Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Câu ngạn ngữ cổ., "Thời gian là tiền", Đã hoàn thành tốt hơn trong ngày hôm nay
Sự thật về các thành phần đặc biệt và sự tồn tại của chúng
Thay đổi dạng kỳ lạ là một tiến trình bằng tay với mức năng suất thấp, cũng có thể tìm thấy trên các đường dây sản xuất khắp thế giới. Đây là vị trí của các thành phần có thể có hình dạng bất thường. yêu cầu đào tạo; số trên bảng là số nhỏ; hay có những vấn đề khác không cho phép nó tự động qua một hệ thống vị trí tinh vi. Thông thường, những thành phần đặc biệt này được lắp ráp bằng tay. Do các đặc tính đa dạng và không có phương pháp ổn định định, tập hợp đặc biệt thường được coi là một vấn đề sau khi tự động. Tuy nhiên, tự động phân tích đang trở thành hiện thực ngày càng lớn đối với các nhà lãnh đạo, những người nhận ra đây là một rào cản không cần thiết cho việc tối đa các dòng sản xuất hoàn chỉnh.
Hình hài theo mặc định
Trái ngược với ý tưởng ban đầu, Công nghệ xuyên thủng chưa hoàn toàn biến mất. Thật ra, Sự phát triển của công nghệ chạm bề mặt đã bao trùm việc sử dụng nhiều thành phần xuyên thủng và các thành phần đặc biệt.. As yesterday's standard components are replaced by smaller and more advanced packages such as flip chip and ball grid array (BGA), phần chuẩn còn lại đã trở thành thành thành thành thành phần đặc biệt. Ví dụ như, both DIP (dual inline package) components and DIP equipment were once standard in PCB lắp. Tuy, vì hạn chế sử dụng nó vào Language, DIP là một dạng chung của thành phần, nên không thể mua thiết bị mà chỉ chứa loại thành phần này..
Những nguyên tố khác được xem là nguyên tố tiêu chuẩn đã được thay thế bằng các phần đóng nhỏ và nhanh hơn. Thí dụ như kết nối, các đối tượng, và tụ điện. Dù bị hạn chế, việc sử dụng các thành phần này sẽ không biến mất vì tính chất đáng tin, độ chính xác, chi phí và thực tế, và sẽ không cần các thành phần bao cao hay nhỏ. Thêm vào đó, nhiều thành phần lỗ qua dễ mua hơn và có thời gian dẫn đầu ngắn hơn các thành phần lắp trên mặt đất. Vì tất cả những lý do này, ngành công nghiệp dường như nhận ra rằng việc sử dụng các thành phần lỗ hổng tốt nhất có thể, và coi hồ sơ như một phần của quá trình lắp ráp tương lai.
Hình hài theo thiết kế
Những yếu tố khác vẫn còn tồn tại trong bộ ráp các thành phần đặc biệt là những thành phần hình dạng đặc biệt được xem xét trong thiết kế.. Những thành phần này thường được coi là đặc biệt bởi vì chúng tương đương với những thành phần trên bề mặt hay lỗ thông trên PCB, kích thước và yêu cầu chế biến đặc biệt. Ví dụ về các thành phần hình dạng đặc trưng này bao gồm máy biến, TD, trình bày, rơ-le, đầu, Máy, Mẹ, và kết nối điện. Giá trị mà loại thành phần này cung cấp cho sản phẩm là mức giá bao tải cao hơn không thể đáp ứng được, và bền lâu hơn có thể đạt được. Ví dụ như, trong ngành công nghiệp xe hơi tốn kém, Các mô- đun điều khiển động cơ điện tử được yêu cầu để chịu đựng một môi trường khó chịu.. Việc tiếp xúc thường với nhiệt độ và rung động cực cao đòi hỏi công nghệ lắp ráp ổn định và đáng tin cậy với giá hợp lý. Một vài cách tương tự có thể tìm thấy trong viễn thông, máy tính điện tử, và điện tử.... Trong những ứng dụng này, giá và đáng tin cậy là sự khác nhau giữa thành công và thất bại.
Trình tự động khác thường
Cho đến bây giờ, các thành phần đặc biệt hiện nay đã khiến việc sử dụng thiết bị tự động trở nên khó khăn vì lượng nhỏ của việc sắp đặt và cắm vào. Thêm vào đó, vấn đề với hình dạng kỳ cục theo thiết kế là không có đủ thiết bị linh hoạt để xử lý các thành phần dạng kỳ lạ. Tuy nhiên, với công nghệ lắp ráp điện tử có hình đặc biệt, tự động cũng vừa hợp lý vừa có sẵn. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà sản xuất thiết bị cung cấp đủ sự linh hoạt để xử lý các thành phần khác nhau lớn trên một bục. Sử dụng công nghệ hiện nay, các thành phần nối qua lỗ đặc biệt và bộ lắp ráp bề mặt có thể được lắp ráp bằng một hệ thống duy nhất, nhờ đó có công nghệ chế độ ăn, vị trí, nắm và kẹp.
Công nghệ cung cấp thức ăn hiện thời gồm các phương pháp cung cấp băng, ống, cuộn và nhiều chất lượng. Sự trộn lẫn các sản phẩm khác nhau đã giúp hầu hết các thành phần đặc biệt tự động. Mỗi phương pháp thức ăn có lợi thế và bất lợi, tùy thuộc vào ứng dụng của nó, nhưng tất cả đều cung cấp một phương pháp đáng tin cậy, linh hoạt và nhanh hơn để thay thế bằng tay. Thêm nữa, khi ngành công nghiệp tiêu chuẩn các phương pháp bảo vệ các thành phần, công nghệ thức ăn sẽ cải thiện.
Công nghệ định vị hiện thời gồm quy trình 3D (3-D) và tầm nhìn. Công nghệ ứng dụng 3D cho phép các thành phần được đặt đáng tin vào máy dẫn nước, loại bỏ các yêu cầu thị giác không cần thiết. Tầm nhìn dung dịch phù hợp cho các ứng dụng đặc biệt về hình dạng và bề mặt. Cái bóng và cách xảy ra rất cần có thể đặt chắc và đặt chắc chắn và đặt chỗ đặt.
Công nghệ kéo hiện thời cho phép hầu hết các thành phần hình đặc biệt qua các lỗ và các thành phần lắp trên mặt được xử lý trong bất kỳ hỗn hợp và chuỗi nào mà không cần thay đổi các công cụ. Có thể sử dụng công nghệ này qua cơ thể hay các chốt, hiệu quả khi xử lý thiết bị DIP. Công nghệ nắm bắt ngày nay thay đổi từ các công cụ chính xác, chỉ s ử dụng vài dạng thành phần, cho những công cụ có khả năng ứng dụng 3D linh hoạt, có thể xử lý nhiều dạng thành phần. Điều kiện thời gian chụp ảnh và pha trộn lẫn âm lượng thường quyết định công nghệ nào phù hợp với một ứng dụng nhất định. Công cụ sành điệu hơn cung cấp lợi ích tốt hơn cho ứng dụng ít trộn, lượng lớn hơn, trong khi những công cụ có khả năng ứng dụng 3-D linh hoạt tốt hơn cho ứng dụng cán cân và chất lượng lớn.
Công nghệ hiện thời rất linh hoạt. Công nghệ kẹp ống mô phỏng, với tốc độ cao, lập trình, tần số, cho phép buộc bất kỳ số chốt nào theo bất kỳ hướng (0~360x360dpi\ 176;) và góc. Bây giờ có thể kẹp những chốt lớn (ghim s ắt lên 0.062) và chương trình kẹp đặc biệt được dùng để xác định tiến trình thủ công có thể được xử lý nhanh và đáng tin cậy hơn với công nghệ kẹp của ngày hôm nay.
Kết quả của những tiến bộ công nghệ đặc biệt này là công việc trước đây thủ tuyến (cắt dây) có thể hoàn thành hiệu quả hơn trong tuyến qua một hệ thống vị trí đặc biệt hoàn toàn tự động hoặc bán tự động.
Từ tay móc đến tự động: tình trạng khác thường lý tưởng
Có một số ứng dụng tồn tại trong quá trình lắp ráp đặc biệt tự động sẽ cung cấp kết quả thuận lợi và hiệu quả hơn cả tiến trình lắp ráp bằng tay. Một số ứng dụng gồm:
Components requiring pin-in-paste process
Components that are difficult to handle manually due to their size and shape, như gỡ LED, băng, các thành phần nhỏ, and pin headers
Components that require users to cut and shape, such as TO-220
Non-standard surface mount components with dense feet
Components with polarity issues
Components that require clamping (that is, bent feet after the plug-in), such as components with heavier heads
Manual assembly of high-volume components that cannot maintain the rhythm and speed of the production line
Large pin components requiring clamping
Components that require specialized clamping programs
Once the automatic special-shaped equipment has been purchased, so sánh dòng sản xuất là bước tiếp theo. Thường, Hệ thống vị trí đặc biệt được lắp gần cuối đường sản xuất sau hệ thống ứng dụng đỉnh bề mặt hay máy cắm điện đặc biệt, quay hay trục., trước quá trình sấy sóng. Bởi vì hầu hết các thành phần lỗ thủng chỉ có thể được xử lý trong lò sấy sóng chứ không phải lò đóng băng thấp, Thiết kế này giúp kết hợp các thành phần với một tiến trình hàn đồ thích hợp.. Đến khi tất cả các thành phần lỗ qua có thể chịu được môi trường hàn điện, và hàn sóng không cần thiết., Tính cách của đường dây sản xuất này sẽ tiếp tục phụ thuộc một phần vào nguồn cung cấp các tiến trình làm hoà được yêu cầu..
Có hiệu quả kinh tế cho việc phân tích phân tích?
Việc đầu tư (ROI, quay lại đầu tư) của hệ thống lắp ráp hoàn to àn tự động có thể được thực hiện trong vòng hai tháng tới 18, và tiêu chuẩn cho thiết bị cố dùng lại cao tương tự là 3-5 năm. Cách bán tự động, với ít chi phí cố định, có thể cung cấp dữ liệu nhanh hơn.
Hơn nữa, nếu bạn cân nhắc việc mất thu nhập do sản xuất chất lượng kém thường được sản xuất bởi thiết bị đặc biệt bằng tay, thì tự động có lẽ sẽ hợp lý hơn. Nếu tính toán chi phí phụ trội của phế thải, chất thải, việc làm lại, sửa chữa, tái kiểm tra hàng hóa trở về, vận chuyển và đóng gói lại, bồi thường, thay thế và danh tiếng, thì thiết lập đặc biệt bằng tay có thể sẽ quá tốn kém.
cuối cùng
Thiết bị đặc biệt không phải là thủ công. Với những nhà máy đã bắt đầu tự động quá trình thủ công được duy trì trên các đường dây sản xuất của họ, kết quả cho thấy việc đầu tư là hợp lý hơn. Một số nhà lãnh đạo công nghiệp đạt được nhiều tiết kiệm hàng năm trong việc làm lại công việc, và những khuyết điểm đơn tuyến sẽ được giảm vi-đa. Với những lợi ích này và sự tồn tại của hệ thống lắp ráp tự động và bán tự động, tự động tự động, việc tự động hóa các thủ tục có hình dạng đặc biệt trên đường dây sản xuất là rất quan trọng.
Phần trên là sự giới thiệu cho tiến hóa của thành phần đặc biệt SMT.. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB and PCB Công nghệ sản xuất.
