Tin tức về PCB - Trao đổi giai đoạn kết nối của bảng mạch vượt trội của bộ đàm đa lớp

Trao đổi giai đoạn kết nối của bảng mạch vượt trội của bộ đàm đa lớp

1. Ghi chép

Ngày, Quy trình điển hình của in bảng mạch(Bảng mạch nhiều lớp PCB) processing selects "graphic plating method". Đó là, Đã được bọc sẵn lớp lớp vỏ bọc chống mòn chì trong lớp vỏ đồng cần được bảo quản trên lớp ngoài của tấm ván, đó là, phần mẫu của mạch, và sau đó ăn mòn hóa chất loại giấy đồng khác., mà được gọi là khắc.

Phải chú ý là hiện giờ có hai lớp đồng trên bảng mạch đa lớp. Trong quá trình khắc lớp ngoài, chỉ một lớp đồng phải được đục hoàn toàn, và những lớp còn lại sẽ thành vòng tròn yêu cầu sau tất cả. This type of pattern điện plating is characterized by the loáng lớp tồn tại only under the lead-chì-tine resistance lớp. Một phương pháp khác của tiến trình là gắn đồng trên to àn bộ mạch đa lớp, và những bộ phụ tùng khác với bộ phim nhạy cảm với photon chỉ là dung dịch chì hay chì kháng cự. Quá trình này được gọi là "thủ tục mạ đồng toàn phần". So với việc mạ điện mẫu, ưu thế lớn nhất của lớp đồng trên to àn bộ tấm ván là đồng phải được mạ hai lần trên bề mặt tấm ván và cần phải ăn mòn chúng khi khắc. Do đó, một loạt các vấn đề sẽ xảy ra khi chiều rộng dây rất chính xác. Đồng thời, sự ăn mòn mặt sẽ gây ảnh hưởng nặng nề đến độ đồng nhất của đường.

Trong công nghệ xử lý mạch ngoài của bảng mạch PCB (bảng mạch đa lớp), có một cách khác là sử dụng một bộ phim ảnh nhạy cảm thay vì lớp vỏ kim loại làm lớp chống gỉ. Phương pháp này rất tương tự với quá trình khắc lớp trong, và bạn có thể tham khảo việc khắc vào quá trình sản xuất lớp trong.

Ngày, Lớp chì hay chì là lớp chống gỉ thường dùng nhất, dùng trong quá trình khắc khí của hương liệu amoniac. Kỹ thuật Amoniac là một chất lỏng hóa học phổ biến., mà không có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac thiên thần (Namec)/Chất cặn amoni clorid. Thêm nữa., ammonia/Môi trường cũng có sẵn trên thị trường.

Sau khi dùng dung dịch than sunfat, đồng trong nó có thể phân tách bằng điện phân., để có thể tái sử dụng. Bởi vì tỉ lệ ăn mòn thấp quá, nó thường hiếm trong thực tế, nhưng nó được dự đoán sẽ được dùng trong than khắc không có clo-xít. Một số người đã thí nghiệm với axit sulfuric-hydrogen peroxide như một thiên thần để ăn mòn biểu đồ lớp ngoài. Vì nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và chất lỏng thải, Quá trình này chưa được sử dụng rộng rãi trong kinh tế.. Thêm, Axit sulfuric-hydrogen peroxide không thể được dùng để khắc tạo phản chì, và đây không phải là phương pháp chính trong việc sản xuất lớp ngoài của lớp Bảng mạch đa lớp, Vậy hầu hết mọi người hiếm khi quan tâm đến nó.

Name. Về phía trên và phía dưới Bảng mạch đa lớp bề mặt, the etching conditions of the leading edge and the trailing edge are different

Rất nhiều vấn đề liên quan đến chất lượng của than khắc sẽ được kết hợp với phần khắc trên của bảng mạch đa lớp. Việc này rất quan trọng. Những vấn đề này đến từ ảnh hưởng của những loại côn kết dính được sản xuất bởi tác phẩm khắc nghiệt trên bề mặt của bảng mạch in. Chất tích tụ tập các lớp mỏng trên bề mặt đồng ảnh hưởng đến sức mạnh phun trào trên một mặt, và mặt khác thì chặn đứng sự bồi thường của dung dịch than được cho mới, nghĩa là giảm tốc độ khắc nghiệt. Chính vì cấu trúc và tích tụ của các biểu tượng biểu tượng các lớp mỏng manh mà các mô hình trên và dưới của tấm ván khác nhau. Điều này cũng làm phần của cỗ máy than khắc (bảng mạch đa lớp) mà tấm ván được chạm vào trước đơn giản chỉ được khắc hoàn toàn hay đơn giản là được cấu thành vì vào thời điểm đó tích lũy không có cấu trúc và tốc độ than khắc nhanh hơn. Trái lại, phần của bảng mạch đa lớp vào sau khi ván đã được tích lũy khi nó vào và làm chậm tốc độ khắc này.

Điều chỉnh thiết bị và tương ứng với chất ăn mòn

Trong việc xử lý các mạch in (các bảng mạch đa lớp), việc than vụn amoniac là một quá trình phản ứng hóa học phức tạp và phức tạp hơn. Mặt khác, đó là một công việc dễ dàng. Một khi quá trình được điều chỉnh lại, nó có thể được sản xuất liên tục. Điểm mấu chốt là phải nhấn mạnh hoạt động liên tục một khi nó được bật, và không nên khô và dừng lại. Bảng khắc này phụ thuộc rất nhiều vào các điều kiện hoạt động còn sót lại của thiết bị. Cho đến bây giờ, không quan trọng dùng loại chất than nào, cần phải dùng bình xịt cao áp, và để đạt được một kết quả khắc đường thường và chất lượng cao, cần thiết phải chọn kỹ lưỡng cấu trúc vòi phun và phương pháp phun nước.

Để đạt được những tác dụng phụ đáng chú ý, nhiều giả thuyết khác nhau đã được trình bày, tạo ra các phương pháp thiết bị khác nhau. Những giả thuyết này thường rất khác nhau. Nhưng tất cả các giả thuyết về việc khắc hình nhận ra nguyên tắc cơ bản nhất, tức là, càng nhanh càng tốt để giữ bề mặt kim loại chạm vào một giải pháp khắc mới. Phân tích cơ chế hóa học của quá trình khắc họa cũng đã chứng minh quan điểm trên. Trong vụ than-ga-ni-ắc, giả sử tất cả các tham số khác vẫn không thay đổi, tỉ lệ khắc này được quyết định trước tiên bởi amoniac (N23) trong dung dịch than. Do đó, sử dụng dung dịch tươi và khắc lên hiệu ứng bề ngoài có hai mục đích chính: một là loại loại bỏ những tố đồng vừa xảy ra. Cái còn lại là tiếp tục cung cấp amoniac (N-3) cần cho phản ứng.

Theo ý thức thông thường của ngành mạch in, đặc biệt là các nhà cung cấp các bộ mạch in, chúng tôi nhận ra rằng càng thấp chất lượng ion đồng trong dung dịch than amoniac, thì tốc độ phản ứng càng nhanh. Điều này đã được học từ chứng minh. Thực tế, nhiều chất tạo hoá có mẫu được tạo axit chứa dây thừng đặc biệt dành cho đế chế độc trị đồng (một số dung môi lộn) với tác dụng của nó là giảm các ion đồng monovale (đây là kỹ năng nhận thức của sản phẩm có khả năng phản ứng cao). Nếu đồng tiền lẻ bị giảm từ 5000ppm đến 50pp, thì tỉ lệ tạc còn hơn cả gấp đôi.

Bởi vì rất nhiều hỗn hợp đồng trong quá trình phản ứng với than khắc, và bởi vì các ion đồng độc trị luôn được kết hợp chặt với nhóm hỗn hợp của amoniac, rất khó có thể duy trì nội dung của nó gần bằng không. Việc chuyển đổi đồng tiền lẻ thành đồng đi bán kính qua tác động của khí oxy có thể loại bỏ đồng lẻ. Mục đích trên có thể đạt được nhờ phun nước.

Đây là một lý do hợp lý để đưa không khí vào hộp than. Tuy nhiên, giả sử có quá nhiều không khí, nó sẽ tăng tốc lượng amoniac trong dung dịch, giảm giá trị pH, và tác dụng của nó vẫn giảm tỷ lệ than. Amoniac trong giải pháp cũng là số lượng thay đổi cần phải được cải tạo. Một số người dùng chọn truyền amoniac nguyên chất xuống hồ chứa than. Để làm vậy, cần phải thêm một hệ thống điều khiển bằng PH mét. Khi hiệu ứng pH đo tích cực thấp hơn một giá trị đã từng, dung dịch sẽ tích cực tăng.

Trong lĩnh vực than khắc hóa học liên quan (còn được gọi là than hồng hóa chất hay khuếch đại gen) nghiên cứu đã được tiến hành sơ bộ và đã đến giai đoạn thiết kế cấu trúc máy khắc. Trong phương pháp này, dung dịch được dùng là đồng dival, chứ không phải than-ga-ra-ni-ắc. Nó có thể được dùng trong ngành mạch in. Trong nghành PCH, độ dày đặc trưng của loại giấy đồng được khắc là 5 đến 10 triệu, và trong một số trường hợp độ dày khá lớn. Nhu cầu về phép khắc nghiệt của nó thường khắt khe hơn của ngành công nghiệp PCB.

Có một hiệu ứng nghiên cứu từ hệ thống công nghiệp PCM, mà chưa được chính thức công bố, nhưng hiệu quả của nó sẽ mới mẻ. Nhờ sự hỗ trợ vốn dự án tương đối mạnh mẽ, các nhà nghiên cứu có khả năng thay đổi suy nghĩ về kế hoạch về thiết bị khắc này theo một khía cạnh lâu dài, và thảo luận cùng nhau về hiệu quả của những thay đổi này. Thí dụ như, so với một cái vòi hình nón, kế hoạch phun tốt nhất là sử dụng hình dạng quạt, và ống phun (tức là ống vào được vòi phun) cũng có một góc thiết bị, có thể phun trào ở độ ba mươi độ tới mảnh vào khoang tô. Thừa nhận Không có sự thay đổi đó, phương pháp lắp đặt của vòi phun trên ống sẽ làm cho tầm phun của mỗi miệng bên cạnh không hoàn to àn ổn định. Mặt phun của nhóm vòi phun thứ hai hơi khác với bề mặt của nhóm đầu tiên (chỉ ra trạng thái thao tác phun). Bằng cách này, hình dạng của dung dịch phun được trộn lại hoặc gạch chéo. Theo lý thuyết, giả sử các hình dạng các giải này giao nhau, sức đẩy ra của phần này sẽ giảm đi, và các giải pháp cũ trên bề mặt khắc không thể được rửa sạch hiệu quả và các giải pháp mới có thể chạm vào. Ở rìa bề mặt phun nước, tình trạng này đặc biệt tuyệt vời. Sức mạnh phun trào của nó nhỏ hơn nhiều ở hướng thẳng.

Nghiên cứu này cho thấy tham số kế hoạch cuối cùng là 8kg trên mỗi cm vuông (ie 4+Bar). Mọi tiến trình khắc và mọi giải pháp hữu ích đều có vấn đề về áp suất phun trào tốt nhất, và lúc này, áp lực phun trào ở khoang khắc này đạt đến 30 psi (2Bar) hoặc nhiều là tối thiểu. Có một nguyên tắc là áp suất phun trào tối ưu càng cao ở độ dày của một giải khắc (tức là, trọng lực đặc biệt hay độ Bomei). Tất nhiên đây không phải là một tham số duy nhất. Một tham số quan trọng khác là khả năng di chuyển tương đối (hoặc di động) thao túng tốc độ đáp ứng trong giải pháp.

Thứ tư, chất than và những vấn đề trước

Quy tắc cơ bản để khắc chất lượng là có thể hoàn to àn gỡ bỏ và lau s ạch tất cả các lớp đồng ngoại trừ bên dưới lớp chống lại, và chỉ thế thôi. Nghiêm túc mà nói, giả sử nó được xác định chính xác, chất lượng tạc phải bao gồm sự đồng nhất độ rộng của đường dây và mức độ giảm giá. Do tính chất của giải pháp khắc này, không chỉ ở phía dưới mà còn có tác dụng chạm khắc theo mọi hướng, nên sự khắc cạnh hầu như là không thể tránh được.

Vấn đề của sự giảm giá thường được nhắc đến trong các thông số than khắc, nó được coi là tỉ lệ độ rộng của sự giảm giá với độ sâu của than khắc, mà được gọi là yếu tố than khắc. Trong lĩnh vực mạch in, kế hoạch thay đổi của nó rất lớn, từ 1:1 tới 1:5. Rõ ràng, một mức ngầm nhỏ hay một yếu tố khắc thấp là thỏa đáng nhất.

Cấu trúc của thiết bị chạm khắc và các thành phần khác nhau của chất thải sẽ ảnh hưởng đến nhân tố khắc hay mức độ khắc cạnh. Có thể nói là Daguan, nó có thể bị điều khiển. Việc sử dụng một số tác nhân đang tăng có thể làm giảm độ xói mòn mặt. Các thành phần hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và những người phát triển của họ sẽ không tiết lộ chúng cho thế giới bên ngoài. Về cấu trúc của thiết bị khắc, những chương sau sẽ thảo luận cụ thể về nó.

Theo nhiều cách, chất lượng của than khắc đã tồn tại lâu trước khi bảng mạch in (bảng mạch đa lớp) vào máy khắc. Vì cách nhiều cách các tháp thuận của bóng mạch in (một thành viên đa lớp) có những kết nối bên trong rất gần nhau, không có cách nào không liên quan tới các quy trình khác. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất chạm khắc đã tồn tại trong quá trình gỡ bỏ phim và hơn cả trong quá khứ. Đối với tiến trình khắc của đồ họa lớp ngoài, bởi vì "luồng ngược" nó hiện ra tốt hơn hầu hết các thủ tục in, nhiều vấn đề được phản ánh trong nó. Đồng thời cũng bởi vì than khắc là bước cuối cùng của một loạt các tiến trình dài tự kết dính, và nhạy cảm với ảnh ban đầu, sau đó mẫu lớp bên ngoài được truyền thành công. Càng nhiều mối liên kết, càng có khả năng gặp rắc rối. Đây là một khía cạnh rất đặc biệt trong quá trình sản xuất mạch in.

Theo lý thuyết, sau khi vòng in được khắc lên, trong quá trình xử lý vòng in bằng cách mạ điện, Tình hình lý tưởng là: độ dày tổng của đồng và chì và chì sau khi mạ điện không thể vượt quá độ kháng điện Độ dày của tấm ảnh nhạy cảm làm cho lớp đồ họa điện cực bị chặn hoàn to àn bởi "bức tường" ở hai đầu của tấm phim và đóng trong đó. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, bảng mạch in (các bảng mạch đa lớp) trên khắp thế giới có nhiều mẫu kim loại dày hơn những mô hình nhạy cảm photon sau khi mạ điện. Trong quá trình mạ đồng và mạ điện chì, bởi vì độ cao plating vượt quá lớp phim nhạy cảm, xu hướng tích tụ từ bên, và vấn đề xảy ra. Lớp thiếc hay chì chống đỡ lớp bao trùm đầu đường thẳng tới cả hai đầu, hình thành một "mép", bao phủ một phần nhỏ của tấm ảnh nhạy cảm dưới phần "mép".

The "edge" made of chì or chì thiếc does it immediately immediately the most most most most most the photocoronvely movie when the distinguishing the film, left a small part of the "dust keo" under the "edge". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên một dấu khắc không hoàn chỉnh. Sau khi khắc, các đường thẳng hình thành "rễ đồng" ở hai đầu. Đồng rễ thu hẹp khoảng cách đường, và tấm ván in không đáp ứng yêu cầu của đảng A, và thậm chí có thể bị từ chối. Bởi vì sự từ chối sẽ làm tăng giá trị sản xuất của bảng mạch lớn PCB.

Hơn nữa, trong nhiều trường hợp, sự tan rã do phản ứng. Trong nền công nghiệp mạch có nhiều lớp in, mảnh phim và đồng còn lại có thể tạo nên một tụ lại trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại ở vòi ăn mòn và cái bơm chống axit, và phải đóng cửa. Việc điều trị và lau rửa ảnh hưởng đến hiệu quả.

5. Bảo vệ thiết bị khắc nghiệt

Nhân tố quan trọng nhất để bảo vệ thiết bị than khắc là đảm bảo vòi phun nước sạch và không bị tắc để phun trào không được xây dựng. Bộ tiết giãn hay xỉ sẽ tác động vào bố trí dưới tác động của áp suất phun trào.. Giả sử rằng miệng không sạch, Bản khắc sẽ không đẹp và toàn bộ Bảng mạch đa lớp sẽ bị vứt bỏ.

Hiển nhiên, sự bảo vệ của thiết bị là thay thế những bộ phận hỏng và hỏng, bao gồm các vòi phun thay thế, mà cũng có vấn đề về trang phục. Thêm vào đó, vấn đề quan trọng hơn là phải nhấn mạnh rằng không có chất dẻo trong máy than. Trong nhiều trường hợp, sẽ có chất tích xỉ. Quá nhiều chất chứa tích có thể ảnh hưởng đến sự cân bằng hóa học của chất than. Cũng như, nếu chất than có mất cân bằng hóa học quá lớn, chất xỉ sẽ nặng hơn. Vấn đề tích lũy xỉ vả không thể được nhấn mạnh quá. Một khi giải pháp khắc bỗng nhiên xuất hiện nhiều chất xỉ, nó thường là dấu hiệu cho thấy sự cân bằng của giải pháp là vấn đề. Việc này phải được thực hiện với axit clohidro mạnh để làm sạch hay bổ sung dung dịch.

Những mảnh liệu còn lại có thể gây ra lớp xỉ, một lượng nhỏ các mảnh phim còn sót lại sẽ tan trong dung dịch than và sau đó tạo ra chất muối đồng. Lớp xỉ gây ra bởi bộ phim còn lại cho thấy quá trình khử phim trước chưa hoàn chỉnh. Bộ phim bị loại nặng thường là kết quả của phim cạnh và mạ quá.