Công nghệ vi sóng - Phải làm gì nếu bảng PCB bị chặn qua lỗ?

Hang động qua đường..., còn được gọi là lỗ thông., để đáp ứng yêu cầu khách hàng, mạch trải qua lỗ phải cắm lỗ., sau nhiều lần tập luyện, thay đổi cách chế tạo các lỗ thông thường ở nhôm, với lưới trắng cần hoàn thành Bảng PCB Hàn cứng bề mặt và lỗ cắm. Sản phẩm ổn định và chất lượng vững chắc.

Thông qua lỗ dẫn dẫn đường đóng vai trò trong việc dẫn đường liên kết các tuyến., phát triển ngành công nghiệp điện tử, nhưng cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB, Nhưng cũng đưa ra yêu cầu cao hơn in bảng mạch Công nghệ sản xuất và kỹ thuật leo lên mặt đất. Thông qua lỗ thông hơi lộ diện., và phải đáp ứng các yêu cầu:

(1) có đồng thông qua lỗ, khả năng hàn có thể bịt mà không phải cắm.

(2) phải có chì trong lỗ, phải có độ dày nhất định (4 vi. s), không có mực đóng đinh vào lỗ, dẫn tới hạt chì giấu trong lỗ,

(3) lỗ qua phải có lỗ chì bịt mực, mờ, không có vòng thiếc, mỏ thiếc, và tiêu chuẩn.

Khi các sản phẩm điện phát triển lào hướng của "ánh sáng, mỏng, ngắn và nhỏ", PCB cũng phát triển tới độ đông đúc và khó khăn, nên một số lượng lớn SMB và PCB đều xuất hiện, và khách hàng cần các lỗ nhỏ khi lắp ráp các thành phần, mà chủ yếu có năm chức năng:

Để ngăn cái hộp khỏi lỗ thông qua bề mặt thành phần gây ra bởi mạch ngắn trong suốt việc hàn sóng PCB, đặc biệt là khi chúng ta đặt lỗ trên băng BGA, là cần phải làm lỗ cắm trước, và sau đó mạ vàng để giúp hàn của BGA.

B) tránh chất cặn trong lỗ dẫn truyền.

(c) After the surface mounting and component assembly in the electronics factory is completed, the PCB hút bụi để tạo áp suất tiêu cực trên cái máy thử nghiệm..

d) ngăn chặn chất tẩy này chảy vào lỗ để gây ra sự hàn ảo và tác động đến việc lắp ráp;

e) ngăn chặn các chuỗi hạt chì được hàn sóng xuất hiện, dẫn tới một mạch điện ngắn.

Thực hiện quá trình khoan lỗ dẫn dẫn dẫn

Đối với ván leo trên bề mặt, đặc biệt cho bộ phận cấu trúc BGA và ICC, lỗ dẫn điện phải được nhẵn, chỗ nối, và nước cộng cộng cộng hay thiếu niên, không có hộp chì đỏ ở mép dẫn đường. Cái lỗ dẫn là hạt thiếc bị che giấu, để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, quá trình bổ truyền dẫn có thể được miêu tả rất nhiều, quá trình rất dài, quá trình điều khiển quá trình rất khó khăn, thường trong việc cân bằng khí nóng và dầu liệu chống bão hòa của dầu mỏ xanh; Sau khi khô, có vụ nổ dầu và các vấn đề khác. Dựa theo các điều kiện sản xuất hiện tại, các tiến trình hố cắm PCB được tổng hợp lại, và quá trình và lợi ích và bất lợi được so sánh và phát triển.

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải trên bề mặt và lỗ thủng của khí nóng. in bảng mạch, và lớp đóng dấu còn lại được che đều trên miếng đệm và đường đóng dấu mở và trang trí biển trên bề mặt, mà là một trong những phương pháp điều trị bề mặt của in bảng mạch.

1., xử lý lỗ thông hơi sau khi đo bằng khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ đóng băng keo có lỗ nhọn nhọn nhọn. Quá trình chế tạo lỗ hổng được chấp nhận. Sau khi cân bằng không khí nóng, một tấm màn hình bọc nhôm hoặc màn hình mực được dùng để lấp đầy các lỗ cắm của pháo đài, như khách hàng yêu cầu. Mực có thể nhạy cảm hoặc mực nhiệt, để đảm bảo độ đồng nhất của màu phim ướt, mực lổ cắm được dùng với cùng một tấm mực. Quá trình này có thể đảm bảo việc đo khí nóng sau khi lỗ thông qua không làm rơi dầu, nhưng dễ dàng gây ra bề mặt ô nhiễm mực ở lỗ thông hơi, không phẳng. Khách hàng có xu hướng hàn ảo khi lắp ráp (nhất là trong BGA). Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2, cân bằng không khí nóng trước quá trình khoan.

2.1 Việc chuyển nhượng đồ họa được thực hiện sau khi làm lỗ bịt, làm đông hóa và làm mỏng lớp vỏ nhôm.

Thủ tục này có sẵn máy khoan CNC, khoan ra để bịt bịt nhôm, làm bằng màn hình, hố cắm, bảo đảm rằng lỗ thông hơi đầy đủ, mực có sẵn, tính năng của nó phải là cứng, thay đổi thu nhỏ từ nhựa, và lực buộc tường lỗ thủng tốt. Các luồng tiến trình là như sau: khả năng xử lí...khoan dung dung dung dung dung dung dung dung dung dung khuôn khuôn đĩa

Bằng cách này có thể đảm bảo một cách dẫn bằng phẳng được lỗ thông gió nóng không có dầu, mặt của lỗ sẽ xả những vấn đề chất lượng như dầu, nhưng yêu cầu tiến trình của đồng dày có thể sử dụng, làm cho thân tường bằng đồng này đạt tiêu chuẩn khách hàng, vì thế cả tấm ván này đòi hỏi phải mạ đồng, và cũng có một yêu cầu cao về độ hoạt động của máy xay, để đảm bảo rằng chất liệu trên bề mặt đồng loại bỏ triệt để, như bề mặt đồng không bị nhiễm độc, sạch sẽ. Nhiều nhà máy PCB không có quá trình chích đồng một lần, và các thiết bị không hoạt động theo yêu cầu, kết quả là quá trình này không được sử dụng trong các nhà máy PCB.

Hàn dạng khối 2.2 của bề mặt máy in màn hình sau lỗ cắm của tấm nhôm

Phương pháp này dùng máy khoan điều khiển an thần, khoan các tấm nhôm ra để bịt lỗ, được tạo thành phiên bản màn hình, được lắp tại lỗ máy nén màn hình, sau khi xong việc đỗ lỗ bugi không thể vượt quá ba phút, với phép thuật quét màn hình trực tiếp các tấm màn hình, được hàn. Quá trình này là đối xử với Phần mềm...Phần in màn hình « pre-baking'-tiếp xúc - tò mò.

Quá trình này có thể đảm bảo rằng dầu bọc lỗ dẫn dẫn tốt, lỗ nhỏ, màu ướt là nhất, độ cân bằng không khí nóng có thể đảm bảo lỗ dẫn dẫn dẫn dẫn không phải là chì, hạt thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng dễ gây ra cái kẹp mực sau khi khâu, dẫn đến một khả năng thủ tải kém; Sau khi mực nước nóng được thổi phồng, bên cạnh của các bong bóng xuyên qua và làm rơi dầu. Rất khó để sử dụng quy trình này để kiểm soát sản xuất, và các kỹ sư xử lý phải sử dụng những quy trình đặc biệt để đảm bảo chất lượng ống khoan.

2.3 lổ cắm bằng nhôm, phát triển, cung cấp, mài giũa bề mặt đĩa.

Với máy khoan CNC, khoan lấy lớp nhôm yêu cầu lỗ thông hơi, được tạo thành một màn hình, được cài đặt trên hốc máy in thay đổi màn hình, lỗ cắm phải được lấp đầy, cả hai mặt của việc kéo ra vẫn tốt hơn, và sau khi được làm nóng, xử lý bề mặt khuôn mặt, quá trình này là: thay thế lỗ cắm một lỗ đang được làm khô.

Bởi vì lỗ cắm có thể hấp thụ trong quá trình này có thể đảm bảo rằng dầu không rơi hay vỡ qua lỗ sau khi bị chặn đứng, nhưng hạt thiếc giấu trong lỗ và hộp ở lỗ thông sau khi Halo không thể hoàn toàn được giải quyết, nên nhiều khách hàng không chấp nhận.

Hàn chống bề mặt kim loại và lỗ cắm cùng một lúc.

This method uses 36T (43T) screen, được lắp trên máy in màn hình, dùng giấy hay giường móng, trong khi hoàn thành Bảng PCB cùng lúc, tất cả ống thông., Quá trình này là Việc in sẵn màn hình.

Thời gian xử lý ngắn, cách sử dụng thiết bị cao có thể đảm bảo sau khi lỗ dầu bôi trơn, lỗ hướng dẫn khí nóng không nằm trên lớp thiếc, mà bởi vì dùng màn hình in để bịt lỗ, trong bộ nhớ lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ với rất nhiều không khí, khi curing, lạm phát không khí, để phá qua lớp màng hàn chống, có lỗ, không phẳng, khí nóng sẽ hướng dẫn lỗ được một lượng nhỏ chì. Hiện tại, công ty của chúng tôi qua nhiều thí nghiệm chọn các loại mực và độ rữa khác nhau, điều chỉnh áp lực in màn hình, về cơ bản giải quyết lỗ và không đều đều đều đặn, đã chấp nhận tiến trình sản xuất hàng loạt này.