Công nghệ vi sóng - Các điểm chính của dòng chảy bảng tần số cao

Các điểm chính của dòng chảy bảng tần Languageố cao

Key points of bảng tần số cao process flow:. Cắt

(1) Kiểm tra xem các tấm loại tần số cao như là loại đĩa, độ dày đồng, kích thước cắt, độ dày, hằng số điện tử, v.v. có đúng theo yêu cầu tiến trình không.

(2) Khi cùng một mô hình được sản xuất cùng với các vật liệu khác nhau, nó phải được đánh dấu và phù hợp với tấm bảng hướng dẫn để các tiến trình sau có thể xác định và sản xuất cho đến khi FQC được tách ra.

2. Khoan

(1) Dùng mũi khoan mới để khoan, nhưng không phải khoan dung.

2) Khai thác được thực hiện bằng cách dựa trên các thông số khoan của bảng tần số cao trong tập tin hoạt động khoan.

Cần phải chú ý đặc biệt đến hiện tượng bị rối loạn nếu khoan, nó có thể vượt qua bằng cách điều chỉnh mức độ thu hút bụi, lực của chân ép và tốc độ rút con dao lại.

(4) Những tấm thảm bằng nhôm dày và những tấm chắn dày có mật độ cao được dùng khi khoan các lỗ để ngăn chặn sự xuất hiện các đỉnh núi.

(5) Những cái gai mặt đất thường không được phép bóng loáng (đặc biệt là, giấy mài thép kim 1500 có thể được dùng cho việc mài mỏng tay). Do đó, phải có những mũi khoan mới khi khoan các lỗ, và các thông số khoan phải được chú ý.

(6) Chất liệu trên tấm ván mềm và mỏng, xin dùng giấy mềm để cô lập chuỗi trình. Đồng thời, bởi vì bề mặt của lớp đồng được điều trị bằng một loại phim phản ứng oxy, không dễ dàng để lấy dấu vân tay, và nó không được phép chạm lên bề mặt bàn bằng tay trần.

(7) Đối với ván ARLON AD255, AD350, Rogers R23003, R230, R230, R33203 và những vật liệu đặc biệt khác (hấp thụ nước cao), sau khi khoan, nó cần được nướng với nhiệt độ cao 150 cấp Celisius*194457; 5 cấp độ Celisius trong bốn giờ, và nước trong tấm ván bị khô. Độ khẩn khẩn:

trị liệu mặt đất (chất tráng miệng với tần suất cao)

(1) Chất liệu của tấm ván mềm mại và mỏng manh. Nó phải được cố định khi được đặt trên kệ, và nó phải được di chuyển chậm trong quá trình lắc, nếu không thì tấm ván sẽ dễ bị hư hại;

(2)Bảng tần số nhiều lớp and double-sided boards with slots larger than 2.0mm cần được khắc trước.

(3) Bảng tần số cao (ngoại trừ các tấm đệm hydrocarbon của Rogers, R0123, R0350, và RO4033) cần phải được nhúng vào việc xử lý chất tạo lợn tần suất cao. Nếu mẫu đa lớp cần được đối xử với chất tạo lợn tần suất cao, thì cần phải nướng cái ván sau khi khắc lên 130.

(4) Khi hấp thụ chất tinh bột hấp dẫn tần suất cao, phải đảm bảo bề mặt tấm ván khô và chui vào bể chứa. (nghĩa là, tiến trình là: chất nhúng bột nở dựa trên má+chất tinh bột hấp tiết tần suất cao +đồng đang đắm)

4. Phóng xạ do độ ẩm thấp của lớp vải đông đúc, cần phải điều trị bề mặt để hoàn thành chất thải đồng trong một lần. Quy trình có thể như sau:

(1) Khi đồng bị đắm, độ tập trung của thuốc có thể tăng thích đáng và thời gian đắm đồng có thể kéo dài;

(2) Trên nguyên tắc, những mảnh ghép treo đôi được dùng để làm gấp lớp đồng và móc điện cực, nhưng nó phải được xác định theo vị trí khoan, kích thước và vị trí của cạnh phụ khác với cái lỗ ngoại biên nên được quan sát khi lắp ráp, ghép và nạp vào. làm hỏng phương tiện.

(3) Chất liệu của tấm đĩa tần số cao rất mềm và mỏng. Khi độ dày của tấm đĩa mỏng, nó không thể được bật và lung lay để tránh việc đốt liên tục đường mạch của Cơ Quan và Đồng hồ. Người điều khiển phải ghi chú cỗ máy bất cứ lúc nào.

(4) Khi sản xuất những tấm ván tần số cao, bể chứa dây thần chú đồng phải được đóng kỹ lưỡng trước khi sản xuất.

Năm, chuyển đổi sản phẩm đồ họa

(1) Khi kiểm tra bản thân ván đầu tiên, người điều khiển phải dùng ống kính 100-fold để kiểm tra kỹ lưỡng chiều rộng dòng microdải nhỏ và khoảng cách đường.

(2) Để tránh biến dạng đường ống vi dải, các tham số phơi nắng và các tham số phát triển phải được xác định theo biển số đầu tiên.

(3) Khi có nhiều đường dây nối trên bảng tần số cao, sử dụng các hình chốt âm và dương hay cấu hình thiết bị phơi nắng song song để làm tăng độ chính xác vị trí.

Sáu, quét sơn

(1) Tấm mực phun nước được xác định theo yêu cầu của khách hàng. Nếu không có yêu cầu, lớp đồng là 60 phút, DK là 1.6-1.8 A/mm 2, lớp đồng được kiểm soát ở 20-25um, lớp kim là 10-15 phút, và DK là tất cả trong 1.5 A/dm 2;

2) Chiếc đĩa đã được quyết định theo yêu cầu của khách hàng. Nếu không có yêu cầu, bọc đồng trong vòng 20phút, DK là 1.6-1.8 A/d 2; mạ niken cho 12-15 phút (tới mức mỏng nhất có thể), DK là 1.8-2.0 A/dm 2.

Bảy, bỏ phim ra.

(1) Bộ phim phải sạch sẽ hoàn toàn.

(2) Chiếc hộp thiếc phải điều khiển độ tập trung phim thu xạ (5-10% N tác phẩm), nhiệt độ là 50-85 bằng Cesius, và tấm in không nên bị gấp bội khi gỡ bỏ cuộn phim để ngăn không cho lớp thiếc bị tách ra và loại bỏ phim chưa hoàn tất, dẫn tới đường dây và răng sau khi khắc. Lỗi.

Tám, hai kim cương

(1) Do các tấm in tần số cao (ngoại trừ những tấm bản kẽm ROgers hydroxion R0123, R0350, RO4023) là những tấm in dễ bị biến dạng, mũi khoan thứ hai được thực hiện trước khi tạc bị tháo ra sau khi tạc, để tránh biến dạng nghiêm trọng sau khi tạc và làm cho khoan thứ hai lệch.

Chín, khắc.

(1) Lấy tấm ván đầu tiên và tự kiểm tra chiều rộng và ranh giới dòng microdải và khớp với các yêu cầu sản xuất hàng loạt. Nếu nó không đáp ứng yêu cầu, báo cáo cho người liên quan để điều chỉnh và xác nhận;

(2) Sau khi mảng vàng nhúng vào đã khắc và qua được kiểm tra mẫu, đừng mang cái hộp lại và gửi nó cho người kiểm tra trước.

(3) Đối với các tấm biển tần số cao (ngoại trừ các tấm bản kẽm Rogers hydrocarbon R0123, R0350, RO4033) thì đĩa không thể đóng sau khi tạc.

10. Sự kiểm tra

(1) Kiểm tra kỹ lưỡng độ rộng và khoảng cách với ống kính 100-fold (2) Mặt đồng còn lại trong đường ống microdải và vùng lân cận 2.5mm phải được tháo ra.

(3) Lớp đồng còn lại ở rìa đường ống vi dải không được tháo ra bằng lưỡi kiếm, nhưng có thể được tháo ra bằng cách khắc một lần nữa để tránh bị vứt bỏ.

(4) Dây vi dải phải phẳng và mịn, không có gai, răng chó, hay nách;

(5) Đối với các tấm biển tần số cao (ngoại trừ các tấm bản kẽm Rogers hydrocarbon R0123, R0350, RO4033) thì đĩa không thể đóng sau khi tạc.

(6) AD255, AD350 và RO3033\ R3310\ R33203 trong vật liệu PTđắp, sau khi kiểm tra than khắc, 2-3mm xung quanh mép nên bị phun điện để phơi bày vật liệu cơ bản. Sau khi làm tròn, thì lò nướng 150 đã được mạ trong hai giờ để ngăn cản sự chống đỡ từ vết xoắn ốc. Vỏ hộp sau khi nướng hoặc phun chì.

11. Đẩy

(1) Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu với độ dày PPD, các lớp kế tiếp của PPD được sắp xếp đều đặn, và độ rộng và độ dài của các lớp kế tiếp phải được duy trì ổn định, và tầm ảnh hưởng của độ dày của người máy phụ cấp cấp Interayer với cái cản cơ bản cần được cân nhắc.

(2) Trong vật liệu hãng PTHàn, AD255 và AD350 và RO3033\ R230\ R33203 và những tấm ván trượt tự tử nằm bên trong đĩa cần phải vắt ra ngoài đồng ở các cạnh xung quanh để phơi bày vật liệu nền trước khi làm phồng, và chèn khung ở Độ 150 cấp Celisius*194555;1775 sau việc xay điện Bake tấm ván ở độ Celisius trong vòng hai giờ để ngăn cản vật liệu bị sủi bọt trong quá trình nén. Sau khi làm lò bánh thì phải chèn vỏ đĩa với dải đá 120 bằng Cesseus để nướng trong một giờ và sau đó ép plastic lại.

(3) Bàn tay tần số cao (ngoại trừ mấy tấm ván của Rogers hydrocarboon R0123, R0350, RO4013) không thể để mặt đất trước và sau khi làm lò chín.

12.Mặt nạ bán hàng

(1) Đầu đề mạ vàng: sạch và khô bằng một cái máy giặt mạ vàng nhiệt độ thấp (75* 19444; 555555555 cấp Cesius) đầu chín trong ba phút và sau đó tự nhiên mát lạnh với nhiệt độ phòng (hơn nửa giờ nữa) - áp dụng mặt nạ phòng thủ (mặt nạ phòng thủ là đủ)

(2) Thao tác phụ tùng tần số cao (không phải)

A: mặt nạ bán được in sau khi tô màu và khử tô. phơi nắng axit trực tiếp trước khi được hàn, và tấm ván không được nhúng vào lần đầu tiên.

B: Lớp mạ thiếc không gỡ bỏ lớp thiếc và không in mặt nạ solder, chỉ cần nghiền và sấy khô tấm ván trực tiếp trước mặt nạ solder;

C: Nếu lớp bạc không trả lại lớp thiếc và mặt nạ solder cần được in, thì chỉ cần lau và lau khô trước mặt nạ solder (không thể mặt đất).

D: D ưới một số điều kiện của A và C trên, bạn cần phải xem mặt nạ solder thứ hai có được chỉ ra trong dòng. Nếu đúng, nó có thể được rửa và sấy khô với nước áp suất cao trước khi mặt nạ solder đầu tiên. (Mặt nạ phơi bày thứ hai cần thiết cho mặt nạ solder đầu tiên, sản xuất phim làm lại.)

E: Trước khi mặt nạ được đúc sẵn, trước khi nung nóng ở nhiệt độ thấp (7555555551975 cấp độ Celisius) trong ba phút và sau đó bị làm lạnh tới nhiệt độ phòng (hơn nửa tiếng) trước khi in mặt nạ solder;

(3) Bảng tần số lớn của PTFFE (không có khoang hydrocarbon R023, R04 350, RO4023), lớp vỏ mạ vàng phun nước/lặn yêu cầu hai mặt nạ phòng thủ, và vỏ bọc thiếc cần ba mặt nạ.

(4) Chỉ cần một mặt nạ solder, hãy thêm 50ml dầu sôi và nước vào tấm ván tần số cao. Khi cần đến mặt nạ solder thứ hai, dầu và nước sôi đầu tiên là 120ml, và dầu và nước sôi thứ hai và thứ ba là 50ml;

(5) Sau khi dùng mặt nạ solder, hãy để nó đứng được hơn ba mươi phút, sau đó là lò xo, và đặt thời gian dựa theo độ dày, độ dày, kích thước và kích thước của tấm ván để đảm bảo mặt nạ solder được kết nối chéo với tấm ván;

(6) Vỏ đồng trắng: lần đầu tiên sau khi làm sẵn bánh, cuộn phim làm lại để mặt nạ solder bị phơi vào vị trí (mặt nạ đệm cần được che bằng mặt nạ solder).

(7) Trước khi phát triển và sau khi tiếp xúc, hãy chắc chắn là chỉ vài phút trước khi phát triển;

Thirteen, sau lò.

A: Sau khi cái đĩa mạ vàng được gửi tới tấm màn hình bóng, nó được nung (phân đoạn) 750194; 1769;C sẵn sàng trong 30 phút, rồi 120\ 194; 569;C trong 30 phút, 1555Q;64469;C trong 60 phút (phân đoạn nướng trong cùng lò), khi nướng đĩa nền tô.

B: Hộp thiếc: được nướng sẵn ở 75 cấp Celisius trong 9m phút, rồi bánh ở 155 cấp Celisius trong 9m phút để làm lạnh tấm ván in mặt nạ phần hai (mặt nạ solder) lần thứ hai là phần thanh tra QC (75Q;444442;176C trong 30 phút, 120194444;5ph; trong 9m, 1555555519444;6C trong một phút).

phát minh vàng phế thải

A. vải trải giấy TP-2 không thể được phun bằng tiến trình thiếc, chỉ có thể ráp bằng đạn điện tử tần số liên tục tuần hoàn,

B. Đầu tiên tấm vỏ phun là để kiểm tra xem mặt nạ solder đang rơi ra hay bị phồng lên; liệu bề mặt thiếc có phẳng hay không, liệu tường lỗ thủng có bị nổ không, có phải là đệm và lớp đồng đang giảm đau hay phồng lên, và liệu các ký tự khắc này có rơi ra hay không.

C. Khi phun thiếc, nướng cái bảng ở 155Độ 194; 1775 cấp Celisius với giá 30min và phun tan cái lon trong khi nó nóng để ngăn thuốc nổ.

D. Lớp mực phun thiếc không mặt nạ phải được nướng lúc 1555554451775;5 độ Celisius thì phải mất bốn tiếng trước khi phun chì;

15. Ký tự

(1) Điều kiện phân loại: 155Hạn 194; 1775 mức Cesius baking drap 30min

(2) Sơ đồ phụ tùng(R04233, K0350, RO4003 without hydrocarbon) is not for solder mask, nhưng cần in các ký tự trên nền, và không được đánh bóng để ngăn các ký tự rơi ra..

(3) Khi mặt nạ solder cần thiết và các ký tự được in trên vật liệu cơ bản, cần thiết phải liên lạc với khách hàng. Các ký tự không thể được in vì đĩa đã được in dưới đất trong lần mặt nạ solder thứ hai. Trên nguyên tắc, khách hàng được đề nghị khắc các kí tự đồng (các ký tự đồng phải được chính thức to để khỏi rơi xuống) hoặc các ký tự được in trên mặt nạ solder.

16. Xử lý hình thức

(1) Không nên đóng khuôn V-CUT cho vật liệu PTE;

(2) Các tham số của bảng sinh hoạt được thực hiện theo yêu cầu của bảng tần số cao trong tài liệu hoạt động cưa điện.

(3) Kềm cắt xẻ ngô không thể được dùng để xẻ gỗ điện tử bằng chất lượng đông cứng. Cần một máy xẻ thịt đặc biệt. Làm đông sẽ làm tăng tác dụng thu hút bụi. Khi thả các kềm cắt, phải chú ý đến vật chất dính vào kềm cắt và làm cho dao cắt bị đứt. nếu vẫn còn sợi trên cạnh tấm ván, dùng lưỡi kiếm để lấy ra.

17. Kiểm tra xong sản phẩm

18. Đồ đóng gói

(1) Những tấm bảng không đủ tên được niêm phong và cất giữ riêng cho các bài kiểm tra định kỳ liên quan. Nếu khách hàng nhấn mạnh rằng những sản phẩm bán xong chưa đủ dạng, những tấm ván hoàn chỉnh và tài liệu tiếp theo được trả lại cho khách hàng, chúng phải được đóng gói riêng, được đánh dấu rõ ràng và chuyển đến nhà kho sản phẩm kết thúc.

Những tấm ván cần chuyển đi từ xa chứa đầy những tấm ván bọt để cô lập môi trường xung quanh.