của cửa sổ.

7 Các lỗ bổ sung khác nhau cần được thêm vào (lỗ định vị ICT 125 triệu, lỗ thanh xử lý, lỗ hình bầu dục và lỗ giá đỡ sợi quang) đều bị thiếu và được thiết lập chính xác.

8 Khoảng cách pin thiết bị, hướng thiết bị, khoảng cách thiết bị, thư viện thiết bị, v.v., được xử lý bằng hàn sóng đều xem xét các yêu cầu của quá trình hàn sóng.

9 Khoảng cách bố trí thiết bị đáp ứng yêu cầu lắp ráp: thiết bị gắn trên bề mặt lớn hơn 20 triệu, IC lớn hơn 80 triệu, BGA lớn hơn 200 triệu.

10 Phần uốn có một thiết bị có khoảng cách lớn hơn 120mm so với bề mặt thành phần và không có thiết bị nào trong khu vực xuyên suốt của phần uốn trên bề mặt hàn.

11 Không có thiết bị ngắn giữa các thiết bị cao, không có thiết bị chip và thiết bị chèn ngắn, nhỏ trong phạm vi 5mm giữa các thiết bị cao hơn 10mm.

Thiết bị 12 cực được đánh dấu bằng in màn hình phân cực. Hướng X và Y cho cùng một loại thành phần plugin phân cực là như nhau.

13 Tất cả các thiết bị đều được đánh dấu rõ ràng, không có P *, REF, v.v.

14 Trên bề mặt có chứa thiết bị SMD có 3 con trỏ định vị được đặt dưới dạng hình chữ "L". Khoảng cách giữa tâm nơi con trỏ được định vị và cạnh của bảng lớn hơn 240 mils.

15 Nếu bạn cần xử lý bảng, bố cục được coi là dễ thực hiện và thuận tiện cho việc xử lý và lắp ráp PCB.

16 cạnh notch (cạnh bất thường) nên được lấp đầy bằng các rãnh phay và lỗ đục lỗ. Lỗ đục lỗ là khoảng trống không kim loại, thường có đường kính 40 mils và cách mép 16 mils.

17 Các điểm kiểm tra để gỡ lỗi đã được thêm vào sơ đồ và được đặt đúng cách trong bố cục.

Thiết kế nhiệt của bố cục yêu cầu các bộ phận làm nóng và tiếp xúc của vỏ 18 không được gần dây điện và các bộ phận nhạy cảm nhiệt, và các bộ phận khác cũng phải tránh xa một cách thích hợp.

19 Bộ tản nhiệt được bố trí có tính đến vấn đề đối lưu. Khu vực chiếu của bộ tản nhiệt không bị nhiễu bởi các thành phần cao và phạm vi được đánh dấu bằng lưới thép trên bề mặt lắp đặt.

20 Bố cục này xem xét một kênh tản nhiệt hợp lý, mượt mà.

21 Tụ điện phân được tách thích hợp khỏi thiết bị nhiệt độ cao.

22 Xem xét các vấn đề tản nhiệt cho các thiết bị công suất cao và các thiết bị dưới bảng con.

Tính toàn vẹn tín hiệu của bố cục yêu cầu 23 điểm bắt đầu phù hợp với thiết bị gửi gần và điểm kết thúc phù hợp với thiết bị nhận gần.

24 tụ điện tách rời gần các thiết bị liên quan

25 Tinh thể, dao động tinh thể và chip điều khiển đồng hồ được đặt gần các thiết bị liên quan.

26 Bảng tốc độ cao và bảng tốc độ thấp, bảng kỹ thuật số và bảng analog được sắp xếp riêng theo mô-đun.

27 Xác định cấu trúc liên kết của bus dựa trên kết quả phân tích và mô phỏng hoặc kinh nghiệm hiện có để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu hệ thống.

28 Nếu thiết kế bảng mạch PCB được sửa đổi, mô phỏng các vấn đề về tính toàn vẹn của tín hiệu được phản ánh trong báo cáo thử nghiệm và đưa ra giải pháp.

29 Bố cục của hệ thống bus đồng hồ đồng bộ phù hợp với yêu cầu về thời gian.

EMC yêu cầu 30 thiết bị cảm ứng, chẳng hạn như cuộn cảm, rơle và máy biến áp, dễ bị ghép từ trường, không được đặt gần nhau. Khi có nhiều cuộn dây cảm ứng, hướng là thẳng đứng và chúng không được ghép nối.

31 Để tránh nhiễu điện từ giữa bề mặt hàn veneer và veneer liền kề, các thiết bị nhạy cảm và thiết bị bức xạ mạnh không được đặt trên bề mặt hàn của veneer.

32 Thiết bị giao diện được đặt gần cạnh của bảng và các biện pháp bảo vệ EMC thích hợp (chẳng hạn như vỏ bọc được che chắn, đào đất nguồn, v.v.) đã được thực hiện để cải thiện khả năng EMC được thiết kế.

33 Mạch bảo vệ được đặt gần mạch giao diện, tuân theo nguyên tắc bảo vệ trước và lọc sau.

34 Đối với các thiết bị có công suất truyền tải lớn hoặc đặc biệt nhạy cảm (ví dụ: dao động tinh thể, tinh thể, v.v.), khoảng cách giữa tấm chắn và tấm chắn đến tấm chắn và tấm chắn lớn hơn 500 mils.

35 Đặt tụ điện 0.1uF gần đường reset của công tắc reset để giữ cho thiết bị reset và tín hiệu reset tránh xa các thiết bị và tín hiệu gây nhiễu mạnh khác.

Thiết lập lớp và phân chia nguồn điện-mặt đất Yêu cầu 37 Khi hai lớp tín hiệu tiếp giáp trực tiếp với nhau, các quy tắc dây thẳng đứng phải được xác định.

38 Lớp điện chính càng gần với lớp tương ứng của nó càng tốt, và lớp điện phù hợp với quy tắc 20H.

39 Mỗi lớp cáp có một mặt phẳng tham chiếu đầy đủ.

Các tấm đa lớp 40 được ép và lõi (lõi) đối xứng để ngăn chặn sự cong vênh do phân bố mật độ đồng không đồng đều và độ dày phương tiện không đối xứng.

41 Các tấm ván không nên dày hơn 4,5 mm. Đối với độ dày của tấm lớn hơn 2,5mm (tấm lưng lớn hơn 3mm), thợ thủ công nên xác nhận rằng không có vấn đề gì với chế biến, lắp ráp và thiết bị PCB, và độ dày của tấm thẻ PC là 1,6mm.

42 Nếu tỷ lệ độ dày trên đường kính của quá lỗ lớn hơn 10: 1, nó sẽ được xác nhận bởi nhà sản xuất PCB.

43 Nguồn điện và mặt đất của mô-đun quang học được tách biệt với các nguồn điện và mặt đất khác để giảm nhiễu.

44 Việc cung cấp điện và xử lý mặt đất cho các thành phần quan trọng tuân thủ các yêu cầu.

45 Khi cần điều khiển trở kháng, các thông số thiết lập lớp phù hợp với yêu cầu.

Mô-đun nguồn yêu cầu bố trí của phần nguồn 46 đảm bảo các đường dây đầu vào và đầu ra trơn tru và không bị cắt ngang.

47 Khi veneer cung cấp năng lượng cho subboard, mạch lọc tương ứng đã được đặt gần ổ cắm điện của veneer và ổ cắm điện của subboard.

Các yêu cầu khác 48 bố trí xem xét độ bằng phẳng tổng thể của dây, dòng dữ liệu chủ yếu hợp lý.

49 Tùy thuộc vào kết quả bố trí, điều chỉnh phân bổ pin cho điện trở, FPGA, EPLD, trình điều khiển xe buýt và các thiết bị khác để tối ưu hóa bố cục.

50 Bố cục xem xét sự gia tăng thích hợp của không gian tại hệ thống dây dày đặc để tránh các tình huống mà nó không thể.

51 Nếu vật liệu đặc biệt, thiết bị đặc biệt (ví dụ 0,5mmBGA, v.v.) và quy trình đặc biệt được sử dụng, thời gian dẫn và khả năng gia công đã được xem xét đầy đủ và được xác nhận bởi nhà sản xuất PCB và nhân viên thủ công.

52 Tương ứng pin của đầu nối subboard đã được xác nhận để ngăn chặn hướng và định hướng của đầu nối subboard bị đảo ngược.

53 Nếu có yêu cầu kiểm tra ICT, hãy xem xét tính khả thi của việc thêm các điểm kiểm tra ICT trong quá trình bố trí để tránh khó khăn khi thêm các điểm kiểm tra trong giai đoạn cáp.

54 Khi bao gồm các mô-đun quang học tốc độ cao, bố cục được ưu tiên cho mạch thu phát cổng quang.

55 Sau khi bố trí hoàn tất, nhân viên dự án được cung cấp bản vẽ lắp ráp 1: 1 để kiểm tra xem việc lựa chọn gói thiết bị có phù hợp với thực thể thiết bị hay không.

56 Tại các cửa sổ mở, mặt phẳng bên trong được coi là rút lại và một khu vực không có dây thích hợp đã được thiết lập.