Tin tức về PCB - Làm thế nào gỡ bỏ chất tẩy được in nhầm trong in SMT?

In smb, it often happen that the solder paste in is cheap, the printing is disappeared, the strength is too dầy, v.v.

Câu hỏi: Có thể dùng một cự ly nhỏ để gỡ bỏ chất lỏng in sai ra khỏi Bảng PCB? Cái này có được dán tường và các viên solder nhỏ vào các lỗ nhỏ không??

Trả lời: Sử dụng một đốm nhỏ để gỡ bỏ chất dẻo khỏi tấm ván in sai có thể gây ra vài vấn đề. Thông thường thì dễ dàng nhúng tấm ván in sai vào dung môi có tính tương thích, như nước dùng với một số chất dẻo, và sau đó dùng một cây cọ mềm để lấy những hạt chì nhỏ ra khỏi tấm ván. Tôi thích ngâm nước và cọ rửa nhiều lần hơn là cọ khô hoặc xúc mạnh. Sau khi in xong chất tẩy này, tổng quản đợi rửa lỗi in càng lâu, thì càng khó gỡ bỏ chất tẩy này. Tấm in sai được đặt trong dung môi ngâm thuốc ngay sau khi phát hiện vấn đề, bởi vì chất tẩy này rất dễ để tháo bỏ trước khi khô.

Đừng quét bằng dải vải để ngăn ngừa chất tẩy và các chất gây bẩn khác trên bề mặt miếng. Sau khi ngâm nước, cọ với một loại thuốc xịt nhẹ có thể giúp loại bỏ thông gió thiếc không mong muốn. Nó cũng được dùng không khí nóng để khô. Nếu dùng một thanh sắc màu có thể đứng ngang, mặt phải được làm sạch sẽ phải úp xuống để bột solder rơi khỏi tấm ván.

Như thường lệ, chú ý đến một số chi tiết có thể loại bỏ các tình huống không mong muốn, như việc in sai chất tẩy và bỏ bỏ chất tẩy tẩy được khỏi tấm ván. Mục tiêu của chúng ta là đặt một lượng nguyên liệu thích hợp tại địa điểm thích hợp. Công cụ bẩn thỉu, keo solder khô, và sự lệch kết cấu của mẫu và tấm ván có thể gây ra keo solder không chính xác ở bề mặt dưới mẫu hoặc thậm chí là tụ thể. Trong quá trình in, mẫu được xóa theo một quy tắc nhất định giữa các chu kỳ in. Đảm bảo mẫu được đặt trên miếng đệm, không phải trên mặt nạ solder, để đảm bảo tiến trình in đơn đơn sạch. Kiểm tra và kiểm tra chất tẩy thẳng trực tuyến, thời gian thực trước khi làm nóng thành phần sau khi đặt thành phần là tất cả các bước tiến trình giúp giảm các khuyết điểm tiến trình trước khi phun.

Đối với các mẫu sắc màu tốt, nếu khả năng uốn cong mẫu mỏng gây tổn thương giữa các chốt, nó sẽ làm chất tẩy được đóng giữa các chốt, gây ra các khiếm khuyết in và/ hay mạch ngắn. Chất phóng xạ thấp cũng có thể gây khuyết điểm in. Ví dụ, độ nóng hoạt động cao của máy in hoặc tốc độ lọc cao có thể làm giảm độ độ dinh bọc của chất solder được dùng, gây khuyết điểm in và kết nối do chất lỏng quá nhiều chất lỏng.

Thông thường, việc thiếu kiểm soát đầy đủ các vật liệu, phương pháp cung cấp chất phóng hoả và thiết bị là nguyên nhân chính dẫn đến sai sót trong quá trình đóng băng.

Câu hỏi: Loại thiết bị khai thác cho các tấm ráp cho kết quả tốt?

Đáp ứng: hiện tại, có nhiều hệ thống phụ quản lý cung cấp các kỹ thuật khác nhau cho các tàu lắp ráp phụ. Như thường lệ, khi chọn loại thiết bị này, phải cân nhắc nhiều yếu tố. Bất kể kế hoạch định tuyến, cưa hay đè nén được dùng để tách những tấm ván ra khỏi bảng tổng hợp, sự hỗ trợ ổn định trong quá trình lên tàu là một yếu tố quan trọng. Không có hỗ trợ, áp suất kết quả có thể gây hư hại cho cấu trúc và kết nối. Xoay ván, hay nhấn ráp trong khi chia tấm ván, có thể gây ra các khiếm khuyết ẩn hoặc rõ ràng. Mặc dù cưa có thể tạo ra những khoảng trống nhỏ, cắt hoặc đấm bằng các dụng cụ có thể cung cấp kết quả sạch hơn, kiểm soát hơn.

Để tránh thiệt hại thành phần, nhiều người lắp ráp cố giữ các khớp solder thành phần ít nhất là 5.08mm tránh xa rìa của tấm ván khi cần phải tách cái ván. Các tụ điện hay Diodes để nhạy cảm có thể cần phải thận trọng hơn.

Trên đây là cách đầu tiên gỡ bỏ chất lỏng in sai In SMT. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB và Sản xuất PCB công nghệ.