Tin tức về PCB - Ở trường sản xuất tại bảng mạch PCBA OEM, làm thế nào để các công ty có thể giảm chi phí sản xuất!

Vào trong Bảng mạch PCBA Sản xuất OEM, làm thế nào để các công ty giảm chi phí!
Trung Quốc giờ đã trở thành "nhà máy sản xuất của thế giới", và cuộc cạnh tranh trong ngành s ản xuất của Trung Quốc ngày càng mãnh liệt. Được. Sản xuất điện tử PCB ngành công nghiệp chi nặng nhất. Nội dung quan trọng và trực tiếp của cuộc thi là chi phí, chất, và thời gian giao hàng. Do đó, làm thế nào để hoàn thiện chất lượng, giảm chi phí, nâng cao hiệu quả, và ngắn thời gian vận chuyển là nội dung chính trong quản lý kinh doanh xưởng sản xuất..

SMT là công nghệ lắp ráp bề mặt., mà hiện nay là công nghệ và quá trình phổ biến nhất trong ngành sản xuất các trường..

SMT basic process components: color printing (or dispensing) --> solder paste kiểm --> placement --> (curing) --> reflow soldering --> inspection --> repair.

L. SMT production cost structure

Product production cost is the sum of the direct materials, lao động trực tiếp, kể cả chi phí do sản phẩm chất lượng., và các chi phí trực tiếp hay gián tiếp mà công ty thực sự tiêu thụ trong quá trình sản xuất. Trong câu hỏi về cấu trúc chi phí sản xuất của các công ty SMT., tỉ lệ lệ này là giá trị thiết bị và bảo trì bao gồm lợi nhuận cao độ cao, tài khoản mất tài liệu cho L9=~NameName%, và chi phí sửa chữa và bảo trì sản phẩm ghi nhận 177% 21. The Lao Tại Chi phí đã được tính to án bởi 1Comment. bộ mô-17. của chi phí tất cả của SMT., và các chi phí khác cho 2%. Kết quả cho thấy chi phí sản xuất của SMT chủ yếu tập trung trong các tài sản cố định như các thiết bị., chi phí sửa chữa và bảo trì, mất và phế liệu thô, và chi phí sản xuất chất SMB. Do đó, chúng ta có thể bắt đầu từ những khía cạnh này để giảm chi phí sản xuất..

Thông thường chi phí sản xuất SMT được chia thành chi phí sản xuất và chất lượng.. Sản phẩm giá trị là vật liệu trực tiếp, lao động trực tiếp, và các chi phí trực tiếp thực sự được tiêu thụ trong quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ lao động. Sản xuất SMT, tư liệu trực tiếp liên quan đến các thành phần điện., Mẫu màn hình lụa, nguyên liệu hàn, Thuốc cung cấp, lau chùi, Comment.;

The wages, Phí lao động, Tiền thưởng, lương ngoài giờ, Comment. của người chuyên sản xuất SMT trực tiếp. các chi phí khác là tất cả các chi phí liên quan tới quá trình sản xuất ngoại trừ vật liệu và lao động, bao gồm các vật dụng trong xưởng, Máy móc và thiết bị Chi phí vật dụng để bảo trì, nước, điện, Ánh sáng, điều hòa, và chi phí văn phòng cho sản xuất.

Giá chất lượng là thiệt hại và tổn thất do công ty gây ra để đảm bảo khả năng đạt được chất lượng tốt và mất mát gây ra bởi việc không đạt được chất lượng tốt. Trong số đó, prevention cost refers to the cost paid to prevent the occurrence of quality defects;

Appraisal cost refers to the cost of testing, inspection and inspection to assess whether the product has the specified quality; internal defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements before delivery (in the whole process) ；

External defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements after delivery; external quality assurance cost refers to the cost of providing objective evidence, trình bày và chứng nhận để đáp ứng yêu cầu bảo đảm chất lượng như đã xác định trong hợp đồng.

2. Waste in SMT production

Waste refers to activities that do not thêm giá trị, hay bất chấp giá trị cộng, nguồn tài nguyên vượt quá giới hạn "tối thiểu tuyệt đối". Trong quá trình sản xuất SMT., Chỉ những hoạt động có thể thay đổi vật chất có thể tăng giá trị trong quá trình sản xuất.. Ví dụ như hàn, lắp, Comment. add value, Kho, :, inspection, Comment. không thêm giá trị. Hoạt động không tăng giá trị mà tăng giá trị thì tốn kém.. Các nhà sản xuất tin rằng lợi nhuận. Hiện tại, Giá sản xuất SMT cơ bản được định sẵn., trong khi chi phí có thể kiểm soát. Cách duy nhất để các công ty tăng lợi nhuận là giảm chi phí, và điều quan trọng nhất để giảm chi phí là loại bỏ chất thải trong sản xuất.

Comment. Waste in SMT production

1. Chất thải thiết bị, kể cả tốc độ hoạt động của cái máy sắp đặt, và mức độ sử dụng thấp. Nếu không có tác dụng 24h ngừng chạy, một số dụng cụ bị đẩy nhanh do thiếu bảo trì, Thiết bị dùng không, lỗi máy gây ra thời gian ngưng trệ và chi phí bảo trì, Comment. Waste

2. Các chất thải, bao gồm cả ném cái máy sắp đặt nơi làm việc, tổn thất của phỉnh, các thành phần nhỏ, tổn thương bảng PCB, mảnh vụn, và paste solder.. Không tính toán chính xác trọng lượng của nguyên liệu đã dùng, dẫn đến chất thải và kho. Gây hỏng, vụn, Comment.;

Comment. Những chất thải sửa chữa và bảo trì chỉ là phí thời gian., Nhân lực và tài nguyên vật chất cần phải phân hủy do sản phẩm thiếu nhược điểm trong quá trình sản xuất., và tổn thất tương tự do đó. Đây là loại chất thải đặc biệt:, sản phẩm khiếm khuyết biến thành rác; mất thiết bị, Nhân, và giờ làm. mất thêm sửa chữa, nhận, and additional inspection;

4. Rác nhân loại là những hoạt động không tăng giá trị trong sản xuất., có quá nhiều tiến trình, Dây sản xuất là vô lý, lập, và không kinh tế. Đây không phải là việc vận hành dòng chảy. Sự tồn tại các nguyên tắc nghẽn gây ra hàng tồn tại, lính mới, tổ chức nghi lễ. Vào vị trí, the loss of personnel in key positions;

5. Phí phạm phương pháp làm việc, công việc thiếu cân bằng và kế hoạch không chính thức, Comment. bởi chờ đợi không có gì để làm, không có thủ tục hoạt động, không có công việc chuẩn, chảy loạn, and the work has not been optimized;

6. Phần còn lại, như quản lý sản xuất, chi phí của nhân viên, chi phí văn phòng, điều hòa, nước, chi phí điện tử.

4. Cách nào để SMT giảm chi phí?

4.1 From the cost structure into five major aspects to reduce costs

After understanding the cost composition of production, chất thải trong sản xuất, và chai rượu, chúng ta có thể kiểm soát và quản lý nó theo một cách nhắm mắt để đạt được mục đích giảm chi phí.

1. Thiết bị: Trang bị là cơ sở vật chất cho các công ty sản xuất và cung cấp dịch vụ. Dựa trên tỷ lệ nghiên cứu trên, Thứ quan trọng nhất trong các công ty sản xuất SMT là chi phí thiết bị., và chi phí thiết bị là phần chủ chốt. In the production, Sự hiệu quả hoạt động của thiết bị nên được cải thiện., và lệnh lớn có thể vận hành trong vòng một ngày.. Bộ phận vị trí nên dùng phương pháp tiếp nhiên liệu không ngừng để giảm sự lãng phí thời gian do tiếp nhiên liệu.

2. Về mặt vật liệu: trong sản xuất SMT., solder paste, keo, Comment. là khá đắt. Bán đồ và in phải được điều khiển như những thủ tục đặc biệt. Hiện tại, Giá máu sát trùng tăng liên tục, và chi phí để thực hiện dây không dẫn cao hơn. Do đó, là cần thiết để giảm mất mát và chất thải, và tính to án chính xác trọng lượng của mỗi sản phẩm để dùng chất tẩy để kiểm soát tiêu thụ. Ít nhất thì....

3. Giá chất lượng: bao gồm chi phí sửa chữa và bảo trì. Giá chất lượng chủ yếu bao gồm các chi phí phòng ngừa., giá trị, chi phí bên trong về khiếm khuyết và phụ phí bên ngoài.

4. Chi phí lao động: loại bỏ một số nhân viên không thêm giá trị, kể cả nhân viên, thải người quản lý và phụ tá SMB, và bổ nhiệm kỹ sư và kỹ sư giỏi. Theo phương pháp Iễ, "hủy, trộn, Sắp xếp lại và đơn giản"nhân viên sản xuất, xử lý sản xuất, và bố trí tại nơi không hợp lý, kinh tế, và lập dị. Nhân viên sử dụng hệ thống thay đổi để làm việc, bởi vì lương ngoài tăng cao hơn lương thường, cũng như chi phí bữa ăn, chi phí vận chuyển, Comment., dịch vụ không được tính toán làm thêm giờ.

5. Phương pháp hoạt động: làm một kế hoạch sản xuất tốt., Định hướng giờ làm tiêu chuẩn, thao tác tiêu chuẩn và thủ tục chính phải có quy định tiến trình hay hướng dẫn làm việc, người lao động nghiêm ngặt theo giấy tờ tiến hành, Quy trình duyệt, và bản hợp lệ hiện thời của tiến trình có thể tìm thấy trên trang tài liệu. Tài liệu và vật liệu tiến trình nên được thực hiện: phông chữ gọn gàng, chất đầy và thay đổi đều đặn, Hoàn, chính xác, và đúng giờ. Công nghệ phải có tính khoa học và hợp lý, và có thể phẫu thuật rất mạnh. Sự chấm dứt các hoạt động mù và sự không tuân thủ quy định quá trình, giảm các vấn đề chất lượng và giảm chi phí sản xuất..
Hiện tại, đất nước có yêu cầu bảo vệ môi trường cao hơn và nỗ lực hơn trong việc quản lý mối quan hệ. Đây là một thách thức nhưng cũng là một cơ hội Nhà máy PCB. Nếu xưởng PCB muốn giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, sau đó mềm mềm của bảng mạch có thể là ưu tiên hàng đầu trên thị trường, và xưởng PCB có thể có cơ hội tái phát..